- •Введение
- •1.1Описание конструкции.
- •1.2 Обоснование выбора основного металла
- •1.3 Выбор и обоснование способов сборки и сварки
- •1.4 Выбор сварочных материалов
- •1.5Расчет режимов автоматической сварки.
- •1.5.1 Расчет режимов сварки стыковых соединений.
- •1.5.2 Расчет режимов сварки стыковых соединений.
- •1.5.3Расчет углового шва.
- •1.6 Расчёт потребностей сварочных материалов
- •1.7 Выбор и обоснование технологического оборудования
- •1.7.1 Заготовительное оборудование
- •Подготовка поверхности
- •Механическая обработка кромок под сварку
- •1.7.2 Выбор сборочного оборудования
- •7.3 Выбор сварочных автоматов
- •1.7.4 Выбор оборудования для механизированной сварки
- •1.7.5 Выбор вспомогательного оборудования
- •1.8 Мероприятия по снижению уровня напряжений и деформаций в сварных соединениях
- •1.9 Контроль качества сварных соединений
- •2. Охрана труда
- •3. Экономическая часть
- •3.1 Расчет затрат на основные и вспомогательные материалы
- •3.2 Расчет трудовых затрат и заработной платы
- •3.3 Расчёт себестоимости, ндс и прибыли
- •53000,00 (Руб.)
- •4. Технико-экономические показатели
Введение
Сварка является одним из наиболее прогрессивных методов обработки металлов.
Способ получения неразъемных соединений деталей путем сварки и пайка был известен людям еще в глубокой древности. Так, в египетских пирамидах археологи нашли золотые изделия, детали которых соединялись между собой с помощью пайки.
Свое развитие сварка получила в XIX столетии.
В 1802г русский ученый, академик В.В. Петров открыл явление электрической дуги – одного из видов электрического разряда в газовой среде и указал на возможность ее использования для расплавления металла. Через 80 лет, в 1882г русский инженер Н.Н. Бенардос открыл способ электродуговой сварки металлов неплавящимся угольным электродом. Способ дуговой сварки получил дальнейшее развитие в работах русского инженера Н.Г. Славянова.
Метод сварки металлов и неметаллических материалов получил всемирное признание и применяется практически везде, в любой отрасли, в вакууме.
Сварка применяется для изготовления конструкций самого различного назначения. С помощью сварки могут быть изготовлены легкие ажурные конструкции различных башен и мачт, мощные листовые конструкции металлургических агрегатов (кожухи доменных печей и воздухонагревателей).
Среди многочисленных сварных металлоконструкций особые места отводятся различным балкам. Балки являются основными и простейшими конструктивными элементами, которые применяются в конструкциях гражданских и промышленных зданиях, мостах, эстакадах и т. д. Широкое распространение балок определяется простотой конструкции и надежностью в работе.
Технологическая часть.
1.1Описание конструкции.
1.2 Обоснование выбора основного металла
Для обеспечения необходимых свойств, сварных соединений и конструкций, решающее значение имеет выбор материала конструкции и сварочных материалов. Основной материал, применяемый для изготовления балки покрытия, подбирается согласно СНиП II23-81*
Таблица 1 – Химический состав стали C245 ГОСТ 27772-78*
В процентах
С |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Cu |
P |
S |
до 0,22 |
0,05-0,15 |
до 0,65 |
до 0,3 |
до 0,3 |
до 0,3 |
до 0,04 |
до 0,05 |
[1]
Качество и характеристики основного материала должны подтверждаться сертификатами. При отсутствии сертификата на материалы в заводских условиях необходимо провести испытания, предусмотренные ГОСТами.
Материалы должны выбираться с учётом условия эксплуатации, и среды в которой будет работать балка. На поверхности листов не должно быть трещин и раковин; на кромках листов не должно быть расслоений. Для изготовления балки покрытия применяется низколегированная сталь перлитного класса марки C245. По ГОСТу 19282-73*. Нормами СНиП II 23-81* рекомендуется применять низколегированные металлы для конструкций, подвергающихся непосредственному динамическому воздействию, подвижных или вибрационных нагрузок, предназначенных для эксплуатации на открытом воздухе или в не отапливаемых помещениях с расчётной температурой воздуха ниже минус 40 С.
Таблица 2 – Механические свойства стали C245 ГОСТ 19282-73*
[1]
Толщина |
σв, МПа |
σт, МПа |
σs, % |
KSU,Дж/см2 | ||
+ 20 С |
- 40 С |
- 10 С | ||||
до 20 мм |
420 |
225 |
25 |
59 |
34 |
29 |