- •Содержание
- •Введение
- •1 Описание условий работы и анализ технологичности детали
- •2 Характеристика типа производства
- •3 Анализ действующего на предприятии заводского единичного технологического процесса
- •4 Обоснование выбора метода и способа получения заготовки
- •5 Назначение методов и этапов обработки, выбор баз и последовательности обработки
- •6 Разработка маршрутного технологического техпроцесса
- •00 Заготовительная
- •05 Термообработка
- •10 Токарная с чпу
- •35 Токарная с чпу
- •40 Токарная с чпу
- •45 Круглошлифовальная
- •50 Внутришлифовальная
- •55 Долбёжная
- •60 Токарная
- •65 Токарная
- •70 Внутришлифовальная
- •75 Вертикально-фрезерная
- •80 Токарная с чпу
- •7 Обоснование выбора оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструментов
- •8 Назначение припусков на механическую обработку, расчет межоперационных размеров и размеров заготовки статическим методом
- •9 Схемы расположения припусков, допусков и операционных размеров в различных стадиях обработки на 2 размера
- •10 Назначение режимов резания по укрупненным нормативам
- •10 Токарная
- •15 Токарная с чпу
- •30 Токарная с чпу
- •35 Токарная с чпу
- •11 Поэлементное определение норм времени по нормативам
- •12 Обоснование применения средств технического оснащения
- •13 Описание передовых методов труда, применяемых в технологическом процессе
- •14 Описание мероприятий по технике безопасности
- •15 Заключение
- •Перечень рекомендуемой литературы
7 Обоснование выбора оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструментов
Предложенный технологический процесс экономически выгодный и рациональный. Выбор станочного оборудования является одной из важнейших задач при разработке технологического процесса механической обработки заготовки. От правильного его выбора зависит производительность изготовления детали, экономное использование производственных площадей, механизации и автоматизации ручного труда, электроэнергии и в итоге себестоимости детали.
При выборе станочного оборудования необходимо учитывать: характер производства, методы достижения заданной точности при обработке, соответствие станка размерам детали, мощности станка, удобство управления и обслуживания станка, габаритные размеры и стоимость станка.
В проектируемом варианте технологического процесса применяется более производительное и современное оборудование, широко применяются станки с программным управлением. Заменен вид заготовки с поковки на более экономичную и подходящую для серийного типа производства штамповку методом выдавливания, что позволит значительно сократить время обработки, и лишает технологический процесс лишней токарной операции. На 10 и 60 токарных операциях введён более новый универсальный токарно-винторезный станок 16К20. На 45 операции круглошлифовальный станок заменён более новым станком BU28x1000, а за ненадобностью на 45 и 70 операциях внутришлифовальный станок с ЧПУ заменён на универсальный высокой точности модели 3М227ВМ. Токарные операции базового технологического процесса 60 и 40 в проектируемом объединены в комплексную операцию 35 благодаря применению станка с ЧПУ DF2 CNC . Так же на операции 75 заменен координатно-расточной станок вертикально-фрезерным с ЧПУ и АСИ модели ГФ217Сб, тем самым уменьшилось количество оборудования на производстве.
Выше перечисленные изменения технологического процесса позволили сделать его менее трудоёмким, сократив время на изготовление детали, и более экономичным, сделав её более простой и выгодной в изготовлении.
При разработке технологического процесса механической обработки заготовки необходимо правильно выбрать приспособления, которые должны способствовать повышению производительности труда, точности обработки, улучшению условий труда, ликвидации предварительной разметки заготовки и выверки их при установке на станке.
Применение станочных приспособлений и вспомогательных инструментов при обработке заготовок дает ряд преимуществ:
-
сокращает трудоемкость обработки заготовок за счет резкого уменьшения времени, затрачиваемого на установку, выверку и закрепление;
-
расширяет технологические возможности станков.
Использованное станочное приспособление специальное, используется на 75-ой операции. Оно устанавливается на стол вертикально-фрезерного станка и позволяет в значительной мере облегчить сверление детали.
При выборе режущего инструмента необходимо стремиться принимать стандартный инструмент, но, когда целесообразно, следует применять и специальный, комбинируемый, фасонный инструмент, позволяющий совмещать обработку нескольких поверхностей.
При проектировании технологического процесса механической обработки заготовки для межоперационного окончательного контроля обрабатываемых поверхностей стандартный измерительный инструмент, учитывая тип производства, но вместе с тем, когда целесообразно следует применять специальный контрольно-измерительный инструмент или контрольно-измерительное приспособление.
В среднесерийном производстве обычно применяется универсальный измерительный инструмент.