- •Введение
- •1 Обоснование технических решений
- •Обоснование типа производства
- •Характеристика крупносерийного типа производства
- •1.2 Определение годового приведённого объёма производства
- •1.3 Определение размера партии деталей
- •2 Организация производственного участка
- •2.1 Определение трудоёмкости приведённого объёма (по моделям станков)
- •2.1.1 Расчёт норм штучно-калькуляционного времени
- •2.1.2 Определение загрузки оборудования в соответствии с плановыми нормами
- •2.1.3 Определение пропускной способности оборудования (фактической загрузки) с учётом планового перевыполнения норм выработки
- •2.2 Определение потребного количества оборудования и коэффициентов его загрузки
- •2.3 Определение производственной площади, занимаемой оборудованием
- •2.4 Определение численности производственных и вспомогательных рабочих
- •2.4.1 Расчёт численности основных рабочих-сдельщиков
- •2.4.2 Определение численности вспомогательных рабочих
- •3 Экономические расчёты
- •3.1 Определение годового расхода и стоимости основных материалов
- •3.2 Определение годового фонда оплаты труда основных производственных рабочих-сдельщиков участка
- •3.2.1 Расчёт операционных сдельных расценок
- •3.3 Составление калькуляции себестоимости детали
- •4 Обоснование экономической эффективности разработанного варианта технологического процесса
- •4.1 Подготовка исходных данных для сравнения вариантов технологического процесса
- •4.2 Определение себестоимости машино-часа работы оборудования
- •4.3 Определение технологической себестоимости детали по вариантам техпроцесса
- •4.4 Определение показателей экономической эффективности спроектированного варианта технологического процесса
- •5 Технико-экономические показатели производственного участка
- •Список литературы:
Характеристика крупносерийного типа производства
Тип производства - совокупность его организационно-технических и экономических особенностей, обусловленных номенклатурой изготовляемых изделий, масштабами и степенью регулярности выпуска одноименной продукции. Тип производства в значительной мере определяет производственную структуру предприятия, характер технологических процессов, организацию труда на рабочих местах, конкретные методы управления.
Тип производства существенно влияет на технико-экономические показатели.
Крупносерийное производство характеризуется:
- постоянством довольно большой номенклатуры изделий, выпускаемых в больших количествах;
-применением наряду с универсальным оборудованием специализированного оборудования, инструмента и оснастки, что обусловлено тем, что в крупносерийном производстве для повторяющихся изделий становится экономически целесообразным более детально разработать техпроцесс, это способствует экономии материала и уменьшению трудоемкости и себестоимости изделия;
-
выпуском деталей сериями и обработкой партиями.
-
специализацией рабочих мест на выполнении нескольких постоянно закрепленных операций;
-
применением труда рабочих невысокой квалификации, выполняющих определенный вид работы;
-
относительным сокращением длительности производственного цикла, т.к. расстановка оборудования осуществляется не только по групповому признаку, но и по ходу техпроцесса.
1.2 Определение годового приведённого объёма производства
Приведённая производственная программа определяется по детали-представителю с учетом коэффициента трудоемкости Кт., который показывает долю трудоемкости заданной детали от трудоемкости всей годовой программы участка. Коэффициент трудоемкости определяется по формуле:
, (1.4)
где - нормативное число единиц оборудования на участке, шт;
Принимаем = 25 станков
Годовая приведённая производственная программа запуска определяется
по формуле:
Nпр , (1.5)
При подстановке в формулу (1.4) получаем:
При подстановке в формулу (1.5) получаем:
Nпр шт.
Принимаю Nпр= 12622 шт.
1.3 Определение размера партии деталей
Для расчета оптимального размера партии запуска детали определяется длительность выполнения месячной производственной программы tмес по формуле:
, (1.6)
где . – норма штучного времени ведущей операции тех. процесса, мин.;
- длительность смены, мин.
= 480 мин.
Ведущей операцией тех.процесса является та, в которой отношение:
Тп-з / Тшт = max. В данном тех.процессе ведущей операцией является токарная операция 15.
.=2,7 мин
смены
Пользуясь таблицей приложения 2[5], определяю размер оптимальной партии детали. Он соответствует значению унифицированного ряда периодичности запуска (выпуска) – М. Это значит, что оптимальная партия равна месячной производственной программе.
Оптимальный размер партии определяется по формуле:
nопт =, (1.7)
nопт = шт.