-вырезание flansz заданного внешнего и внутреннего диаметра

-прожиг линии и мультилинии

−Четкий, подсвечиваемый графический дисплей LCD 240 x 128 точек, работающих в двух режимах: негатив или позитив в зависимости от выбора.

−Меню на русском языке, легкое в обслуживании −Питание 220В, мощность. 200Вт.

−Оси X,Y, нагоняемые шаговыми 5-фазными двигателями, работающими в открытой петле −Ось Z двигатель постоянного тока 24В DC

−В стандарте перфорация листа кислородом и плазмой.

−Поставляемый в комплекте DXF Конвертер, позволяющий изменять файлы типа DXF, напр. из AutoCad’a на коды машины.

−Поставляемая в комплекте программа DXF PRO, объединяющая функции программ CAD и CAM

КАК ЭТО СДЕЛАТЬ ?

Что значит проверка листа

В зависимости от типа резки, плазмой или кислородом, датчик высоты выполняет разные функции.

При резке плазмой выполняет функцию датчика металлопроката, позволяя начать цикл перфорации или самой резки на заданной высоте. Отказ от сенсорного датчика металлопроката продиктован наличием проблем с качеством поверхности резаного материала, где замер тока часто дает ошибочные результаты.

При резке кислородом устанавливаем эту высоту таким образом, чтобы она одновременно составляла уровень, на котором должен поддерживаться жиклер горелки в процессе резки, и с которой эта резка (или цикл) должна начаться.

Как установить высоту проверки листа

Необходимо убедиться, что suport, для которого производится эта операция, выбран в параметрах.

После входа в главное меню выбираем меню [Параметры] а затем [В Комп.Кислорода] и вводим номер фиксатора. По умолчанию № [1] это suport ближе к оператору. Появление сообщений о возникновении проблем с передачей говорит о проблемах со связью или плохих установках параметрах. Предварительно следует выключить машину и включить через около 10 секунд. Если повторный вход в установки В.Комп.Кислорода закончится ошибкой, необходимо связаться с сервисом или самостоятельно проверить правильность подключения оптоволоконных кабелей между компонентами.

Далее при помощи клавиш вверх или вниз устанавливаем фиксатор так, чтобы измерительное кольцо находилось на высоте 6-8 над листом. Конец жиклера должен находиться на высоте, рекомендуемой производителем.

Если показания напряжения не находятся в промежутке от 1.9 до 2.2 В, необходимо привести его к такому значению при помощи тримера (настр. конденсатора) на устройстве CAP.

Этот параметр устанавливается только на полном листе.

Страница 30 / 36

Как действует компенсация высоты резки кислородом

Постоянная высота над разрезаемым материалом поддерживается благодаря соответствию системы управления установленной в системе величине напряжения, возникающей из преобразования измеренной емкости между измерительной тарелкой и листом.

В меню ПараметрыÞПлазма/Кислород необходимо выбрать КИСЛОРОД.

Здесь возникает проблема с различением того, находится ли датчик как раз на краю листа или на высоте вдвое большей заданной. Для этого применяются алгоритмы, предохраняющие от въезда горелок в отверстия раскроя или за контуром.

Поскольку первая проводимая проверка листа может быть напр. С края листа либо отверстия, она не выполняется физически, а запоминается только высота начала фиксатора. Отсюда возникает необходимость тщательной и разумной установки этой высоты. Следующая проверка будет проводиться при опущении датчика не ниже чем 1м м ниже уровня последней проверки или высоты, на которой закончилась последняя резка.

Сама проверка действует только после установки переключателя компенсации (внизу, в правом верхнем углу корпуса драйвера TT3) в положение ON. Он также подключает сам процесс компенсации высоты резки.

В каждую минуту его можно прервать, переставив переключатель в позицию OFF. Дополнительно не будет выполняться проверка материала, a все циклы или сама резка будут начинаться с этой высоты.

Как действует компенсация резки плазмой

Поддерживается постоянная высота над разрезаемым материалом благодаря поддержанию системой управления установленной в системе величины напряжения плазменной дуги, измеряемой в агрегате подсистемой ПЛАЗМА.

В меню ПараметрыÞПлазма/Кислород должна быть выбрана ПЛАЗМА.

Заданное значение напряжения должно быть установлено в меню ПараметрыÞРезка ПЛАЗМА

ÞНапряжение Плазма в соответствии с данными, поданными производителем горелки, исходя из того, что она определяет его реальную величину на заданной высоте резки к режущему жиклеру, а не креплению.

Часто в случае горелок подается напряжение дуги, измеренное в ситуации ведения корпуса горелки по поверхности материала. Это имеет место напр. тогда, когда жиклер приспособлен к ручной резке и тогда проведение корпусом жиклера по листу является единственным допустимым методом. В таком случае необходимо к поданной величине напряжения добавить от 6 до 9 В.

Проверка и компенсация работает только после установки переключателя компенсации (внизу, в правом верхнем углу корпуса драйвера TT3) в позицию ON. В каждый момент можно прервать компенсацию, переставив переключатель в позицию OFF и вернуться к ней вновь, переставив на ON.

Система автоматически выключает компенсацию в ситуации приближения к точке задержки движения машины, а также возобновляет ее после достижения рабочей скорости или после получения сигнала o неготовности от плазменного агрегата.

Что дальше с горелкой (после приостановки резки)

После приостановки машины можно начать резку в зависимости от того, какой способ нам будет подходить.

Страница 31 / 36

В зависимости от установки опции меню ПараметрыÞРезка ПЛАЗМАÞЗапущенные циклы

или ПараметрыÞРезка КИСЛОРОДÞ Запущенные циклы, можно выбрать резку с циклами или без.

Если переключатель компенсации находится в позиции ON, необходимо установить горелку на уровне, установленном в качестве проверки или максимум 0.3В выше него. В противном случае появится сообщение о невозможности выполнения проверки листа. В этом случае следует опустить горелку на соответствующий уровень и нажать [OK].

Если переключатель находится в позиции OFF, резка начнется с места, в котором находится горелка.

Для резки кислородом кроме того есть возможность выбора нагрева материала, если такая потребность возникнет. Это является настолько важным, что часто для повторной перфорации, напр. разогретого перед остановкой машины места, не требуется дополнительного нагрева, а наоборот, он является вредным.

Что значит ДИНАМИКА

Параметр Меню ПараметрыÞ Динамика дает величину процентного уменьшения динамики машины относительно максимальной. Опосредованно это значит скорость, до которой машина будет постепенно замедляться, получив приказ об остановке, или об этом принимается решение алгоритмом предвидения движения. Другими словами, найдя место в программе, где траектория движения резко изменяется, выполняется замедление скорости, определенной системой в соответствии с:

(стопDEC это скорость, до которой система притормозит, F : актуальная скорость машины)

	F<100	СтопDEC =F
F>= 100 i	F<200	СтопDEC =90
F>= 200 i	F<300	СтопDEC =190
F>= 300 i	F<500	СтопDEC =250
F>= 500 i	F<700	СтопDEC =300
F>= 700 i	F<900	СтопDEC =400
F>= 900 i	F<1200	СтопDEC =550
F>=1200 i	F<1500	СтопDEC =800
F>=1500 i	F<2000	СтопDEC =900
F>=2500 i	F<3000	СтопDEC =1300
F>=3500 i	F<4000	СтопDEC =1500
F>=4500 i	F<5000	СтопDEC =1700
F>=5500 i	F<6000	СтопDEC =1990
F>=6000		СтопDEC =2000
СтопDEC =	СтопDEC * %ДИНАМИКА

Рабочая скорость также достигается плавно.

Это имеет место напр., при вырезке прямоугольника, где резка каждого из его боков требует приостановки машины и повторного пуска под углом 90о.

Страница 32 / 36

Если параметр Стоп DEC. будет установлен ниже рабочей скорости машины, ее работа будет неверной. Он всегда должен быть ниже рабочих скоростей.

Его соответствующая подгонка дает возможным резать с максимальной динамикой, что является важным при напр. резке тонкого проката на больших скоростях так, чтобы не расплавить уголки детали.

Максимальная скорость Стоп DEC to 2000 мм/мин

Почему мелкие детали вырезаются медленно

Впринципе, каждая машина может медленно выполнять движения, требующие резких смен движения на малой площади. В противном случае будут возникать рывки конструкции, что отразится на поверхности резки.

Вслучае обнаружения во время анализа получаемой программы фрагментов, описывающих резку малых деталей, в том числе особенно окружностей диаметром менее 8 мм, для них устанавливается другая скорость резки.

Принцип, управляющий этой процедурой, следующий:

длина < 20мм F=1000 мм/мин

длина < 35мм F=1200 мм/мин

длина < 50мм F=1400 мм/мин

длина < 75мм F=1600 мм/мин

длина < 100мм F=1800 мм/мин

длина < 125мм F=2000 мм/мин

Конечно, если скорость резки, выбранная перед запуском автоматической работы, является меньшей, чем заданная системой, она останется неизменной.

Длина детали считается по принципу суммирования длины интерполяций линейных и тетивы круговых интерполяций.

Почему необходимо быть осторожным с активацией опции Анализ Закруглений

Этот анализ вынуждает машину замедляться в местах, где обнаружены малые дуги. Это имеет смысл в тех случаях, когда вырезаются большие детали с малыми закруглениями и при большой скорости.

закругление

Если бы на той самой выкройке появились малые детали, то вместо выжигания их с постоянной скоростью, машина будет без необходимости замедляться и ускоряться на обозначенных

Страница 33 / 36