- •Глава 1. Сбор и анализ необходимой информации
- •Глава 2. Определение источников, видов и объектов воздействия
- •2.1. Технологическая схема производства керамического кирпича и ее описание
- •2.2 Оценка воздействия предприятия на окружающую среду
- •2.2.1 Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу
- •2.2.2 Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в
- •2.3. Влияние производства кирпича на растительный покров
- •2.4. Влияние производства цемента на животных
- •2.5. Влияние производства кирпича на здоровье человека
- •Глава 3. Прогнозирование изменения состояния природной среды
- •3.1. Воздействия при производстве кирпича
- •3.2. Воздействие на земельные ресурсы
- •3.3. Воздействие на атмосферный воздух
- •3.4. Воздействие на почвы
- •3.5. Воздействие на биоразнообразие
- •3.6. Воздействие на социально-экономические условия
- •Глава 4. Оценка вероятностных аварийных ситуаций и их последствий
- •Глава 5. Оценка экологических, социальных и экономических последствий и проведение эколого-экономической оценки проектов
- •Глава 6. Определение способов снижения (предупреждения) отрицательных воздействий на окружающую среду и здоровье населения
- •Глава 7. Определение остаточных воздействий и методов их контроля
Глава 5. Оценка экологических, социальных и экономических последствий и проведение эколого-экономической оценки проектов
Инвестор нового завода - «Сычуаньская компания по охране окружающей среды Цзюньхэ». Объем вложений в этот проект ожидается порядка 125 млн. долларов США.
В проекте строительства рассмотрены бюджетные поступления от строительства цементного завода в размере 1 млрд. рублей.
Негативное воздействие может быть оказано при изменении условий землепользования на территории и создания дополнительной антропогенной нагрузки. При разработке месторождения глины возможна ликвидация сенокосов. Негативное воздействие связано с выбросом большого количества мелкодисперсной пыли. Поэтому важно использовать современные технологии по ее улавливанию.
Положительное воздействие планируемого кирпичного завода на социально-экономические условия на территории будет заключаться в следующем: увеличение экономического и промышленного потенциала города Салават.
Создание новых рабочих мест 500человек для работы.
Рекомендации и предложения.
При реализации проекта необходимо:
Провести инвентаризацию и социально-экологическую оценку проживания населения города;
Уточнить размер платежей за выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, за размещение отходов, за сброс загрязняющих веществ в водную среду;
В составе сметной стоимости природоохранных мероприятий учесть затраты на рекультивацию нарушенных земель (включая земли лесного фонда), снятие и использование плодородного слоя почвы, а также расчет возмещения ущерба и упущенной выгоды сельскохозяйственного производства;
Глава 6. Определение способов снижения (предупреждения) отрицательных воздействий на окружающую среду и здоровье населения
Для кирпичного производства нормативно установлены требования, которые должны быть для руководства основой по обеспечению строительства завода. Эти требования гласят, что санитарно-защитные разрывы между заводами и населенными пунктами должны составлять:
первый класс - 1000 м;
второй класс - 500 м.
На площадке завода санитарный разрыв от угольного склада до ближайших цехов должен составлять 20 м, а до заводоуправления - не менее 50 м.
Предельно допустимая концентрация пыли в атмосферном воздухе населенных мест допускается: среднесуточная - 0,15 мг/м³ максимально разовая - 0,5 мг/м³.
Эффективная организация охраны окружающей среды включает в себя следующие мероприятия:
назначение руководителем или координатором программ охраны окружающей среды одного из членов руководства компании;
выделение достаточного количества людей для реализации программ охраны окружающей среды;
обеспечение поступления к высшему руководству своевременной информации по вопросам окружающей среды;
создание для фирмы программы регулярного выявления и оценки источников и степени опасности для окружающей среды;
создание на предприятии эффективной системы экологической информации, распространяемой на всех уровнях управления:
- по официальным каналам, то есть через руководителей среднего звена и различные комитеты;
- путем публикации во внутрифирменных изданиях, сообщений на технических совещаниях и с помощью других обычных методов распространения информации;
ознакомление руководителей и рядовых сотрудников с вопросами охраны окружающей среды в пределах своей компетенции;
ознакомление всех сотрудников фирмы с требованиями экологического законодательства;
получение соответствующей подготовки и квалификации сотрудниками, непосредственно отвечающими за реализацию программ охраны окружающей среды;
обеспечение при необходимости всех сотрудников инструкциями с указанием особо важных вопросов охраны окружающей среды, требований экологического законодательства и т.п.;
включение вопросов охраны окружающей среды отдельным разделом в регулярные сводки, представляемые руководству компании, и составление ежегодного отчета о состоянии природоохранной деятельности;
создание удобной системы хранения сведений о несчастных случаях, данных экологического мониторинга, документации по ликвидации отходов и прочей информации экологического характера, предоставляемой в распоряжение координатора природоохранной деятельности;
включение в письменные инструкции по эксплуатации для важнейших производств указаний по мерам охраны окружающей среды;
осуществление программ, направленных на повышение экологической грамотности всех сотрудников;
усиление контроля над точным соблюдением технологического регламента производства;
усиление контроля над герметичностью пересылок пылящих материалов, производить регулярный полив дорог на территории предприятия;
ограничение проведения мероприятий, связанных со значительным пылеобразованием, а так же сухой уборки территории.
Важной проблемой современного производства является защита окружающей среды от выбросов пыли и вредных газов в атмосферу. Высокая концентрация пыли в выбросах наносит огромный вред природной среде, приводит к безвозвратной потере большого количества сырья и готового продукта.
Существует немало наименований эффективного оборудования и технологий, которые могут использоваться в цементном производстве для очистки жидких и газообразных отходов. Сюда относятся всевозможные фильтры, циклоны, скрубберы и т.д. Применяются и более совершенные технологии очистки, предлагаемые ведущими специалистами в сфере экологии. Например, достаточно перспективным является внедрение вакуумного оборудования для пылеуборки и пылеулавливания. Оно может устанавливаться на конвейерах, элеваторах, применяться в элеваторных ямах и бассейнах.
Кроме того, с помощью вакуумного оборудования осуществляется удаление влажных загрязнений из накопительных бункеров, силосов, сточных колодцев дробилок и т.д. И это только один вариант утилизации отходов – существует множество других, также весьма эффективных, технологий. Только благодаря их внедрению владелец современного цементного завода может минимизировать риск негативного воздействия на окружающую среду и здоровье людей.
В настоящее время на цементных заводах используют электрофильтры, которые улавливают пыли, дабы снизить попадание производственной пыли в окружающую природную среду. Но эти установки устарели и для их хорошей работы необходимы большие энергозатраты, и поэтому хорошей альтернативой электрофильтрам сегодня могут стать рукавные фильтры с импульсной регенерацией . Действие рукавных фильтров основано на способности материалов задерживать пыль, которая крупнее отверстий, имеющихся в этих материалах.
Преимущества современных рукавных фильтров базируются на нескольких факторах.
Первое и самое главное преимущество рукавных фильтров нового поколения - это эффективность, при обеспыливании печных газов она достигает 99,9 %, что значительно выше, чем у электрофильтров.
Второе преимущество - появление синтетических материалов, полученных нетканым способом. При высокой воздухопроницаемости они почти на порядок прочнее обычных. Эти материалы обладают многими новыми свойствами и, в первую очередь, высокой термостойкостью - до 300 °С. Наибольшее распространение получили ткани с термостойкостью до 150 °С. Появление этих тканей способствовало рождению принципиально нового способа регенерации рукавов – импульсной продувки сжатым воздухом. В таких рукавных фильтрах нет движущихся частей, что значительно повышает надежность в эксплуатации. Оборудование рукавных фильтров значительно легче оборудования электрофильтров аналогичной производительности и требует меньше места для размещения. По стоимости рукавные фильтры в 2 – 5 раз дешевле электрофильтров.