- •Задания и методические указания
- •Введение
- •1 Задание проекта
- •2 Порядок выполнения проекта
- •Режимы термической обработки
- •Определение температурного интервала ковки
- •Нагрев слитков, прутков и заготовок
- •Охлаждение стальных поковок
- •Производительность и размеры пода печей
- •Расход топлива
- •3 Оформление курсового проекта
- •4 График выполнения проекта
- •5 Защита и оценка проекта
- •6 Условия конкурса проектов
- •Список литературы
- •Содержание
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
2 Порядок выполнения проекта
Для указанной группы сталей обосновать необходимость и назначить режим термической обработки поковок. Построить график термической обработки.
Режимы термической обработки
Качество поковок и изготавливаемых из них изделий в значительной степени зависит от термической обработки, которая состоит из двух стадий – предварительной и окончательной. Целью предварительной обработки является: улучшение обрабатываемости металла для изготовления изделий; подготовка структуры металла для окончательной термической обработки, т.е. получение однородной мелкозернистой структуры; снятие наклепа, снижение уровня внутренних напряжений; противофлокенная обработка; улучшение комплекса механических свойств.
Цель окончательной термообработки – придание металлу требуемых механических свойств.
Термическая обработка поковок имеет ряд особенностей. Одна из них – возникновение значительного перепада температур по сечению поковки (особенно у крупных), что приводит к неодновременности протекания фазовых превращений, а следовательно, к получению различных структур (от мартенситной на поверхности до перлитной в центре заготовки). Кроме того, перепад температур по сечению поковки и, как следствие, неодновременность структурных превращений приводят к возникновению внутренних напряжений, отрицательно сказывающихся на свойствах поковки.
При выборе оптимальной технологии термической обработки стальных поковок необходимо учитывать химический состав, способ выплавки стали, сечение поковок, а также оборудование, на котором производится термическая обработка.
В практике термической обработки стальных поковок для получения необходимых структуры и свойств используют отжиг, нормализацию, нормализацию с отпуском и закалку с отпуском. Поковки из углеродистых сталей подвергают нормализации с последующим отпуском, что обеспечивает получение требуемых свойств и является окончательной термической обработкой. Термическая обработка поковок из легированных сталей состоит из двух этапов – предварительного и окончательного.
Термическая обработка крупных поковок состоит из отжига и закалки с последующим высоким отпуском. Отжиг обеспечивает подготовку структуры поковок под окончательную термическую обработку, удаление водорода и снижение твердости для улучшения обрабатываемости. Окончательная термическая обработка придает поковке необходимый комплекс механических и служебных свойств.
Термическая обработка мелких поковок преследует две цели: улучшение обрабатываемости заготовок резанием и штамповкой и создание требуемых, в соответствии с чертежом, свойств деталей.
С этой целью используют нормализацию, отжиг, изотермический отжиг, улучшение.
По наибольшей массе и группе сложности поковок выбрать типоразмер основного технологического оборудования и его ориентировочную производительность. Выбрать соотношение размеров поперечного сечения и длины из интервала 0,8…2,0 и определить размеры типовой заготовки.
Выбрать для указанной группы стали характерный температурный интервал ковки.