- •Методические указания
- •Воронеж 2010
- •Лабораторная работа № 1 виды токарных резцов и их геометрические параметры
- •1.1 Конструкция токарного резца
- •1.2 Геометрические параметры режущей части резцов
- •1.3 Схемы обработки заготовок на токарно-винторезных
- •Лабораторная работа № 2 виды фрез и их геометрические параметры
- •2.1 Характеристика метода фрезерования
- •2.2 Типы фрез
- •2.3 Применение фрез на горизонтально-
- •Лабораторная работа № 3 инструменты для обработки отверстий
- •3.1 Элементы срезаемого слоя при обработке отверстий
- •3.2 Основные части и элементы сверла, зенкера и развертки
- •3.3 Назначение и основные типы инструмента
- •3.4 Геометрия режущих частей сверла, зенкера и развертки
- •Насадной развертки
- •Библиографический список
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
Лабораторная работа № 3 инструменты для обработки отверстий
Цель работы: изучить конструкцию, геометрические параметры и виды инструментов для обработки отверстий, схемы обработки заготовок на сверлильных станках.
Оборудование и инструменты: инструменты для обработки отверстий, угломеры, вертикально-сверлильный станок.
Задание
1. Изучить конструкцию и геометрические параметры сверл, зенкеров и разверток.
2. Изучить типы инструмента для обработки отверстий и схемы обработки заготовок на вертикально-сверлильном станке.
3. Изучить устройство угломеров по прилагаемым описаниям.
4. Определить геометрические параметры сверл, зенкеров и разверток с помощью угломеров.
5. Написать отчет по выполненной работе.
3.1 Элементы срезаемого слоя при обработке отверстий
осевыми инструментами
Для обработки отверстий в заготовках, полученных при литье, штамповке, либо для получения отверстий (сквозных или глухих) в сплошном материале применяют разнообразные инструменты, которые часто называют осевыми вследствие совпадения их оси в процессе обработки с осью отверстия. Наиболее широко применяется обработка отверстий такими осевыми инструментами, как сверла, зенкеры и развертки.
Сверлами работают на всех станках токарной и сверлильно-расточной группы, на многооперационных станках и станках с ЧПУ, на агрегатных станках и автоматических линиях, а также при использовании ручных сверлильных машин с пневматическим или электрическим двигателем.
Рассмотрим схемы рассверливания, т. е. увеличения диаметра имеющегося отверстия сверлом (рис. 3.1, а), зенкерования, при котором та же цель достигается применением другого инструмента — зенкера (рис. 3.1, б), и развертывания, когда расширение отверстия осуществляется разверткой (рис. 3.1, в). Сочетание двух движений инструмента v и so приводит к тому, что со стенок отверстия заготовки снимается слой металла толщиной t, равной полуразности диаметров отверстия до и после обработки. Количество материала, подвергнутого деформации и преобразованного в стружку в единицу времени, зависит от режима обработки, определяемого величинами v, so и t.
Скорость резания изменяется от нуля (у оси) до максимума (на наибольшем диаметре). Эпюры скоростей показаны на рис. 3.1.
Срезаемый слой в процессе обработки осевыми инструментами будет характеризоваться величинами b и а (см. рис. 3.1). Шириной срезаемого слоя b называется расстояние между обработанной и обрабатываемой поверхностями, измеренное по поверхности резания. Толщиной срезаемого слоя а называется расстояние между двумя положениями соседних режущих кромок инструмента в диаметральной плоскости отверстия при повороте инструмента на 1/z часть окружности, измеренное перпендикулярно режущей кромке.
Рис. 3.1. Элементы режима резания и срезаемого слоя:
а - при рассверливании; б - при зенкеровании;
в - при развертывании
3.2 Основные части и элементы сверла, зенкера и развертки
У осевых инструментов, подобно резцам, выделяют две основные части: крепежно-присоединительную, включающую хвостовик и шейку, и рабочую, включающую режущую часть (рис. 3.2). Хвостовик у сверл диаметром от 0,1 мм до 20 мм выполняется цилиндрическим, а диаметром от 6 до 80 мм - коническим (рис. 3.2, а). Коническая часть выполняется в виде конуса Морзе соответствующего номера, например для сверл d = 6...14 мм - № 1, а для сверл d = 80 мм - № 6. Хвостовик заканчивается лапкой, предназначенной для выбивания сверла и для ориентации его относительно продольной оси (но не для передачи крутящего момента).
Рис. 3.2. Основные части сверла (а), зенкера (б)
и развертки (в): РЧ - рабочая часть; Ш - шейка;
Х - хвостовик; Л – лапка
Шейка выполняется не у всех сверл и часто используется для клейма, удостоверяющего диаметр и материал режущей части, и знака завода-изготовителя.
Рабочая часть сверла изготовляется целиком из инструментального материала, так как по мере переточки инструмента в работу вступают новые его слои, а длина рабочей части уменьшается.
Зенкеры диаметром 10...40 мм изготовляются цельными (рис. 3.2, б) с конусами Морзе № 1...4, а диаметром 32...80 мм - в виде насадных.
Развертки диаметром 3...9 мм делают с цилиндрическим хвостовиком, а диаметром 10...32 мм - с коническим (рис. 3.2, в).
Элементы режущей части сверла, зенкера и развертки показаны на рис. 3.3. К ним относятся передняя и задние поверхности, образующие режущие элементы - кромки зуба. Передняя поверхность 3 каждого зуба у осевых инструментов образуется прямой или винтовой канавкой 8. На этой поверхности формируется и по ней же сходит стружка. Главная задняя поверхность 1 зуба обращена к обрабатываемой заготовке и первой входит в соприкосновение с ней. Вспомогательная задняя поверхность 2 зуба обращена к обработанной поверхности заготовки. Передняя поверхность с главной задней образует главную режущую кромку 4, а с вспомогательной задней поверхностью - вспомогательную режущую кромку 5 каждого зуба.
Рис. 3.3. Элементы режущей части сверла (а), зенкера (б)
и развертки (в)
Подобно резцу, на осевых инструментах сопряжение главной и вспомогательной режущих кромок образует вершины 6. В отличие от других осевых инструментов обе главные задние поверхности зубьев сверла сопрягаются, образуя поперечную кромку 7.