ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный
технический университет»
(Кафедра инженерной экономики )
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
по выполнению практических занятий, самостоятельной работы и домашних заданий по курсу «Организация производства и менеджмент» для студентов специальности 151001 «Технология машиностроения» очной формы обучения
Воронеж 2012
Составители: канд. экон. наук Л.Я. Иванова
канд. экон. наук А.А.Боева
ассистент С.В. Рудомётова
УДК 621.382
Методические указания по выполнению практических занятий, самостоятельной работы и домашних заданий по курсу «Организация производства и менеджмент» для студентов специальности 151001 «Технология машиностроения» очной формы обучения / ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет»; сост. Л.Я. Иванова, А.А. Боева, С.В. Рудомётова
Воронеж, 2012. 49 с.
Методические указания содержат перечень заданий для проведения практических занятий по курсу «Организация производства и менеджмент». По каждой теме приводятся вопросы для индивидуальной подготовки и многовариантные задания, позволяющие студентам получить навыки самостоятельного решения организационно-экономических задач.
Методические указания подготовлены в электронном виде в текстовом редакторе MS Word 2003 и содержатся в файле МУ_ОПиМ_ТМ.doc
Табл. 21 Ил. 8. Библиогр.: 6 назв.
Рецензент канд. экон. наук, доц. А.В.Ростова
Ответственный за выпуск зав. кафедрой проф. Э.Б.Дорофеев
Издается по решению редакционно-издательского совета Воронежского государственного технического университета
Ó ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет», 2012
1. Организация и планирование подготовки производства к выпуску новой продукции
Вопросы для индивидуальной работы
1. Жизненный цикл изделия и цикл создания и освоения новой техники (СОНТ).
Классификация научно-исследовательских работ (НИР).
Основные задачи и стадии проектно-конструкторских работ (ПКР).
4. Задачи и содержание системы технологической подготовки производства (ТПП, САПР и АСУТПП).
5. Задачи и содержание организационной подготовки производства.
6. Содержание и задачи освоения новой продукции, методы перехода на выпуск новых изделий.
7. Система сетевого планирования и управления (СПУ).
8. Основные пути совершенствования организации подготовки производства к выпуску новой продукции.
Задачи для решения
Задача 1.1. Научной организации выделены гранты в
размере 3 млн.р. на проведение исследований по трем темам. Необходимо распределить выделенные средства при следующих условиях:
1) распределение грантов по темам осуществляется пропорционально значениям коэффициентов научно-технического эффекта (НТЭ) по каждой теме;
2) каждая из тем характеризуется следующими признаками научно-технического эффекта (табл. 1)
Таблица 1
Характеристики признаков научно-технического эффекта по темам
Признаки научно-технического эффекта |
Тема 1 |
Тема 2 |
Тема 3 |
Ожидаемый уровень новизны результатов |
Принципиально новые |
Относительно новые |
Относительно новые |
Теоретический уровень |
Установление нового закона |
Разработка метода |
Глубокая проработка программы |
Возможность практического использования результатов |
В течение 5-7 лет |
В течение 3-4 лет |
В течение 4-5 лег |
Балльные значения признаков научно-технического прогресса по каждой теме определяются по таблицам I и 2 Приложения 1.
Формулы для расчета
1) Коэффициент научно-технического эффекта (Кнтэ):
(1)
где m- количество признаков НТЭ;
ri — балльная оценка i- то признака НТЭ;
bi - уровень значимости i- го признака НТЭ.
Размер грантов, выделяемых по каждой теме (Кi):
(2)
где Р — общая величина грантов, р.
Задача 1.2. Предприятие предполагает выполнить комплексную НИОКР, направленную на повышение экологической безопасности производимой продукции. Разработчиками предприятия предложены три варианта проведения НИОКР, различающиеся по требуемым затратам и технико-экономическим результатам.
Оценить каждый из вариантов НИОКР по показателям экономического и социального эффекта и выбрать наиболее предпочтительный.
Исходные данные приведены в таблице 2.
Таблица 2
№ п/п |
Показатели |
Варианты НИОКР |
||
1 |
2 |
3 |
||
1 |
Планируемый срок выполнения (Т, мес.) |
17 |
10 |
10 |
2 |
Количество исполнителей (Р, чел.) |
18 |
22 |
20 |
3 |
Среднемесячный оклад исполнителей (Омес, т.р./мес.) |
14,5 |
14, 8 |
14, 7 |
4 |
Данные по используемому оборудованию: - средняя себестоимость 1 маш- часа, р/маш-ч. - планируемое использование оборудования, маш-ч. |
52
450 |
45
38 |
68
420 |
Продолжение таблицы 2
5 |
Планируемые затраты на материалы, т.р. |
150 |
120 |
210 |
6 |
увеличение технологической безопасности продукции, обеспечиваемое пользованием результатов НИОКР оценка каждого из 6 вовлеченных специалистов),% |
7,5,6, 9,6,8 |
8,7,5, 4,9,6 |
11,8,6 7,6,5 |
Дополнительная зарплата - 15%, отчисления по единому социальному налогу - 36%, общехозяйственные расходы -90%
Задача 1.3. Определить, какое количество конструкторов по оснастке необходимо выделить, чтобы закончить в течение 6 месяцев проектирование специальной оснастки для изделия, имеющего 1 800 наименований оригинальных деталей. Коэффициент оснащения равен: по приспособлениям - 1,5; по штампам холодной и горячей штамповки -0,1; по литейной оснастке - 0,2; по специальному инструменту (режущему и мерительному) - 2,0. Средняя трудоемкость проектирования одного приспособления - 30 н/ч, одного штампа - 40 н/ч, единицы литейной оснастки - 35 н/ч, единицы спец инструмента - 8 н/ч. Объем дополнительных работ - 400 нормо-ч. Установленные нормативы в среднем перевыполняются на 10 %. Работа ведется в течение 22 рабочих дней в месяц, продолжительность рабочего дня - 8 ч.
Формулы для расчета
1) Коэффициент оснащения (Ко):
(3) где: п0 - количество оснастки;
nчд -количество чертежей деталей.
2) Расчет численности конструкторов:
(4)
где - суммарная трудоемкость работ по проектированию всех видов оснастки, н/ч;
Fэф - эффективный фонд времени, час.;
Квн - коэффициент выполнения норм;
n - количество видов оснастки;
ti - трудоемкость проектирования единицы каждого вида оснастки.
Задача 1.4. Новое изделие включает 200 наименований оригинальных деталей. Определить длительность технологической подготовки производства на основе данных, приведенных в табл. 3.
Таблица 3
Перечень работ |
Ед. изм. |
Среднее время на единицу, чел/ч |
Число занятых работников, чел. |
1 .Производственный контроль чертежей |
чертеж |
1 |
3 |
2. Разработка технологических процессов |
технологическая карта |
4 |
5 |
Продолжение таблицы 3
3. Разработка технических норм времени |
то же |
2 |
2 |
4. Проектирование специальной оснастки |
чертеж
|
7 |
10 |
Средний коэффициент оснащения равен 2.
Выполнение работ по этапам производится параллельно-последовательно с разрывом в 5 дней. На изготовление специальной оснастки установлен срок 20 дней после окончания ее проектирования. В месяце 22 рабочих дня, продолжительность рабочего дня - 8 ч.
Задача 1.5.
Определить потребную численность конструкторов-технологов, чтобы за 3 месяца спроектировать специальные приспособления для механической обработки нового изделия, имеющего 1000 оригинальных деталей, коэффициент технологической оснащенности - 1,6; трудоемкость проектирования одного приспособления - 30 н/ч; в месяце - 22 рабочих дня; продолжительность рабочего дня - 8ч.
Задача 1.6.
Определить трудоемкость, длительность цикла, построить календарный график проектирования и изготовления специальной технологической оснастки для изделия, имеющего 1200 наименований оригинальных деталей.
Изготовление техоснастки начинается через полгода после начала ее проектирования. Коэффициент технологической оснащенности - 1,8; средняя трудоемкость проектирования единицы техоснастки - 70 н/ч; изготовления - 120 н/ч; численность исполнителей по проектированию оснастки - 80 чел;
по изготовлению - 150чел. Средний коэффициент выполнения норм: при проектировании оснастки - 1,1; при изготовлении -1,2. Продолжительность рабочего дня - 8ч, в месяце - 22 рабочих дня.
Задача 1.7. Построить сетевой график и рассчитать его параметры; построить масштабный сетевой график и эпюру загрузки исполнителей. Исходные данные по вариантам см, в таблице 4.
Таблица 4
|
Вариант 1 |
|
|
Вариант 2 |
|
Код работы |
Трудоемкость работы н/ч |
Кол-во исполнителей |
Код работы |
Трудоемкость работы н/ч |
Кол-во исполнителей |
0-1 |
96 |
3 |
1-2 |
7 |
2 |
0-2 |
32 |
2 |
1-3 |
10 |
3 |
1-4 |
128 |
2 |
2-3 |
15 |
2 |
2-3 |
72 |
3 |
3-5 |
12 |
2 |
3-4 |
320 |
4 |
2-4 |
13 |
1 |
2-5 |
352 |
4 |
4-6 |
8 |
1 |
3-6 |
48 |
3 |
6-8 |
6 |
2 |
5-6 |
48 |
2 |
4-7 |
10 |
2 |
6-8 |
80 |
2 |
7-8 |
14 |
1 |
4-7 |
224 |
4 |
5-9 |
10 |
2 |
7-9 |
216 |
3 |
8-9 |
7 |
2 |
8-9 |
128 |
4 |
4-5 |
0 |
|
Задача 1.8. Рассчитать ранние и поздние сроки наступления событий, резервы времени событий. Построить календарный план выполнения работ и эпюру загрузки исполнителей (составить карту проекта). См. рис.1, 2, 3.
Рис.1
Рис.2
Рис.3
Задача 1.9. Построить сетевой график подготовки производства нового изделия; оптимизировать сроки выполнения графика при ограниченном числе исполнителей, равном 12 человек. Перечень работ по подготовке производства, ожидаемая длительность работ ti и число исполнителей работ приведены в табл. 5.
Таблица 5
Перечень работ при подготовке производства нового изделия
Код работы |
Содержание работы |
Ожидаемая длительность работы, недели |
Число исполнителей, человек |
1 |
2 |
3 |
4 |
0-1 |
Разработка технических условий |
2 |
5 |
0-2 |
Составление спецификации на покупные изделия |
1 |
3 |
1-2 |
Участие в размещении заказа на покупные изделия |
2 |
5 |
1-3 |
Разработка технического проекта |
6 |
12 |
2-7 |
Приемка покупных изделий |
1 |
3 |
3-4 |
Отливка заготовок |
3 |
3 |
3-5 |
Штамповка заготовок |
2 |
2 |
4-6 |
Механическая обработка деталей |
4 |
5 |
5-7 |
Отделка деталей после штамповки |
1 |
2 |
Продолжение таблицы 5
6-7 |
Отделка деталей после механической обработки |
1 |
2 |
7-8 |
Сборка опытного образца |
6 |
10 |
8-9 |
Испытание и отделка опытного образца |
4 |
8 |
9-10 |
Составление рабочего проекта |
3
|
0 |
Задача 1.10. Найти ошибки в построении и кодировании сетевого графика, приведенного на рис.4. Построить правильный график, если результаты работ 3-1, 5-8, и 11-13 не используются при выполнении последующих работ. Для начала выполнения работы 11-12 требуются результаты работы 3-5. а для начала работы 7-13 - результаты работ 3-5 и 4-5.
Рис.4. Сетевая модель к задаче 1.10
Задача 1.11. Найти ошибки построения сетевой модели, приведенной на рис.5. Внести исправления, если для начала работы 7-10 нужны результаты работы 2-3, а для работы 8-10 результаты работы 2-6.
Рис.5. Сетевая модель к задаче 1.11
Задача 1.12. Указать на ошибки построения и кодирования сетевой модели, приведенной на рис.6. Внести исправления при условии: для начала выполнения работы 8-10 необходимы результаты работы 13-8; для начала работы 13-8 - результаты работы 0-4; для начала работ 7-6 и 7-10 -результаты работ 0-3 и 4-3; результаты работы 3-12 не используются.
Рис.6. Сетевая модель к задаче 1.12
Задача 1.13. Построить сетевой график, рассчитать ранние и поздние сроки наступления событий, резервы времени событий, полные и свободные резервы работ; выделить критический путь. Построить масштабный сетевой график и эпюру загрузки исполнителей; провести оптимизацию сетевого графика. Исходные данные по вариантам см. в таблице 6.
Таблица 6
Продолжительность работ (Т, часов) и количество исполнителей (Ч, человек) по вариантам заданий
Вариант 1 |
Вариант 2 |
Вариант 3 |
||||||
Код работ |
Т |
Ч |
Код работ |
Т |
Ч |
Код работ |
Т |
Ч |
1-2 |
1 |
2 |
1-2 |
4 |
2 |
1 - 2 |
7 |
2 |
2-3 |
20 |
2 |
2 - 3 |
12 |
2 |
1 - 3 |
10 |
3 |
2-5 |
13 |
3 |
2--4 |
7 |
4 |
2- 3 |
4 |
2 |
3-4 |
15 |
2 |
2-5 |
25 |
3 |
2-5 |
2 |
3 |
4-7 |
0 |
0 |
5-6 |
0 |
0 |
3-4 |
2 |
2 |
5-6 |
4 |
2 |
3-6 |
15 |
2 |
5-6 |
5 |
4 |
4-8 |
8 |
1 |
6-8 |
28 |
1 |
4-9 |
15 |
4 |
6-7 |
0 |
0 |
5-7 |
18 |
2 |
5 - 7 |
10 |
2 |
6-10 |
15 |
3 |
4-7 |
24 |
2 |
7 - 8 |
8 |
2 |
7-9 |
10 |
5 |
|
|
|
6 - 8 |
6 |
3 |
8-13 |
4 |
4 |
|
|
|
8 - 9 |
5 |
2 |
10-11 |
17 |
2 |
|
|
|
8-10 |
3 |
3 |
11-12 |
0 |
0 |
|
|
|
9-10 |
4 |
1 |
Продолжение таблицы 6
9-12 |
6 |
5 |
|
|
|
|
|
|
13-14 |
16 |
2 |
|
|
|
|
|
|
13-15 |
2 |
3 |
|
|
|
|
|
|
12-15 |
2 |
2 |
|
|
|
• |
|
|
Вариант 4 |
Вариант 5 |
Вариант 6 |
||||||
|
7 |
3 |
1 - 2 |
16 |
|
|
4 |
4 |
|
5 |
2 |
2- 3 |
12 |
3 |
|
4 |
6 |
|
4 |
2 |
2-4 |
30 |
2 |
|
5 |
3 |
|
0 |
0 |
3-6 |
5 |
4 |
|
15 |
3 |
|
8 |
4 |
6-7 |
0 |
0 |
|
0 |
0 |
3-5 |
2 |
3 |
4-7 |
4 |
2 |
2 - 3 |
2 |
2 |
3-7 |
5 |
4 |
4-5 |
5 |
3 |
2-4 |
3 |
4 |
5-7 |
0 |
0 |
5-10 |
15 |
2 |
3 - 4 |
4 |
2 |
6-8 |
6 |
2 |
5-7 |
0 |
0 |
4-5 |
7 |
3 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
7-8 |
4 |
3 |
7-8 |
10 |
3 |
5-6 |
10 |
3 |
8-9 |
2 |
2 |
6-9 |
8 |
3 |
1-6 |
6 |
6 |
|
|
|
9-13 |
40 |
2 |
5-7 |
7 |
5 |
|
|
|
8-12 |
6 |
1 |
5-8 |
0 |
0 |
Продолжение таблицы 6
|
|
|
10-11 |
7 |
1 |
4-8 |
10 |
5 |
|
|
|
11-12 |
0 |
0 |
7-8 |
12 |
5 |
|
|
|
13-15 |
12 |
3 |
6-7 |
8 |
4 |
|
|
|
13-14 |
6 |
3 |
6-9 |
5 |
5 |
|
|
|
14-15 |
0 |
0 |
7-9 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
8-9 |
10 |
4 |
Вариант 7 |
Вариант 8 |
Вариант 9 |
||||||
0-1 |
8 |
2 |
0-1 |
10 |
2 |
1-2 |
7 |
2 |
0-2 |
10 |
2 |
0-2 |
7 |
4 |
1-3 |
10 |
3 |
0-3 |
6 |
3 |
0-4 |
5 |
2 |
2-3 |
15 |
2 |
1-10 |
10 |
4 |
0-3 |
10 |
3 |
3-5 |
12 |
2 |
2-4 |
5 |
4 |
1-6 |
15 |
4 |
2-4 |
13 |
1 |
2-5 |
4 |
2 |
2-5 |
8 |
2 |
4-6 |
8 |
1 |
2-6 |
4 |
3 |
2-4 |
6 |
2 |
6-8 |
6 |
2 |
2-3 |
5 |
5 |
3-4 |
10 |
4 |
4-7 |
10 |
2 |
3-9 |
10 |
5 |
3-8 |
13 |
2 |
7-8 |
14 |
1 |
4-7 |
10 |
3 |
4-8 |
15 |
3 |
8-9 |
10 |
2 |
7-10 |
8 |
3 |
5-7 |
10 |
1 |
9-10 |
5 |
3 |
5-11 |
4 |
4 |
6-9 |
12 |
5 |
8-10 |
7 |
2 |
6-8 |
6 |
4 |
7-8 |
5 |
2 |
4-5 |
0 |
0 |
8-11 |
3 |
4 |
8-10 |
14 |
3 |
|
|
|
Продолжение таблицы 6
9-11 |
5 |
3 |
9-11 |
12 |
4 |
|
|
|
10-11 |
12 |
3 |
10-11 |
20 |
3 |
|
|
|
Задача 1.14. Проектная организация получила задание автоматизировать часть работ по проектированию изделия и технологии его изготовления на имеющихся площадях с частичной реконструкцией помещения.
Требуется рассчитать годовой экономический эффект от внедрения и использования САПР в сфере проектирования и в сфере производства при следующих исходных данных.
Таблица 7
Данные по содержанию автоматизируемых работ и сокращению трудоемкости проектирования с применением программных систем
Содержание работы |
Плановый объем на год, шт |
Трудоемкость, н-ч |
|||
Базовый вариант |
С применением САПР |
||||
Средняя трудоемкость ед. раб. |
Всего по видам работ |
Средняя трудоемкость ед. раб. |
Всего по видам работ |
||
Получение чертежей |
4520 |
8,0 |
|
1,5 |
|
Инженерные расчеты |
348 |
4,0 |
|
2,0 |
|
Разработка техпроцессов |
6780 |
1,8 |
|
0,8 |
|
Проектирование техоснастки |
3390 |
6,0 |
|
2,0 |
|
Продолжение таблицы7
Расчеты раскройных карт |
200 |
3,6 |
|
0,6 |
|
Расчет норм на материальные и трудовые ресурсы |
61020 |
0,5 |
|
0,1 |
|
Разработка вспомогательной документации |
13560 |
0,5 |
|
0,2 |
|
Итого |
|
|
|
Для внедрения и использования САПР необходимо закупить оборудование и программное обеспечение (таблица 8).
Таблица 8
Оборудование |
Кол-во, шт |
Цена за ед. оборуд., р |
Монтаж и налад. работы, транспортировка ед. оборуд., р |
Всего затрат Р |
Мощность ед. оборуд Квт |
Основное |
|||||
Рабочая станция на базе персонального компьютера |
10 |
39000 |
3000 |
|
0,20 |
Графический планшет А 1 |
1 |
75000 |
3750 |
|
0,10 |
Плоттер АО |
2 |
82000 |
2200 |
|
0,15 |
Принтер А4 |
з |
10500 |
550 |
|
0,10 |
Принтер АЗ |
1 |
21000 |
1000 |
|
0,10 |
Продолжение таблицы 8
Дополнительное |
|||||
Кондиционер |
2 |
30000 |
3200 |
|
1,10 |
Итого |
|
|
|
К = |
Рэ=5,0 |
Программное обеспечение:
- система автоматизированного проектирования АutoСАD (сетевая лицензия на 6-1 Ошт) 122400р.;
- приложение для конструирования изделий из листового металла - 75000 р.;
- комплекс средств автоматизации технологической подготовки производства ТесhСАD - 84000 р.; Итого: р.
- дополнительные затраты на расходные материалы в год (8РМ)-84000р.;
- расходы на реконструкцию помещения (Кстр) – 60000 р-;
- расходы на обучение персонала (Кобуч) - 635000 р.;
В результате использования САПР обеспечивается экономия металла при раскрое листа (при КИМ = 30% ) при годовом расходе Рм=201бт и цене на материал Цм=23620 р/т.
Средняя заработная плата на человека в год Згод.=65320 р/год.
Дополнительная заработная плата а = 15% .
Единый социальный налог = 30% .
Среднегодовой фонд рабочего времени Фср-год = 1815ч.
Стоимость 1 квт-ч электроэнергии Цэл=2,2 р.
Внутренняя норма рентабельности для предприятия Ен=0,2.
Коэффициент загрузки технических средств Кз=0,86.
Задача 1.15. Среднесписочная численность работников проектной организации К.1=125 чел. Выработка проектировщика в базовом году В 1=25200 р/год. В расчетном году планируется рост производительности труда проектировщиков за счет использования САПР на P = 7% . Объем проектных работ, подлежащих автоматизации, Qa=2856 тыс.р.
Определить относительное сокращение длительности выполнения проектных работ, подлежащих автоматизации с применением САПР, а также абсолютное и относительное высвобождение численности проектировщиков.
Задача 1.16. Для совершенствования технологической подготовки производства на предприятии решено внедрить технологическую САПР. Задачи по ТПП загружают ее на 50% действительного фонда времени.
Определить экономический эффект от совершенствования ТПП при следующих исходных данных (см. таблицу 9).
Таблица 9
|
При ручном проектировании |
С использованием САПР |
Общее количество разрабатываемых техпроцессов в год, шт. |
20500 |
20500 |
Численность работников занятых ТПП, чел. |
50 |
25 |
Численность программистов, чел. |
- |
5 |
Капитальные затраты, связанные с внедрением и использованием САПР, т.р. |
- |
500,0 |
Предпроизводственные затраты, т.р. |
- |
50,0 |
Среднегодовая заработная плата работников: технологов - 70000 р., программистов - 76000 р. Амортизационные отчисления составляют 20% от стоимости оборудования.
Годовые затраты на материалы, электроэнергию и прочие затраты равны 5% от стоимости оборудования. Дополнительная заработная плата составляет 15%. единый социальный налог - 36%. Действительный годовой фонд рабочего времени одного сотрудника - 1935ч. Внутренняя норма рентабельности для предприятия Ен=0,25.
Задача 1.17. Освоение нового изделия предполагается осуществить в течение 3-х лет по кривой освоения со значением в = 0,4.
Определить проектную себестоимость изготовления освоенного изделия при следующих данных:
• себестоимость изготовления изделия в первом году периода освоения - 120 т.р,, при этом удельные условно-постоянные расходы Sу-п составляют 85 т.р., переменные Sпер - 35 т.р.;
• предполагается, что за время освоения удельные условно-постоянные расходы уменьшаются на 20%;
• динамика снижения переменных затрат соответствует характеру снижения трудоемкости единицы продукции.