Тема 3. Неразрушающий контроль

Визуальный и измерительный контроль (ВИК) – самый простой, но весьма информативный метод, выполняемый без какого-либо оборудования или с использованием простейших измерительных средств – лупы, шаблонов разного вида (рис. 6, 7).

ВИК позволяет по обнаруженным дефектам предположить причины их появления и откорректировать ход процесса сварки, чтобы избежать дефектов в дальнейшем. В готовом изделии по грубым поверхностным дефектам можно определить характер и место возможного разрушения и принять меры по его предотвращению. Так, слишком высокий шов с закругленными краями и неглубоким проваром свидетельствует о заниженном токе; шов с неровными краями и подрезами – о завышенном токе; интенсивное разбрызгивание металла шва и неодинаковый шов по ширине – о сварке длинной дугой. Неравномерные чешуйчатость, ширина и высота шва указывают на нарушения режима сварки и частые обрывы дуги и предполагают возможность образования внутренних дефектов – пор и непроваров. Подрез на одной стороне шва и наплыв на другой указывают на возможность непровара по кромке со стороны наплыва.

Ультразвуковой контроль (УЗК)– наиболее распространенный физический метод НК, применяемый, в основном, для выявления внутренних дефектов, но может использоваться и для выявления поверхностных дефектов. Метод основан на способности ультразвуковых волн с частотой 0,2…10 МГц отражаться от поверхности раздела двух сред (металл-включение) и фиксации их в виде импульса на экране дефектоскопа (пика, свидетельствующего о наличии дефекта - рис. 8). Для получения УЗ-волн наиболее часто используют пьезоэлектрический эффект кристаллов кварца, титаната бария, сегнетовой соли, преобразующих электрические колебания в механическую энергию (излучатели) и механическую в энергию электрических импульсов (приемники). Область распространения, достоинства и недостатки метода УЗК даны в прил. 1.

Радиационные методы контроля в зависимости от природы проникающего излучения подразделяются на рентгеновский контроль и контроль гамма-лучами, а по способу регистрации дефектов – на радиографический (фиксация дефектов на рентгеновской пленке), ксерорадиографический (фиксация дефектов сначала на ксеропластинке, а затем на писчей бумаге) и визуальный флюороскопический (с изображением дефектов на экране электронно-оптического усилителя ЭОП).

Рентгеновский контроль (РК), или рентгеноскопия (рис. 9, 10) основан на различном поглощении просвечивающего рентгеновского излучения разными средами (сталь-пора, сталь-вольфрамовое включение и др.). РК позволяет выявлять как внутренние, так и недоступные для визуального выявления поверхностные дефекты и наиболее информативен при выявлении объемных дефектов. Область применения, вид выявляемых дефектов и ограничения при использовании метода РК даны в Прил. 1.