Раздел 1: Расчетно - технологический раздел

1.1 Описание назначения детали и условий работы ее основных поверхностей

1.2 Описание типа производства 1.3 Анализ технологичности детали 1.4 Обоснование выбора базирующих поверхностей 1.5 Определение методов получения заготовки и его технико -

- экономическое обоснование 1.6 Разработка маршрута обработки отдельных поверхностей и полной маршрутной технологии 1.7 Аналитический расчет припуска 1.8 Основные принципы выбора технологического оснащения 1.9 Расчет режимов резания и техническое нормирование

Раздел 2: Конструкторский раздел

2.1 Регламент поиска

2.2 Анализ аналогов

2.3 Описание конструкции и принципов работы разрабатываемого устройства

Заключение

Литература

4 Пояснения к выполнению расчётно - технологического раздела

Во введении рассматриваются следующие вопросы: цель, задачи и тенденции развития технологии машиностроения; основные принципы разработки типовых технологических процессов применительно к рассматриваемой детали.

При описании назначения детали и условий работы ее основных поверхностей даются пояснения по общему применению детали, указываются предположительно назначения точных поверхностей. Приводятся данные о материале детали (наименование, марка, ГОСТ, химический состав и механические свойства, что оформляется в виде таблиц. Также, указывается какая термооработка обеспечивает заданные свойства).

В соответствии с выбранным типом производства описывается технологическое оборудование, оснастка, мерительный и режущий инструмент. Выбираются технические средства транспортировки и складирования деталей и последовательность перемещения заготовок между операциями. Необходимо также предусмотреть квалификацию рабочих.

Анализ технологичности детали предполагает выявление наиболее трудоемких операций и переходов. При этом выявляются наименее доступные для режущего инструмента и сложные для обработки поверхности: сферические, конические, фасонные, а также имеющие высокие точность и качество поверхности. Анализируются размерные соотношения элементов поверхностей детали – отношение длины к диаметру, толщина стенок и т.д.

Обоснование выбора базирующих поверхностей производится с целью назначения черновых и чистовых технологических баз. Определяются конструкторские и измерительные базы. При этом необходимо соблюдать принцип единства и постоянства баз.

При определении методов получения заготовки необходимо рассмотреть не менее двух способов получения исходной детали по следующим критериям: масса, материал, тип производства, конфигурация. Для технико – экономического обоснования производится расчет коэффициента использования материала (КИМ).

Основными исходными данными для разработки маршрутной технологии являются чертежи заготовки и детали. Технологический маршрут обработки разрабатывается в соответствии с типом производства, на основании типовых технологических процессов, с учетом имеющегося оборудования на базовом предприятии на котором проходит технологическая практика. В начале обработки используются черновые базы, после черновой обработки формируются базирующие поверхности для последующих переходов (чистовые операции).

Аналитический расчет припуска производится на одну, наиболее точную и ответственную поверхность. Методика расчета изучается на практических занятиях по дисциплине «Технология машиностроения».

При выборе технологического оснащения руководствуются типом производства, разработанным технологическим процессом, маркой материала детали, видом заготовки. Производится выбор металлорежущего оборудования, оснастки, режущего и мерительного инструмента с указанием ГОСТа. Подробно в пояснительной записке необходимо привести описание станка, на котором производится наиболее трудоемкая операция.

Расчет режимов резания производится на две - четыре различных по конфигурации, поверхности. Нормы времени выбираются по справочным материалам. Методика расчета изучается на практических занятиях по дисциплине «Технология машиностроения».