Кодирование скоростей
Диапазон |
Скорость |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
№ функции
|
S11 |
S12 |
S13 |
S14 |
S15 |
S16 |
S17 |
S18 |
S19 |
Число оборотов |
12.5 |
18 |
25 |
35,5 |
50 |
71 |
100 |
140 |
200 |
№ функции |
S21 |
S22 |
S23 |
S24 |
S25 |
S26 |
S27 |
S28 |
S29 |
Число оборотов |
50 |
71 |
100 |
140 |
200 |
280 |
400 |
560 |
800 |
№ функции |
S31 |
S32 |
S33 |
S34 |
S35 |
S36 |
S37 |
S38 |
S39 |
Число оборотов |
125 |
180 |
250 |
355 |
500 |
710 |
1000 |
1400 |
2000 |
3.5.4. Смещение “O” детали
За “O” станка принимается точка, в которой находится инструмент перед началом программы. Эта точка выбирается оператором при наладке на деталь с учетом удобства заготовки и снятия детали, установки и замены инструмента, особенностей геометрической формы детали и наладки, установленной на станке. Выход из нулевой точки станка в зону обработки должен всегда осуществляться в отрицательных направлениях по обеим осям.
Введение плавающего “О” возможно только в абсолютной системе координат и осуществляется на подаче F 70000. Наличие функции G 58 в этом кадре обязательно.
Таким образом, под смещением “ О” детали принимается перемещение, которое совершает режущий инструмент при переходе из нулевой точки станка в зону обработки.
Величина этих перемещений определяется оператором при наладке на деталь и набирается на декадных переключателях смещения “О” OX и OZ с противоположным знаком.
Необходимая информация для задания кадра смещения “О”:
G27 – абсолютная система координат;
O - величина подачи F для обработки смещения;
G58 – смещение “О”.
Рекомендуется программировать отдельным кадром.
На декадных переключателях смещения “О” детали должно быть набрано:
- на переключателе ОХ – расстояние между точкой “О” программы, заданной программистом, с точкой станка, выбранной оператором;
- аналогично по координате Z.
Примечание. Величина смещения набирается на декадных переключателях в импульсах и с противоположным знаком.
Пример: N 001 G27, S126, T101 M104
N 002 G11200, Z- 00 300
G-58
3.5.5. Возврат в “О” станка
Возврат в “O” станка происходит по команде G25 по одной из координат в противоположном направлении.
Для этого в кадре, кроме G-25, указывается координата, по которой осуществляется возврат в “О” станка с указанием знака “+” и расстояния, заведомо превышающего расстояния от инструмента до кулачка “нуль станка”. Рекомендуется задавать величину подачи F 70000.
Пример: G04 X + 000018 F 20100
G25 X + 999999 F 70000
G25 Z + 999999
M002
4. Последовательность выполнения работы
4.1. Студенты изучают органы управления станка.
4.2. Каждый студент составлять письменный ответ на 2-3 контрольных вопроса, используя для этого рисунки, приведенные в данной работе.
4.3. По заданию преподавателя отрабатывает технологичес-кие команды на станке в ручном режиме.
5. Содержание ответа
5.1. Характеристика станка: тип, модель, основные паспортные данные.
5.2. Характеристика системы ЧПУ: тип системы, применяемый код.
5.3. Письменный ответ на 2-3 контрольных вопроса, указанных преподавателем, для управления станком с пульта станка.
5.4. Письменный ответ на 2-3 контрольных вопроса, указанных преподавателем, для управления станком с пульта оператора и запись запрограммированных команд, соответствующих этим вопросам.
5.5. Выводы.
6. Вопросы для самоконтроля
6.1. Порядок включения органов управления станков, для выполнения команд с пульта оператора, начиная с включения вводного автомата:
а) установка на рабочую позицию i -го инструмента;
б) включение прямого вращения шпинделя станка с числом оборотов 100 об/мин.;
в) включение обратного вращения шпинделя станка с числом оборотов 50 об /мин;
г) перемещение суппорта станка на 100 мм по оси Х со скоростью подачи 1000 мм/мин;
д) перемещение суппорта станка на 200 мм по оси Z со скоростью подачи 1000 мм/мин;
е) возврат в “О” станка;
ж) линейное смещение “О” детали на 100 мм;
з) перемещение суппорта станка перемещение суппорта станка на 100 мм против оси Х со скоростью подачи 1000 мм/мин;
и) перемещение суппорта станка на 200 мм против оси Z со скоростью подачи 1200 мм/мин;
к) перемещение суппорта станка на 100 мм со скоростью быстрого хода;
л) выполнение проверки ленты;
м) выполнение ускоренной отработки программы;
н) включение охлаждения;
о) отключение охлаждения;
п) включение прямого вращения шпинделя с включением охлаждения;
р) включение обратного вращения шпинделя с включением охлаждения;
6.2. Порядок включения органов управления станком для выполнения команд с пульта управления станка, начиная с включения вводного автомата:
а) включение охлаждения;
б) включение смазки;
в) включение гидроагрегата;
г) остановка гидроагрегата;
д) установка на рабочую позицию i- го инструмента;
е) толчок шпинделя;
ж) включение прямого вращения шпинделя с числом оборотов 12.5 об /мин;
з) включение перемещения суппорта по оси Х;
к) включение перемещения суппорта против оси Х;
л) включение перемещения суппорта по оси Z;
м) включение перемещения суппорта против оси Z;
н) установка ручного режима работы;
о) установка режима работы по программе;
п) установка режима работы по кадрам;
р) отключение рабочей подачи.