- •Технология производства ракетных двигателей и энергоустановок ла методические указания
- •Введение
- •1 Методика проектирования приспособлений
- •2 Изучение исходных материалов
- •3 Разработка конструктивной схемы приспособления
- •4. Расчеты при проектировании приспособлений
- •Расчет приспособления на точность
- •6 Расчет надежности закрепления заготовки
- •7 Экономическое обоснование приспособления
- •8 Разработка и оформление общего вида конструкции приспособления
- •9 Конструкционные материалы для деталей приспособлений
- •Список литературы
- •Содержание
- •Технология производства ракетных двигателей и энергоустановок ла методические указания
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
2 Изучение исходных материалов
Внимательное изучение рабочих чертежей позволяет получить полное представление о форме, размерах, технических требованиях и других особенностях детали и исходной заготовки. Все это необходимо знать при выборе варианта приспособления.
Важное значение имеет глубокое изучение операционной карты выполнения данной операции, по которой конструктор знакомится со схемой установки, точностными и другими требованиями к обработке, с последовательностью переходов, с материалом заготовки, режимами резания и т.п. Кроме того, следует обратить внимание на форму, размеры, точность, шероховатость, жесткость и расположение базовых поверхностей и мест крепления заготовки в данной операции. Необходимость учета этих качественных характеристик очевидна, так как все они существенно влияют на правильность выбора установочных, зажимных элементов и всей конструкции приспособления. Например, погрешность установки имеет прямую связь с точностью базовых поверхностей; малая протяженность базовых поверхностей требует особых конструктивных решений, чтобы обеспечить правильность и надежность установки заготовки; малая жесткость или малая площадь поверхностей, предназначенных для закрепления заготовки, требуют от конструктора проведения расчетов по определению величины деформации поверхностей под действием сил зажима и надежности закрепления; если полученные результаты не удовлетворяют условиям работы, то возникает необходимость создания дополнительных устройств для закрепления заготовки.
Подробные данные о базовых поверхностях и местах закрепления можно получить из операционных карт предшествующих операций, по которым эти поверхности обрабатывались; если приспособление проектируется на первую операцию механической обработки, то необходимо тщательно изучить базовые и зажимные поверхности у исходной заготовки.
При ознакомлении с годовой программой конструктор должен обратить внимание на количество выпускаемых деталей в год, а также на трудоемкость операции, что позволяет ему хотя бы ориентировочно определить производительность и наметить уровень механизации и автоматизации проектируемого приспособления.
При изучении данных станка следует обратить внимание на форму и размеры посадочных мест, на которые будет устанавливаться и закрепляться приспособление (форма и размеры конца шпинделя станков токарного типа, пазов на столах фрезерных станков и т.п.).
Наряду с изучением исходных материалов необходимо ознакомиться с типовыми конструкциями и нормализованными полуфабрикатами приспособлений. Эту работу особенно полезно проводить молодым конструкторам (студентам).
3 Разработка конструктивной схемы приспособления
На основе изучения исходных материалов и типов конструкции конструктор разрабатывает варианты конструктивных схем приспособлений. При этом он, сохраняя общую схему приспособления, либо изменяет только конструкции отдельных элементов, либо создает совершенно иные принципиальные схемы вариантов конструкций приспособлений.
В первом случае чаще всего конструкция варьируется за счет изменения установочных (жесткие или самоцентрирующие), зажимных (с ручным или механизированным приводом) и корпусных (литой, штампованный, сварной, сборный корпус) элементов. Изменение конструкций установочных и зажимных элементов прежде всего оказывает влияние на точность и производительность обработки заготовки, а изменение корпуса – на сроки его изготовления и стоимость.
Во втором случае разрабатываются варианты различных конструктивных схем приспособлений. Например, для сверления нескольких отверстий в заготовке могут быть предложены: кондуктор со съемной или откидной кондукторной плитой; кондуктор поворотный; кондуктор совместно с многошпиндельной сверлильной головкой. При этом в каждом варианте приспособления будет различный уровень механизации и автоматизации.
Естественно, все созданные варианты конструкций приспособлений для обработки заданной заготовки будут иметь разные показатели по точности, производительности, эффективности и т.п. Следовательно, выбор оптимального варианта, который в большей степени отвечает выполнению данной операции, должен быть обоснован технико-экономическими расчетами.
Заметим, что если предлагаемая схема приспособления не отвечает требованиям охраны труда, то она исключается из дальнейшего рассмотрения.