- •Введение
- •Глава 1. Основные теоретические положения управления производством.
- •1.1. Краткая история исследований производства
- •1.2. Механизм управления производством.
- •1.2.2.Закономерности и законы, принципы и методы управления.
- •1.2.3. Цели управления производством, их классификация.
- •1.2.4. Дерево целей управления. Управление по результатам
- •1.2.5. Функции управления. Основные и конкретные функции. Взаимосвязь основных и конкретных функций.
- •1.3. Организационные основы управления производством.
- •1.3.1. Понятие об организационной структуре управления
- •1.3.2. Схемы построения структур управления
- •1.3.3. Организационная структура управления предприятием, цехом
- •1.3.4. Распределение полномочий власти, ответственности в аппарате управления. Положения о структурных подразделениях аппарата управления
- •1.4. Основные задачи управления производством и производственной системой.
- •1.5.Особенности литейного производства как объекта управления.
- •Глава 2. Управление производственным процессом
- •2.1. Понятие производственного процесса.
- •2.2. Основные принципы организации производственного процесса
- •2.3. Формы, методы и типы организации производства
- •2.4. Организация производственного процесса во времени
- •2.5. Организация производственных процессов в пространстве
- •2.6. Влияние типа производства на организационную структуру управления предприятия.
- •Глава 3. Основы организации поточного и автоматизированного производства
- •3.1. Формы и особенности организации поточного и автоматизированного производства.
- •3.2. Классификация и организационно-техническая характеристика поточных и автоматизированных линий.
- •3.3. Основные параметры поточной и автоматизированной линии. Методика их расчета.
- •3.4. Особенности организации производства потомчно автоматизированного процесса изготовления отливок
- •Глава 4. Организация и планирование технической подготовки производства
- •4.1. Роль, задачи и содержание технической подготовки производства.
- •4.2. Конструкторская и технологическая подготовка производства.
- •4.3. Организация управления технологической подготовкой производства на предприятии
- •4.4. Особенности технологической подготовки в литейном производстве. Выбор и технико-экономическое обоснование технологического процесса
- •Глава 5. Управление техническим и организационным обслуживанием литейного производства
- •5.1. Организация и планирование ремонтного обслуживания
- •5.2. Управление модельно-инструментальным обслу-живанием литейного производства
- •5.3. Управление энергетическим и транспортным об-служиванием производственного процесса
- •5.4. Организация и планирование материально-технического обслуживания
- •Глава 6. Формирование производственной программы предприятия и обеспечение ее выполнения
- •6.1. Производственная мощность предприятия.
- •6.1.1. Виды производственной мощности
- •6.1.2. Расчет производственной мощности.
- •6.2. Основные разделы и технико-экономические показатели производственной программы
- •Глава 7 управление работой отделений, участков литейного цеха
- •7.1. Управление работы формовочного отделения (участка цеха)
- •7.2. Управление работы стержневого отделения (участка)
- •7.3. Управление работой смесеприготовительного отделения (участка)
- •Производственное задание смесеприготовительному отделению
- •Материальный состав и потребность в формовочной и стержневой смеси
- •7.4 Управление работой плавильного отделения (участка литейного цеха)
- •Список литературы
- •Оглавление
- •Глава 1. Основные теоретические положения управления производством. 7
- •Глава 2. Управление производственным процессом 48
- •Глава 3. Основы организации поточного и автоматизированного производства 104
Глава 7 управление работой отделений, участков литейного цеха
7.1. Управление работы формовочного отделения (участка цеха)
Формовочное отделение литейного цеха является ведущим участком производства отливок, мощность и показатели работы которого принимаются за базовые при установлении производственных заданий литейному цеху. Ведущее место формовочного участка определяется тем, что здесь выполняется наиболее ответственная часть технологического процесса изготовления отливок, сосредоточены значительная часть основного технологического оборудования и высок уровень затрат живого труда.
Разработка производственного задания формовочного отделения на планируемый период осуществляется на основе плана производства отливок по литейному цеху. Номенклатурно-количественное задание по выпуску отливок подлежит распределению по формовочным участкам. Закрепление определенной номенклатуры отливок за формовочными участками производится на основании технической оснащенности и организационно-производственных условий каждого участка.
Производственно-диспетчерское бюро (ПДБ) литейного цеха, определяя календарно-плановое задание формовочному участку, осуществляет группировку отливок по массе и габаритам, что обеспечивает наиболее выгодное сочетание типоразмеров модельно-опочного инвентаря, равномерность загрузки смесеприготовительного оборудования, средств перемещения формовочных смесей к формовочным машинам и позволяет полнее использовать производственные мощности формовочных машин и формовочно-заливочно-выбивного конвейера.
Сменно-суточное задание формовочному участку устанавливается на основе расчета оптимального размера партии запуска отливок. Величина партии отливок находится в прямой зависимости от потребности отливок на товарный выпуск и необходимости достижения минимальных издержек производства или минимума потерь, связанных с партионностью работы.
В условиях массового и крупносерийного производства, когда литейный цех тесно связан с потребителями отливок (механический или механосборочный цех), величина партии выпуска отливок по формовочному участку должна быть кратной или равной суточной (дневной, недельной или месячной) потребности потребителя. Величина партии отливок на формовочном участке литейного цеха Потл (шт.) определяется по формуле
где Nд — суточная потребность деталей для комплектации сборки из механического цеха, шт.; а' — технологически неизбежные потери в механическом цехе (на наладку станков, брак), %; Nд.м — суточная потребность отливок в механическом цехе, шт.; а" — потери, обусловленные браком в литейном цехе, %.
Большое влияние на величину партии запуска отливок в производство оказывает соотношение между подготовительно-заключительным временем (время наладки) и нормой штучного времени. Величину партии отливок (шт.) в данном случае можно определить по формуле
Потл = Tпз / (TшK),
где Tпз — подготовительно-заключительное время, мин; Tш — штучное время, мин; К — коэффициент наладки, который устанавливает максимально допустимое увеличение нормы штучного времени, т. е. коэффициент подготовительно-заключительного времени по отношению к времени изготовления партии отливок (принимается в пределах 1,03 — 1,10).
Уровень специализации литейного цеха на производстве отливок оказывает значительное влияние на состав и количество формовочных участков. Формовочные производственные участки выделяют в составе литейного цеха по следующим принципам: способу формовки; размеру опок в свету; типу и технико-экономической характеристике формовочных машин; способу перемещения форм под заливку и выбивку, а опок — к формовочным машинам; роду металла.
Производственное задание формовочному отделению и конкретно каждому формовочному участку устанавливается прямым счетом — определением числа форм с учетом потерь, обусловленных браком (табл. 12).
Организация производственного процесса и планирование работы формовочного участка связаны с расчетами и тщательным обоснованием состава и производительности формовочно-заливочно-выбивного конвейера, т. е. с расчетами следующих параметров: числа и загрузки формовочных машин; длины формовочной ветви конвейера; длины участка конвейера под заливку форм жидким металлом; размера участка для охлаждения отливок после заливки форм металлом; длины выбивного участка конвейера.
Число формовочных машин, изготовляющих верх и низ формы (пар машин), необходимых для выполнения производственного задания по изготовлению отливок, определяется по формуле
nм = N/ ( Fд – tс)q,
где N — производственное задание по числу форм данной весовой группы отливок с учетом брака, шт.; Fд — действительный фонд времени работы оборудования (формовочных машин), ч; tс — время на настройку машины и смену подмодельных плит в планируемом периоде, ч;qф - производительность формовочной машины, форм/ч.
Длину формовочной ветви конвейера, участка под заливку форм жидким металлом, участка для охлаждения отливок после заливки металлом и выбивного участка конвейера определяем по методике, рассмотренной в гл. 4. На формовочном конвейере машины мод. 91271 располагаются по продольной оси конвейера.
Таблица 7
Производственное задание формовочному отделению литейного цеха