- •А.А. Кисурин конструирование и технология систем управления Учебное пособие
- •А.А. Кисурин
- •Введение
- •Глава 1. Основы конструирования рэс
- •1.1. Организация процесса конструирования рэс
- •1.2. Радиоэлектронное средство как большая система
- •1.3. Системный подход при конструировании рэс
- •1.4. Использование эвм при конструировании и производстве рэс
- •1.5. Функциональная математическая модель конструкции рэс
- •1.6. Стандартизация конструкций рэс
- •1.7. Конструкционные системы рэс
- •1.8. Специфика конструкторской документации, выполненной с помощью автоматизированных методов
- •1.9. Стандартизационный контроль конструкторской документации
- •1.10. Конструкция рэс как объект производства
- •1.11. Технико-экономический анализ конструкторской разработки
- •1.12. Методы обеспечения технологичности конструкции рэс
- •Вопросы для самоконтроля
- •Глава 2. Характерные особенности радиоаппаратуры
- •2.1. Радиоаппарат как система, состоящая из элементов и узлов
- •2.2. Общие условия эксплуатации, хранения и транспортировки радиоаппаратуры
- •2.3. Надежность радиоаппаратуры
- •2.4. Микроминиатюризация радиоэлектронной
- •2.5. Понятие о технологичности конструкции
- •Глава 3. Общие основы проектирования технологических процессов
- •3.1. Общие сведения
- •3.2. Основные понятия о производственном и
- •3.3. Особенности различных видов производств
- •3.4. Общие характеристики технологических процессов
- •3.5. Пути повышения технологичности конструкции
- •Глава 4. Основы точности и контроля качества производства радиоаппаратуры
- •4.1. Общие понятия и определения производственных погрешностей
- •4.2. Законы распределения производственных
- •4.3. Влияние производственных погрешностей на
- •4.4. Предупредительный контроль
- •4.5. Приемный статистический контроль
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Глава 1. Основы конструирования рэс 5
- •Глава 2. Характерные особенности радиоаппаратуры .99
- •Глава 3. Общие основы проектирования технологических процессов 127
- •Глава 4. Основы точности и контроля качества производства радиоаппаратуры 150
- •3 94026 Воронеж, Московский просп., 14
3.2. Основные понятия о производственном и
технологическом процессах
Дли рационального построения процесса изготовления радиоприбором большое значение имеет определение исходных принципиальных понятий о производственном и технологическом процессах.
Производственным процессом называется совокупность действий, в результате которых сырье, материалы или полуфабрикаты, поступающие на завод, превращаются в готовую продукцию.
Производственный процесс включает в себя не только непосредственные действия, направленные на изменение форм и свойств обрабатываемых деталей и сборку из них приборов, но и все необходимые для осуществления этих действий вспомогательные процессы, например подготовку производства, материально-техническое снабжение, ремонт оборудования, цеховой и внутризаводской транспорт и т. д. Соответственно этому производственный процесс можно разделить на основные и вспомогательные процессы.
Основные процессы представляют собой собственно процессы изготовления основной продукции завода, предусмотренной государственным планом, т. е. получение заготовок, обработку и изготовление деталей, сборку узлов и общую сборку, регулировку и испытание приборов. В соответствии с этим цехи завода, занятые основными процессами производства, называются основными.
Основные процессы производства разделяются на отдельные стадии — заготовительную, обработочную и сборочную. Аналогично этому и основные цехи делятся на заготовительные (литейный, штамповочный), обработочные (механический, гальванический) и сборочные (цехи сборки узлов, общей сборки и регулировки приборов).
Вспомогательные процессы представляют собой совокупность всех действий, обеспечивающих бесперебойное, планомерное, эффективное выполнение основных процессов, т. е. обслуживание основных цехов. Вспомогательные процессы осуществляются отделами, службами и соответствующими цехами завода. Последние называются вспомогательными. Они обеспечивают основные цехи инструментом, транспортом, энергией, тарой, различными услугами и осуществляют ремонт оборудования, зданий и сооружений.
В соответствии с этим среди вспомогательных цехов имеются инструментальный, ремонтно-механический, электроремонтный, ремонтно-строительный, энергетический, транспортный, тарный и др.
Технологическим процессом навивается часть производственного процесса, непосредственно связанная с последовательной сменой состояний продукта производства.
Основой технологического процесса является операция, которая в свою очередь может разделяться на установки, позиции, переходы и проходы.
Операцией называется часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте, одним рабочим (или группой рабочих) над определенной деталью или сборочной единицей (или совокупностью нескольких деталей, сборочных единиц). Примеры отдельных операций: штамповка пластин магнитопроводов, пропитка трансформаторов, прессование каркаса катушек и т. д.
Установкой называется часть операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемого узла.
Позицией называется каждое из различных положений неизменно закрепленной детали, сборочной единицы или инструмента относительно оборудования, на котором производится работа, например при закреплении детали в поворотном приспособлении.
Переходом называется часть операции, включающая обработку одного или нескольких участков детали одним или несколькими одновременно действующими инструментами при неизменном режиме работы оборудования. Применительно к сборке переход характеризуется неизменностью сопрягаемых поверхностей и применяемого при этом инструмента (приспособлений).
Примером может служить намотка катушки; при игом выполняется несколько следующих друг за другом переходом: установка каркаса, крепление вывода к каркасу и др.
Проходом называется часть перехода, которая охватывает все действия, связанные со снятием одного слоя металла. Это понятие относится, главным образом, к механической обработке.
Разработка и внедрение в производство высокопроизводительных и экономичных технологических процессии изготовления изделий радиоаппаратуры, систематическое совершенствование уже освоенных технологических процессов, проектирование и изготовление технологического оснащения, рациональное размещение оборудования составляют содержание работы соответствующих служб завода, называемых органами технологической подготовки Производства, Технологическая подготовка в конечном итоге определяет экономическую целесообразность освоения производства новых конструкций радиоприборов и нередко оказывает решающее влияние на экономические показатели работы предприятия.
В общем цикле технической подготовки производства удельный вес технологической подготовки составляет в условиях единичного производства 20—25%, серийного — 45—50%, крупносерийного и массового — 60—70%. С технологической подготовкой производства связано большинство звеньев предприятия.
Производство радиоаппаратуры отличается большим разнообразием технологических процессов. Наиболее типичными из них являются литье, штамповка, механическая обработка, прессование деталей и узлов из пластинчатых масс, лакокрасочные и гальванические покрытия, сборочные, монтажные и регулировочные процессы и операции.