6. Определение содержания зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы

К зернам пластинчатой и игловатой форм относятся частицы щебня, толщина или ширина которых менее длины в три и более раза. Такие зерна могут повышать пустотность щебня, а также служат концентраторами напряжений в структуре затвердевшего бетона и тем самым снижают его прочность. В зависимости от содержания зерен пластинчатой и игловидной формы щебень делят на четыре группы.

Для определения содержания в щебне заданной фракции зерен пластинчатой и игловатой форм отвешивали пробу щебня. Массу пробы назначали в зависимости от крупности фракции. Из пробы визуально отбирали зерна, удовлетворяющие вышеприведенному условию, и проверяли отбор с помощью штангенциркуля. Отобранные зерна взвешивали.

Содержание в данной фракции щебня зерен пластинчатой и игловатой форм П_пл, %, определяли по формуле:

где_____________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

Таблица 57

Результаты определения содержания зерен пластинчатой и игловатой форм

Масса пробы, г	Масса отобранных зерен, г	Содержание зерен пластинчатой и игловатой форм, %
		текущее	среднее

Выводы:__________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

7. Определение марки щебня по дробимости

Маркой щебня по дробимости характеризуют прочность щебня. На основании этого показателя принимают решение о возможности использования щебня для производства бетона заданной (проектной) марки – щебень должен иметь прочность минимум на марку выше марки проектируемого бетона.

Дробимость щебня определяли по степени разрушения зерен при сжатии в цилиндре (рис. 34). Для этого пробу щебня заданной фракции насыпали в цилиндр диаметром 150 мм или 75 мм (только для фракций 5…10 мм и 10…20 мм) с высоты 5 см так, чтобы после разравнивания верхний уровень его был на 15 мм ниже верхнего края цилиндра. Затем в цилиндр вставляли плунжер так, чтобы плита плунжера была на уровне верхнего края цилиндра. Цилиндр помещали на нижнюю плиту пресса, включали его и доводили нагрузку до 50 кН (5 тс) при использовании цилиндра диаметром 75 мм и до 200 кН (20 тс) – при испытании в цилиндре диаметром 150 мм. После этого щебень высыпали из цилиндра, взвешивали и просеивали через сито: для фракции 5…10 мм – 1,25 мм; для фракции 10…20 мм – 2,5 мм и для фракции 20…40 мм – 5 мм.

Остаток щебня после просеивания на сите взвешивали и рассчитывали показатель дробимости Др, %, по формуле:

где_____________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

Рис. 34. Схема определения дробимости щебня

По величине дробимости Др из таблиц справочников принимали марку щебня по дробимости. Чем выше дробимость, тем ниже марка.

Таблица 58

Результаты определения марки ___________________________ щебня по дробимости

Номер опыта	Масса навески, г	Масса остатка на сите, г	Дробимость, %		Марка по дробимости
			текущее	среднее
1
2
3

Выводы:__________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________