Глава 2. Анализ системы организации технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса

2.1. Методический подход к анализу организации технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса

При проведении научного исследования необходимо получение практической информации для анализа и оценки выдвигаемых теоретических гипотез и положений. Мы считаем оправданным применение авторского методического подхода к анализу системы организации технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса.

Методический подход представляет собой определенную совокупность методов практического выполнения поставленных задач анализа для выполнения конкретной цели. В рамках данного подхода формируется общая методика проведения анализа, определяется последовательность этапов, разрабатывается методическое обеспечение и определяются объекты анализа.

Конечной целью анализа является определение совершенства организации работы предприятия в области технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса. В дальнейшем, исходя из полученных в ходе анализа результатов, можно будет сделать вывод о системе организации технического обслуживания и ремонта и выработать мероприятия по ее улучшению.

Под методическим подходом к анализу организации технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса мы понимаем систему последовательного его структурирования и анализа с целью выявления недостатков, проблемных мест и скрытых возможностей для его развития и совершенствования.

Целью методического подхода является получение достоверной информации о состоянии и эффективности системы организации технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса производства и факторах, оказывающих на нее наибольшее влияние, а также оперативный контроль и внедрение своевременных и необходимых изменений.

Объектом методического подхода является организация технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса, ее составляющие элементы и факторы, влияющие на нее.

Задачами методического подхода являются:

– определение состояния организации технического обслуживания и ремонта на предприятии станкоинструментального комплекса;

– выявление внутренних и внешних факторов, влияющих на организацию технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса;

– оценка влияния выявленных факторов;

– оценка уровня организации технического обслуживания и ремонта на исследуемых предприятиях.

Основные принципы методического подхода:

– полученные данные должны быть сопоставимы с условиями внешней и внутренней среды;

– адаптированность и адекватность методического подхода к современным условиям функционирования предприятия;

– мобильность методики (возможность внесения изменений для адаптации к конкретному предприятию);

– обоснованность и объективность используемых показателей.

По нашему мнению, каждая методика должна придерживаться определенных правил, ограничений или условий, которые будут определять возможность ее применения, достоверность полученных данных, обоснованность и целесообразность ее использования. Ниже, в табл. 2.1, приведены необходимые требования к методике анализа системы организации технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса.

Соответствие методики анализа организации технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса представленным требованиям позволит получить наиболее полную, точную и достоверную картину.

Таблица 2.1

Требования к методике анализа организации технического обслуживания и ремонта на предприятиях

станкоинструментального комплекса

Требование	Содержание
1	2
1. Соответствие объекту исследования	Методика должна быть пригодна для исследования системы организации технического обслуживания и ремонта на предприятии станкоинструментального комплекса
2. Законченность характера изменений	Измеренные параметры не должны нуждаться в других измерениях и расчетах
3. Надежность	Низкая степень вероятности ошибок
4. Простота	Количественные показатели должны быть понятными и иметь смысловую нагрузку
5. Гибкость	Методика должна давать возможность проводить анализ при различных условиях и на различных предприятиях станкоинструментального комплекса
6. Обособленность	Анализ необходимо осуществлять вне зависимости от остальных объектов
7. Доступность	Применение метода должно быть возможно с использованием наименьших затрат сил и средств
8. Возможность внесения изменений	Метод должен иметь возможность совершенствования
9. Оперативность	Метод должен позволять представлять результаты быстро

Продолжение табл. 2.1

1	2
10. Универсальность	Метод должен быть одинаковым в применении к различным объектам
11. Учет всех факторов	Методика должна учитывать все факторы, имеющие значение для всех заинтересованных лиц
12. Логическая связь	С улучшением исследуемых параметров результаты должны улучшаться
13. Точность	Минимальная возможность использования недостоверной или ошибочной информации, высокая точность полученных результатов
14. Учет динамики	Возможность изменения результатов с учетом динамики
15. Экономическая эффективность	Затраты на применение метода должны покрываться экономическим результатом от его применения

В основе методики анализа системы организации технического обслуживания и ремонта лежат общие принципы, ее определяющие:

– выбор объекта анализа – система организации технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса;

– выявление и классификация факторов, влияющих на систему организации технического обслуживания и ремонта;

– выбор показателей, характеризующих соответствующие составляющие системы организации технического обслуживания и ремонта;

– расчет обобщающих показателей по выбранным направлениям;

– расчет интегрального показателя уровня системы организации технического обслуживания и ремонта;

– определение уровня системы организации технического обслуживания и ремонта (табл. 2.2).

Таблица 2.2

Шкала для определения уровня организации технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса

Уровень	Высокий	Средний	Низкий
Значение	от 0,9	0,7-0,9	ниже 0,7

К высокому уровню относится организация технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса, которая соответствует или превосходит по некоторым параметрам современные отечественные или зарубежные достижения и тенденции и имеет результирующие оценки от 0,9 и выше; к среднему уровню относятся системы, которые соответствуют по определенным технико-экономическим показателям современным требованиям, а их интегральный показатель лежит в интервале оценки от 0,7 до 0,9. Низкий уровень присваивается не отвечающей по своим технико-экономическим показателям современным требованиям организации технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса со значением в интервале оценки до 0,7.

Приведенные интервалы оценки установлены нами на основе изучения теоретических и практических материалов в данной области.

Выбор показателей, характеризующих направления для проведения анализа организации технического обслуживания и ремонта, обусловлен необходимостью использования минимально рационального количества, наибольшей простотой их определения, а также использованием при этом информации, которая находится в свободном доступе, или статистической отчетности предприятия. Вследствие того, что определенные нормативные значения некоторых показателей и обоснование их составляющих, методы анализа и оценки достигнутого уровня производства, а также другие методы на сегодня разработаны недостаточно, и некоторые уже нельзя применять в современных условиях, то мы сочли возможным и целесообразным использование в некоторых случаях методов экспертного опроса.

Для оценки уровня организации технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса мы предлагаем использовать опыт проведения анализа организационно-технического уровня производства. Был выделен ряд показателей из методик по анализу организации производства, аналогично оказывающих влияние на организацию технического обслуживания и ремонта, в соответствии с мнениями опрошенных экспертов. Объектом оценки является организация технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса. Расчет интегрального показателя для оценки организации производится по формуле:

Кобсл = (2.1),

где Кобсл– интегральный показатель результативности системы организации технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса;

n – число показателей, составляющих обобщенный показатель;

аi– значимость i-го частного показателя, доли единицы;

П – относительное значение частного показателя организации технического обслуживания и ремонта.

В табл. 2.3 представлены весовые коэффициенты показателей.

Таблица 2.3

Весовые коэффициенты показателей

Обобщенный показатель	Значимость показателя	Приоритетный показатель	Значимость показателя
1	2	3	4
Персонал	0,2	1.1 Уровень квалификации 1.2 Опыт работы 1.3 Мотивация персонала	0,5 0,3 0,2
Технико-технологическое оснащение	0,25	1.1 Доля современного оборудования 1.2 Технологическая обеспеченность 1.3 Техническая обеспеченность	0,2 0,4 0,4
Номенкла-тура услуг	0,15	1.1 Стандартные 1.2 Дополнительные 1.3 Специфические	0,5 0,3 0,2

Продолжение табл. 2.3

1	2	3	4
Применение информационных технологий	0,25	1.1 Уровень автоматизации процессов обслуживания 1.2 Наличие специального программного обеспечения	0,6 0,4
Оператив-ность работы (гибкость)	0,15	1.1 Время обработки запроса 1.2 Время выполнения обслуживания 1.3 Географическое размещение	0,4 0,4 0,2

Согласно разработанной методике проведен анализ организации технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса на следующих предприятиях: ОАО «Тяжмехпресс», ЗАО «Тяжпресс-сервис»,ООО «КАМИ-Сервис», ООО «Ивтехсервис», ООО «Техмонтаж-Центр», ОАО «Ивановский завод тяжелого станкостроения».

В табл. 2.4 представлены абсолютные значения приоритетных факторов, влияющих на организацию технического обслуживания и ремонта на исследуемых предприятиях по десятибалльной шкале.

Оценки получены экспертным методом и принимают значения в диапазоне от 1 до 10, где единица является минимальным значением, а десять – максимальным.

Принимая за эталонное значение десять баллов, на следующем этапе определялись относительные значения исследуемых показателей

На следующем этапе определяется взвешенное значение приоритетного фактора путем умножения относительного значения на весовой коэффициент по каждому соответствующему параметру.

Далее необходимо полученные данные по приоритетным показателям суммировать и сгруппировать по обобщенным факторам. Затем, посредством умножения полученной суммы на весовой коэффициент, получаются итоговые значения по каждому обобщенному фактору.

Таблица 2.4

Абсолютные значения приоритетных факторов, влияющих на организацию технического обслуживания и ремонта

Обобщенные факторы	Приоритетные факторы	Предприятие
		ОАО «ТМП»	ЗАО «Тяжпресс-Сервис»	ООО «КАМИ-Сервис»	ООО «Ивтехсервис»	ООО «Техмонтаж-Центр»	ОАО «ИЗТС»
1. Персонал	1.1 Уровень квалификации	9	8	10	8	8	7
	1.2 Опыт работы	9	10	9	7	6	7
	1.3 Мотивация персонала	4	7	9	6	6	5
2.Технико-технологическое оснащение	1.1 Доля современного оборудования	6	4	10	8	8	6
	1.2 Технологическая обеспеченность	9	4	9	9	6	8
	1.3 Техническая обеспеченность	9	3	10	8	7	7
3. Номенклатура услуг	1.1 Стандартные	8	6	10	10	9	9
	1.2 Дополнительные	5	3	9	8	3	7
	1.3 Специфические	3	2	9	5	1	3
4. Применяемые информа-ционные технологии	1.1 Уровень автоматизации процессов обслуживания	7	5	9	8	7	7
	1.2 Наличие специального ПО	7	2	9	5	1	3
5.Оперативность работы (гибкость)	1.1 Время обработки запроса	5	4	10	6	8	6
	1.2 Время выполнения обслуживания	6	4	9	7	7	6
	1.3 Географическое размещение	3	3	9	5	6	4

Сумма взвешенных значений по обобщающим факторам

представлена в табл. 2.5.

\

Таблица 2.5

Сумма взвешенных значений по обобщающим факторам

Обобщенные факторы	Значимость показателя	Степень влияния
		ОАО «ТМП»	ЗАО «Тяжпресс-Сервис»	ООО «КАМИ-Сервис»	ООО «Ивтехсервис»	ООО «Техмонтаж-Центр»	ОАО «ИЗТС»
1	2	3	4	5	6	7	8
1. Персонал	0,2	0,8	0,84	0,95	0,73	0,7	0,66
2. Технико-технологическое оснащение	0,25	0,84	0,36	0,96	0,84	0,68	0,72
3. Номенклатура услуг	0,15	0,61	0,43	0,95	0,84	0,56	0,72
4. Применение информационных технологий	0,25	0,7	0,38	0,9	0,68	0,46	0,54
5. Оператив-ность работы (гибкость)	0,15	0,5	0,38	0,94	0,62	0,72	0,56

На следующем этапе рассчитываем интегральный показатель уровня организации технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса, значения которого представлены в табл. 2.6.

Таблица 2.6

Значения интегрального показателя уровня организации технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса

Интегральный показатель	ОАО «ТМП»	ЗАО «Тяжпресс-Сервис»	ООО «КАМИ-Сервис»	ООО «Ивтехсервис»	ООО «Техмонтаж-Центр»	ОАО «ИЗТС»
Кобсл	0,71	0,47	0,94	0,75	0,62	0,64

Представленные в табл. 2.6 полученные значения интегрального показателя уровня системы организации технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса Кобсл говорят о том, что лишь один из объектов анализа соответствует высокому уровню организации. Полученные результаты позволяют сделать выводы о том, что высокий уровень организации технического обслуживания и ремонта определяется большей специализацией и направленностью деятельности предприятия на обслуживание. В данном случае к высокому уровню относится ООО «КАМИ-Сервис», вся деятельность которого направлена на комплексное обслуживание продукции станкоинструментального комплекса посредством предоставления широкого спектра услуг: от проведения ремонта и поставки запчастей до полного информационного обеспечения и обучения работников.

К предприятиям среднего уровня организации технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса по результатам анализа следует отнести ОАО «ТМП» и ООО «Ивтехсервис». Основной проблемой в области организации технического обслуживания и ремонта данных предприятий является их узкая направленность. В частности, ОАО «ТМП» занимается обслуживанием в основном только кузнечно-прессового оборудования собственного производства. Еще одним слабым местом при организации технического обслуживания и ремонта на данных предприятиях является устаревшая техника и применяемые технологии.

К низкому уровню следует отнести оставшиеся объекты анализа: ЗАО «Тяжпресс-Сервис», ООО «Техмонтаж-Центр» и ОАО «ИЗТС» со значениями интегрального показателя 0,47, 0,62 и 0,64 соответственно. Основным недостатком системы организации технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса на них является низкий уровень использования информационных технологий, узкая номенклатура оказываемых услуг и малая оперативность, в частности обработка заявок. Основной фактор, оказывающий существенное влияние на скорость работы ЗАО «Тяжпресс-Сервис» и ООО «Техмонтаж-Центр» – это их размер, так как эти объекты анализа являются малыми предприятиями. Однако ОАО «ИЗТС», являясь более крупным предприятием, также имеет старое оборудование, технологии и узкую номенклатуру оказываемых услуг.

Таким образом, в данном параграфе была апробирована авторская методика, позволяющая оценить уровень организации технического обслуживания и ремонта продукции станкоинструментального комплекса. Суть предложенного методического подхода заключается в выборе наиболее важных групп обобщающих факторов с выделением приоритетных среди них, а также в оценке этих факторов в зависимости от весового коэффициента.

Апробация разработанной методики показала ее работоспособность, малую трудоемкость проведения, а также простоту расчетов, что позволяет говорить о целесообразности применения ее в практической деятельности предприятий. Еще одним немаловажным достоинством данной методики является возможность ее адаптации, т.е. изменения приоритетных факторов или групп обобщающих показателей.