- •В.М. Пачевский с.Н. Яценко а.Н. Осинцев машины и оборудование Учебное пособие
- •Воронеж 2008
- •1. Литейное оборудование
- •1.1. Общие вопросы литейного производства
- •1.2. Литье в разовые объемные песчаные формы
- •1.3. Литье в оболочковые формы
- •1.4. Литье по выплавляемым и выжигаемым моделям
- •1.5. Литье под давлением
- •1.6. Литье в металлические формы
- •1.7. Центробежное литье
- •2. Оборудование для обработки металлов давлением
- •2.1. Общие вопросы кузнечно-штамповочного производства
- •2.2. Резка и нагрев заготовок
- •2.3. Ковка
- •2.4. Штамповка
- •2.5. Прессование
- •3. Сварочное оборудование
- •3.1. Общие вопросы сварочного производства
- •3.2. Ручная дуговая сварка
- •3.3. Сварка под слоем флюса
- •3.4. Газоэлектрическая сварка
- •3.5. Электрошлаковая сварка
- •3.6. Контактная сварка
- •3.7. Газовая сварка
- •3.8. Плазменная сварка
- •3.9. Электронно-лучевая сварка
- •3.10. Сварка трением
- •3.11. Диффузионная сварка
- •3.12. Холодная сварка
- •4. Металлорежущее оборудование
- •4.1. Общие сведения о металлорежущих станках
- •4.1.1. Классификация металлорежущих станков
- •4.1.2. Движения в станках
- •4.1.3. Структура металлорежущего станка
- •4.1.4. Передачи
- •4.1.5. Типовые детали и механизмы станков
- •4.1.6. Приводы главного движения и подачи
- •4.2. Токарные станки
- •4.3. Сверлильные и расточные станки
- •4.4. Фрезерные станки
- •4.5. Строгальные, долбежные и протяжные станки
- •4.6. Шлифовальные и доводочные станки
- •4.7. Резьбообрабатывающие станки
- •4.8. Зубообрабатывающие станки
- •4.9. Станки для электрофизических и электрохимических
- •4.10. Станки с программным управлением
- •4.11. Многоцелевые станки
- •4.12. Агрегатные станки
- •4.13. Автоматические станочные линии
- •4.14. Гибкие производственные системы
- •5. Подъемно-транспортное оборудование
- •5.1. Грузоподъемные машины
- •5.2. Транспортирующие машины
- •5.3. Промышленные роботы
- •6. Александров м.П. Подъемно-транспортные машины: учеб. Пособие для вузов / м.П. Александров. 5-е изд., перераб. И доп. М.: Высш. Шк., 1979. 558 с.
- •Оглавление
- •Учебное издание
- •Яценко Светлана Николаевна
- •Машины и оборудование
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
3.7. Газовая сварка
При газовой сварке плавление металла происходит за счет теплоты, получаемой сжиганием ацетилена, пропан-бутана, при-родного газа, бензина, керосина в кислороде. Кислород доставляется
к месту сварки в стальных баллонах (голубого цвета) давлением 15 МПа или в жидком виде. Ацетилен получают воздействием воды на карбид кальция в генераторах, станциях, установках серий УАС, УСН, АСК, АСВ, АНВ, стационарных и переносных. Для начала и прекращения подачи газа на газовых баллонах имеются вентили. Газы к сварочным горелкам подаются по резинотканевым рукавам (шлангам), присоединяемым к баллонам через редукторы, понижающие давление и поддерживающие его и расход газа постоянным независимо от давления в баллоне. Наиболее распространены инжекторные горелки, например Г2-05 (рис. 3.4). Они позволяют работать уже при давлении ацетилена 0,5КПа. При открывании кислородного вентиля 1 кислород под давлением 0,4 МПа проходит в конус инжектора 3 и в камеру смешения 5, создает разрежение в камере инжектора 4 и тем самым засасывает (инжектирует) горючий газ (при открывании ацетиленового вентиля 2) в камеру смешения 5, откуда смесь по трубке наконечника 6 и по каналу мундштука 7 выходит из горелки.
Рис. 3.4. Инжекторная горелка
Универсальная горелка состоит из ствола, включающего рукоятку, вентили, присоединительные ниппели и трубки и набора наконечников, включающих инжектор, смесительную камеру, трубку наконечника и мундштук. Чем больше толщина свариваемого металла, тем больше должен быть номер наконечника.
Недостатком инжекторных горелок является необходимость корректировать состав смеси ацетиленовым вентилем, поскольку состав смеси в процессе работы меняется.
Газовая сварка экономически эффективна для малых толщин. Газовое пламя - наименее концентрированный источник сварочной теплоты, позволяющий избежать прожогов при сварке тонких листов. Качество газовой сварки несколько уступает дуговой сварке качественными электродами. Газовая сварка применяется для цветных металлов, инструментальных сталей и других сплавов, требующих медленного нагрева, для чугуна и других сплавов, требующих подогрева, для пайки, наплавки и в ремонтном деле.
3.8. Плазменная сварка
Плазма значительно ионизированный и нагретый до 6000 - 30000°С газ, смесь нейтральных молекул, электронов и ионов с высокой электропроводностью. Под действием магнитных полей плазма образует поток, которым производится сварка, резка, напыление, термическая обработка металла, стекла, керамики и др. Плазма получается нагревом плазмообразующего газа в дуговом разряде или нагревом в индукторе. Мощность плазмотронов может достигать тысячи киловатт, что превышает потребности. При плазменной дуговой сварке (рис. 3.5) дуга 2 горит между неплавящимся электродом 1 горелки и изделием 5. Канал 4 сопла 3 охлаждается водой. Плазменная струя 6 образуется за счет подаваемого в горелку газа: аргона или его смеси с водородом или гелием, азота, воздуха. При сварке плазменной струёй дуга горит между вольфрамовым электродом и соплом горелки.
Рис. 3.5. Плазменная горелка
Сварка плазменной дугой применяется для коррозионно-стойкой стали, титана, никелевых сплавов, молибдена, вольфрама и других материалов и по проплавляющему действию стоит между аргонодуговой и электронно-лучевой сваркой. Возможность стабилизировать проплавление (поскольку этот процесс менее чувствителен к изменению длины дуги, чем аргонодуговая сварка) позволяет применять плазменную дугу для сварки тонких листов. Плазменная дуга может обеспечить сварку встык без разделки и присадочного материала листов толщиной до 9,5 мм, а иногда и больше, требует меньше присадочного материала, обладает высокой производительностью. Для сварки материалов толщиной 0,025-0,8 мм применяют микроплазменную дугу (сила тока 0,1 -10 А).
Для плазменной сварки применяются те же автоматы, что и для дуговой с заменой горелки, для микроплазменной - аппараты серий МПИ и МПУ. Для ручной плазменной и аргонодуговой сварки выпускается установка УПС-301.