- •Сборочные чертежи деталей машин
- •Введение
- •1.2. Спецификация и сборочный чертеж – назначение и правила оформления
- •1.3. Чтение сборочных чертежей
- •1.4. Нанесение предельных отклонений размеров и допусков формы и расположения поверхностей
- •1.5. Групповые конструкторские документы
- •2. Условности и упрощения на чертежах сборочных единиц
- •2.1. Общие упрощения и условности
- •2.2. Изображение шпоночных и шлицевых соединений
- •2.3. Условные изображения винтовых пружин
- •2.4. Изображение уплотнений
- •2.5. Изображение смазочных устройств
- •2.6. Изображение крепления маховиков
- •2.7. Изображение подшипников
- •2.8. Изображение зубчатых передач
- •2.9. Изображение шкал
- •2.10. Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий
- •2.11. Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц
- •3.2. Соединение деталей раскатыванием
- •3.3. Соединение деталей раздачей
- •3.4. Соединение деталей обжатием
- •3.5. Соединение деталей расклепыванием
- •3.6. Соединение деталей чеканкой
- •3.7. Соединение деталей раскерновкой (закерновкой)
- •3.8. Фальцевые соединения
- •4. Особенности оформления чертежей армированных изделий
- •4.1. Чертежи армированных изделий
- •4.2. Технические требования к армированным изделиям
- •5. Требования к оформлению схем
- •6. Автоматизированный подход к созданию сборочных чертежей
- •6.1. Информационная база сборочных чертежей
- •6.2. Автоматизированная подготовка текстовых конструкторских документов
- •6.3. Чтение и деталирование сборочных чертежей
- •6.4. Особенности выполнения сборочного чертежа
- •6.5. Рекомендации по улучшению существующей конструкции
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
4.2. Технические требования к армированным изделиям
1. Поля допусков для гладких элементов вновь разрабатываемых деталей и сборочных единиц должны назначаться в квалитетах от 11 до 17 (ГОСТ 25349-82). Допускается назначать допуск на гладкие элементы деталей из реактопластов размерами менее 180 мм при обработке чистым шлифованием в квалитетах 5-7 (ГОСТ 25347-82). Поля допусков на угловые размеры должны назначаться по ГОСТ 8908-81.
2. Неуказанные предельные отклонения размеров должны быть:
• для размеров менее 1 мм ± 50 % номинального размера;
• для размеров свыше 1 мм – по квалитетам от 14 до 17 либо по классам точности “средний”, “грубый” и “очень грубый”. Неуказанные предельные отклонения размеров радиусов закруглений и фасок устанавливаются в зависимости от квалитета или класса точности неуказанных предельных отклонений на размеры углов – по 17 степени точности (ГОСТ 8908-81).
3. Неуказанные в конструкторской документации притупления наружных кромок должны быть выполнены радиусом или фаской, внутренних – радиусом. Наружный радиус или катет фаски не должен быть:
• при толщине стенки до 1,5 мм - более 0,5 мм;
• при толщине стенки свыше 1,5мм - более 30 % толщины стенки. Внутренний радиус скруглений не должен быть более 0,5 мм.
4. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей должны назначаться по ГОСТ 24643-81. Неуказанные в конструкторской документации предельные отклонения формы и расположения поверхностей должны соответствовать ГОСТ 25069-81.
5. Шероховатость поверхности пластмассовых деталей обеспечивается инструментом и в данном случае пресс-формой, с параметрами шероховатости (Ra) формирующих поверхностей не более 0,63 мкм по ГОСТ 2789-73.
5. Требования к оформлению схем
Схемы содержат условные изображения или обозначения составных частей изделия и связи между ними. Схемы используют во многих отраслях промышленности в качестве рабочей конструкторской документации при монтаже изделий радиотехники и радиоэлектроники, трубопроводов, тепловых и электрических сетей, в руководствах по эксплуатации и ремонту, для пояснения принципа действия различных устройств и во многих других случаях.
ГОСТ 2.701-84 (СТ СЭВ 651-77) в зависимости от вида элементов и связей, входящих в состав изделия, подразделяет схемы на электрические (обозначаемые буквой Э), гидравлические (Г), пневматические (Г), кинематические (К) и др.; в зависимости от содержания – структурные (обозначаемые цифрой 1), функциональные (2), принципиальные (3), монтажные (4) и др.
Код схемы, входящий в состав КД изделия, состоит из обозначения вида (буквы) и типа (цифры), например: схема гидравлическая принципиальная - ГЗ; схема электрическая соединения (монтажная) - Э4; схема деления изделия на составные части (структурная) - Е1.
Выполняют схемы на листах формата А4, A3 и т.д. Основная надпись – по форме 1 ГОСТ 2.104-68.
Схемы выполняют без соблюдения масштаба и без учета действительного расположения составных частей изделия, с наименьшим, как правило, количеством изломов и пересечений линий связи, располагаемых только вертикально или горизонтально. Расстояние между параллельными линиями связи – 3 мм, между двумя соседними линиями графического обозначения (просвет) – не менее 1,0 мм; между отдельными условными графическими обозначениями – не менее 2,0 мм, причем последние следует выполнять линиями той же толщины, что и линии связи, 0,2...1,0 мм в зависимости от формата схемы и размеров графических обозначений. Рекомендуемая толщина линий 0,3 ...0,4 мм.
При выполнении схемы применяют следующие графические обозначения:
1) установленные в стандартах ЕСКД, а также построенные на их основе; 2) прямоугольники; 3) упрощенные внешние очертания (в том числе аксонометрические).
При необходимости применяют нестандартизованные условные графические обозначения.
Перечень элементов (таблица на рис. 5.1) помещают на первом листе схемы или выполняют в виде самостоятельного документа. Основная надпись - по форме 2 ГОСТ 2-104-68. Таблицу заполняют сверху вниз. Расстояние между таблицей и основной надписью не менее 12 мм.
При разбивке поля схемы на зоны перечень элементов дополняют графой “Зона” шириной 8 мм за счет графы “Примечание”.
На рис. 5.2 приведен пример схемы электрической (Э3), а на рис. 5.3 – таблица к ней, выполненная на формате А4 (Графа “Зона” показана условно, так как поле схемы на зоны не разбито).
Рис. 5.1. Таблица перечня элементов
Рис. 5.2. Пример схемы электрической
Рис. 5.3. Таблица к схеме электрической
На рис. 23 – пример схемы кинематической (К1), выполненной в изометрии. (Здесь ШГО – шкала грубого отсчета, ШТО – точного отсчета, 0,5 – модуль зубчатого колеса, 30/120 и т.п. - числа зубьев).
Пример схемы деления изделия на составные части см. на рис. 5.4.
Рис. 5.4. Пример схемы кинематической
При выполнении схем широко используют трафареты, а также метод аппликаций.
Для облегчения компоновки схемы на поле формата или его части (подсчитав ее размеры) рекомендуется нанести тонкими линиями (≈ 0,1 мм) сетку со стороной квадрата 10 мм, как это сделано на рис. 5.5.
Правила выполнения электрических схем изложены в ГОСТ 2.702-75 (СТСЭВ 1188-78); кинематических – в ГОСТ 2.703-68 (СТ СЭВ 1187-78) и ГОСТ 2.770-68 (СТ СЭВ 2519-80); гидравлических и пневматических – в ГОСТ2.704-76 (СТСЭВ 1981-79) и ГОСТ2.780-68 (СТ СЭВ 1985-79) и т.д. Обозначения условные графические общего назначения содержат ГОСТ 2.721-74 (СТ СЭВ 1984-79); размеры условных графических обозначений заземлений, измерительных приборов, предохранителей, контактов, разъемов, конденсаторов, диодов, триодов и т.п. элементов приведены в ГОСТ 2.747-68. По схемам выпущено довольно большое число стандартов. Более подробные сведения о них можно получить, обратившись к указателю стандартов по состоянию на 1 января данного года (класс Т52).
Рис. 5.5. Пример схемы деления изделия
на составные части