2.5. Контрольные вопросы

1. Область использования метода гальвано-механичес-кого нанесения покрытий?

2. Какое технологическое оснащение необходимо для гальвано-механического нанесения покрытий?

3. Какое оборудование используется для гальвано-механического нанесения покрытий? Технические характеристики оборудования?

4. Какие электролиты используются для гальвано-механического хромирования?

5. Какая схема обработки используется при гальвано-механическом нанесении покрытий?

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Чижов М.И., Смоленцев В.П. Гальваническое хромирование деталей машин. Воронеж: ВГТУ, 1998, 162 с.

2. Справочник по электрофизическим и электрохимическим методам обработки. Под общей ред. Волосатова В.А. –Л.: Машиностроение 1988. – 719 с.

3. Попилов Л.Я. Электрофизическая и электрохимическая обработка материалов. Справочник. М.: Машиностроение 1982. – 400 с.

Лабораторная работа № 3

РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ И ВЫБОР НАСОСА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ

Целью занятия является выбор технологического оснащения для электрохимичес­кой обработки (ЭХО)

Методика проведения занятия

1. Ознакомление с уровнем усвоения студентами материала к занятию - 10 минут.

2. Изучение методических указаний - 20 минут.

3. Подбор справочных материалов - 30 минут.

4. Выполнение расчетов и экспериментов - 70 минут.

5. Оформление отчёта - 35 минут.

6. Сдача отчета преподавателю - 15 минут.

Оборудование, приборы, инструмент

1. Станок модели СЭХО-901 с источником питания и пультом управления.

2. Секундомер.

3. Микрокалькулятор.

4. Заготовки для обработки.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Экспериментально выявлено, что требуемая производительность и качество электрохимической обработки достигаются при определенном напоре насоса. Уве­личение или снижение напора сверх допустимых отклонений вызывает снижение съема материала и качества обработанной поверхности.

На рис. 3.1 показана зависимость съёма материала от скорости течения электролита для конкретного случая обработки.

Рис. 3.1 Зависимость производительности обработки от скорости течения электролита

Материал детали – сталь 40ХНМА, электролит смесь 12% водного раствора хлористого натрия и 2% нитрата натрия, напряжение на электродах -12 В.

Наибольшее влияние на съем металла скорость потока электролита оказывает при малых величинах. При скорости 8,5 м/с для данного слу­чая съём металла максимальный.

Дальнейшее повышение скорости может привести к снижению качества обработки.

Экстремальная точка перемещается по оси абсцисс /рис. 3.1/ с возрастанием напряжения, при снижении зазора и изменении других пара­метров процесса, поэтому целесообразно определить зону, которая расположена на ее круто восходящем участке в районе изменения скорости возрастания. Для конкретных случаев обработки следует рассчитать давление и расход электролита, что позволит выбрать насос имеющий достаточную для процесса обработки производительность и мощность, исключающую излишний расход энергии.