- •Введение
- •1. Проектирование технологической оснастки
- •1.1. Приспособления
- •1.1.1. Служебное назначение приспособлений
- •1.1.2. Классификация приспособлений
- •1.1.3. Основные элементы приспособлений
- •1.1.4. Исходные данные и выбор конструкции приспособлений
- •1.1.5. Обеспечение точности обработки
- •1.1.6. Базирование заготовок в приспособлении
- •1.1.7. Погрешности базирования в приспособлениях
- •1.1.8. Расчет приспособлений на точность
- •1.1.9. Выбор установочных элементов приспособлений
- •1.1.9.1. Установка заготовки на плоские технологические базы
- •Регулируемых опор
- •Погрешность базирования для различных схем обработки
- •Из треугольников oKm и o1k1m имеем
- •1.1.9.2. Установка заготовки на внутреннюю цилиндрическую поверхность и перпендикулярную ее оси плоскость
- •1.1.9.3. Установка заготовки на два цилиндрических отверстия с параллельными осями и на перпендикулярную им плоскость
- •1.1.9.4. Установка заготовки на центровые отверстия
- •1.1.9.5. Установка заготовки по зубчатым поверхностям
- •1.1.10. Расчет сил закрепления и выбор зажимных устройств приспособлений
- •1.1.10.1. Общие принципы
- •1.1.10.2. Правила выбора направления и места приложения силы зажима
- •1.1.10.3. Основные схемы установки заготовок и расчет сил закрепления
- •1.1.10.4. Схемы для расчета сил закрепления заготовки под действием внешнего момента
- •После преобразований получаем
- •1.2. Вспомогательный инструмент для металлорежущих систем
- •1.2.1. Крепление инструментов на оправках
- •1.2.2. Концы шпинделей и оправок
- •1.2.3. Вспомогательные инструменты для станков с чпу
- •1.2.3.1. Вспомогательный инструмент для станков с чпу токарной группы
- •На токарных станках с чпу
- •1.2.3.2. Вспомогательный инструмент для многоцелевых станков
- •С цанговым патроном
- •С цанговым патроном
- •1.3. Контрольно-измерительные устройства, встраиваемые в станки и станочные системы
- •1.3.1. Назначение контрольно-измерительных
- •Устройств
- •1.3.2. Контроль заготовок и инструмента
- •1.3.3. Контроль силовых параметров
- •1.3.4. Средства активного контроля обрабатываемых деталей
- •2. Загрузочно-ориентирующие устройства
- •2.1. Особенности проектирования загрузочных устройств
- •Расчет параметров сечения лотка
- •2.2. Ориентирующие устройства
- •3. Методика расчета экономической эффективности применения технологической оснастки
- •Пример проектирования приспособления /2/
- •Часть 2
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
1.1.8. Расчет приспособлений на точность
Для получения требуемой точности изготавливаемой детали в приспособлении необходимо выбрать такую схему приспособления, при которой действительные погрешности базирования εб заготовки в приспособлении были бы меньше или равны допустимым значениям εдоп погрешности базирования:
εб ≤ εдоп.
Допускаемое значение погрешностей базирования обрабатываемой детали в приспособлении ориентировочно
εдоп = δ - ω ,
где δ — допуск получаемого размера детали; ω — точность обработки детали, достигаемая при выполнении данной операции.
Если отсутствуют необходимые данные о точности обработки детали при выполнении данной операции, то можно принимать среднюю экономическую точность обработки, указанную в таблицах справочников для соответствующего способа обработки.
Действительное значение погрешностей εб базирования деталей в приспособлении определяют из геометрических связей в соответствии со схемой базирования.
Формулы для определения действительного значения погрешностей базирования для встречающихся схем базирования приведены в справочниках.
Расчетная суммарная погрешность приспособления
Δпр ≤ δ - (К1εб + Δу + К2ω),
где δ — допуск на полученный размер детали; εб — погрешность базирования этой детали; K1 = 0,8…0,85 — коэффициент; К2 = 0,6…1,0 — коэффициент; ω - точность обработки на размер детали при выполнении данной операции; Δу — погрешность установки заготовки.
Значения погрешности установки можно выбирать из справочников. При установке и закреплении обрабатываемая заготовка в приспособлении смещается. Величина этого смещения зависит от типа приспособления и вида зажимного устройства и не зависит от схемы базирования и способа обработки.
Определив погрешность базирования εб, и найдя по таблицам погрешность установки Δу детали и точность обработки ω, рассчитывают погрешность приспособления (суммарную), которую распределяют по отдельным составляющим звеньям размерной цепи.
Суммарная погрешность приспособления состоит из следующих погрешностей, являющихся звеньями размерной цепи:
Δу = Σδи + δу + δз + δп,
где δи — погрешность изготовления деталей приспособления; δу — погрешность установки приспособления на станке; δз — погрешность вследствие конструктивных зазоров, требуемых для посадки деталей на установочные элементы приспособления; δп — погрешность перекоса или смещения инструмента, возникающая вследствие неточности изготовления направляющих элементов приспособления; если направляющих элементов нет, погрешность δп = 0.
1.1.9. Выбор установочных элементов приспособлений
Основными видами поверхностей заготовок, которые могут быть использованы в качестве технологических баз, являются: плоские поверхности, наружные и внутренние цилиндрические поверхности, конические (центровые) и криволинейные (эвольвентные) поверхности.
Рассмотрим основные схемы и установочные элементы применительно к выше названным поверхностям.