- •Введение
- •1. Основные положения по проектированию машиностроительного производства
- •1.1. Организация капитального строительства
- •1.2. Выбор места для строительство завода
- •1.3. Генеральный план завода и грузопотоки
- •1.4. Задание на проектирование
- •1.5. Технический проект и рабочие чертежи
- •1.6. Техно-рабочий проект
- •1.7. Применение типовых проектов
- •1.8. Сметы
- •1.9. Согласование и утверждение проектов и смет
- •2. Промышленные здания и элементы строительного проектирования
- •2.1. Требования, предъявляемые к промышленным
- •2.2. Классификация промышленных зданий
- •2.4. Типизация и унификация зданий
- •2.5. Несущие, ограждающие и конструктивные
- •2.6. Привязка конструктивных элементов
- •2.7. Техническая эстетика помещений
- •3.2. Формы специализации и кооперирования в производстве
- •3.3. Серийность производства
- •3.4. Состав машиностроительного завода, цеха
- •3.5. Технологические расчеты при проектировании цехов
- •3.6. Методы определения трудоемкости
- •3.7. Фонды времени работы оборудования и рабочих
- •3.8. Методы расчета количества оборудования, инвентаря и рабочих мест
- •3.9. Методы определения численности работающих цеха
- •3.10. Классификация и методы расчета площадей
- •3.11. Компоновочный план и планировка цехов
- •3.12. Методы определения уровня механизации и автоматизации производственных процессов
- •4. Проектирование заготовительных цехов
- •4.1. Состав, характеристика и назначение заготовительных цехов
- •4.2. Исходные данные для проектирования
- •4.3. Выбор оборудования. Расчет потребных штатов и площадей
- •4.4. Компоновка и планировка
- •5. Проектирование механосборочных цехов
- •5.1. Структура и характеристика механосборочного цеха
- •5.2. Исходные данные для проектирования
- •5.3. Методика расчета потребных оборудования, штатов и площадей
- •Окончание табл.12
- •5.4. Компоновка и планировка
- •5.5. Особенности компоновки автоматических цехов и участков, оснащенных станками с программным управлением и многоинструментальными станками с чпу
- •5.6. Проектирование цехов и участков электрохимической обработки
- •6. Проектирование сборочных цехов
- •6.1. Назначение, состав и организационная структура сборочных цехов
- •6.2. Фонды времени работы оборудования, ручных рабочих мест и производственных рабочих
- •6.3. Расчет количества требуемого оборудования
- •6.4. Расчет численности и состава работающих
- •6.4.1. Расчет производственных рабочих
- •6.5. Расчет площадей сборочного цеха
- •6.6. Компоновочные решения и требования к строительной и специальной части проекта
- •7. Проектирование инструментальных цехов
- •7.2. Исходные данные для проектирования
- •7.3. Расчет количества и состав оборудования
- •7.3.2. Состав оборудования цехов инструментального производства
- •7.4. Расчет численности и состав работающих
- •7.5. Расчет площади, компоновка и планировка
- •8.2. Расчет потребного количества вычислительных машин
- •Общее время обработки информации:
- •8.3. Расчет штатов и потребных площадей ивц
- •8.4. Требования, предъявляемые к помещениям информационно – вычислительного центра.Состав, расчет и планировка помещений ивц
- •9. Основные противопожарные требования
- •10. Метеорологические и санитарно-гигиенические требования
- •11. Основные объемно-планировочные требования
- •Гоу впо «Воронежский государственный технический университет»
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
1.3. Генеральный план завода и грузопотоки
Генеральный план завода представляет собой чертеж, выполненный в масштабе 1:2000 или 1:1000. На чертеже должно быть изображено расположение всех зданий и сооружений завода, рельсовых и безрельсовых дорог, подземных и наземных инженерных сетей, увязанных с рельефом и благоустройством территории предприятия и ситуационным планом района строительства. Генеральный план завода является основным документом, в соответствии с которым в процессе строительства осуществляется размещение всех производственных и вспомогательных зданий и сооружений. Генеральные планы заводов разрабатываются на основе инструкции СНиП 11-М 1-71 с учетом добавлений, изложенных в постановлении Госстроя СССР от 29 декабря 1973 г. В генеральном плане должно найти отражение рациональное решение горизонтального и вертикального расположения зданий и сооружений.
Для правильной разработки генерального плана завода необходимо знать функциональную связь между всеми его подразделениями. С этой целью составляют технологическую схему производства, которая позволяет определить последовательность производственного процесса и установить рациональное расположение сооружений и направление грузовых потоков. Технологическая схема генерального плана должна учитывать перспективу развития технологического процесса, организации производства и транспорта, а также возможность дальнейшей реконструкции завода в целях поддержания его производства на высоком техническом уровне.
В зависимости от технологического процесса, вида продукции и выбранной площадки застройки применяют продольную, поперечную и комбинированную схемы грузопотоков.
Продольная схема предусматривает движение грузов (материалов и полуфабрикатов) вдоль длинной оси последовательно расположенных в соответствии с технологическим процессом зданий цехов и требует удлиненных площадок.
При поперечной схеме грузы перемешаются перпендикулярно длинной оси зданий, установленных в соответствии с технологическим процессом, с помощью безрельсового и подвесного межцехового транспорта Поперечная схема требует квадратных или достаточно широких площадок.
Комбинированная схема предполагает движение грузов в поперечном и продольном направлениях. Это наиболее распространенная схема.
Для наглядности грузопотоки завода представляют в виде схемы, показывающей их направление и перемещение и позволяющей определить потребность в конкретных видах транспортных средств (см. рис. 1.2.).
Рис. 1.2. Схемы грузопотоков:
а) – продольная; б) – поперечная; в) – комбинированная.
Решения генерального плана должны быть обоснованы соответствующими технико-экономическими показателями: плотностью застройки, коэффициентами использования территории, озеленения и др. Плотность застройки площадки завода определяется в процентах как отношение площади застройки к общей площади завода в ограде с включением в нее площади, занятой веером железнодорожных путей. Для промышленного объекта плотность застройки составляет 45-60% и может быть уменьшена не более чем на 1/10 согласно существующим положениям.
Коэффициент использования территории есть отношение площади, занятой зданиями, сооружениями, открытыми складами, навесами, специальными бассейнами, железными и автомобильными дорогами, тротуарами, к общей площади завода.
Коэффициент озеленения - отношение площади зеленых насаждений к общей площади завода.
При проектировании генерального плана завода обязательно составляется план размещения инженерных сетей с выбором способа их прокладки (наземный, надземный или подземный). Инженерные сети должны по возможности занимать наименьшую часть территории завода и находиться в общих коллекторах, траншеях, каналах и эстакадах.
Одновременно с разработкой горизонтальной планировки генерального плана выполняют сплошную вертикальную планировку или выборочную – по главным объектам, для чего используют топографические карты площадки застройки с нанесенными на них через 1,0 или 0, 8 м горизонталями. Схемы генерального плана завода и вертикальной планировки показаны соответственно на рис.1.3. и рис.1.4.
Задачей вертикальной планировки является приведение рельефа выбранной площадки под строительство завода в соответствие с требованиями проекта. Вертикальная планировка должна предусматривать возможность сохранения естественного рельефа местности, минимум объема земляных работ, обеспечение оптимальных уклонов поверхности для нормальной работы транспорта и осуществления технологического процесса.
Рис.1.3. Возможная схема генерального плана завода
авиадвигателестроения
1 – агрегатно-сборочный цех и цех окончательной
сборки; 2 – испытательная станция; 3 – комплекс
подготовки производства; 4 – заготовительные цехи;
5 – механические и механосборочные цехи;
6 – комплекс цехов трубопроводов;
7 – брызгательный бассейн; 8 – компрессорная
станция; 9 – КБ и ЦЗЛ; 10 – склад химреактивов;
11 – склад кислородных баллонов; 12 – склад
сжатых газов; 13 – ацетиленовая станция;
14 – склад карбидов; 15 – корпус складов;
16 – деревообрабатывающий цех; 17 – склад масел;
18 – склад топлива; 19 – склад РСУ; 20 – пожарное
депо; 21 – гараж; 22 – роза ветров; 23 – столовая;
24 – административный корпус и ВЦ; 25 – проходные.
Рис 1.4. Возможная схема выборочной вертикальной
планировки: а) – бестеррасная; б) – террасная.