- •Введение
- •1. Научно-технические проблемы и направления ресурсо- и энергосбережения
- •2.2. Применение высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (вчшг)
- •2.3. Разработка новых цветных сплавов
- •2.4. Современные способы рафинирования и модифицирования цветных сплавов
- •2.4.1. Улучшение качества алюминиевых сплавов
- •2.4.2. Рафинирование алюминиевых сплавов
- •2.4.3. Флюсование алюминиевых сплавов
- •2.4.4. Фильтрация алюминиевых сплавов
- •2.4.5. Дегазация алюминиевых сплавов
- •2.4.6. Методы комплексного рафинирования и модифицирования алюминиевых сплавов
- •3.2. Литьё в оболочковые формы
- •3.3. Литьё по выплавляемым моделям (лвм)
- •3.4. Литьё под давлением (лпд)
- •3.5. Литьё под регулируемым перепадом газового давления
- •3.5.1. Литьё под низким давлением (лнд)
- •3.5.1.1. Технико-экономические показатели литья под низким давлением
- •3.5.1.2. Разновидности процесса литья под низким давлением
- •3.5.2. Литьё с противодавлением
- •3.5.3. Литьё вакуумным всасыванием
- •3.6. Получение отливок магнитной формовкой
- •3.7. Производство отливок в магнитных формах
- •3.8. Технология получения отливок вакуумно-пленочной формовкой (впф)
- •3.9. Метод прессования форм воздушным потоком (импульсная формовка)
- •4.2. Утилизация отработанных формовочных смесей
- •4.3. Промышленное апробирование
- •4.4. Отходы. Утилизация отходов в металлургии
- •4.5. Применение огнеупорных материалов
- •5. Повышение точности отливок и экономия жидкого металла
- •5.1. Снижение угара при плавке металлов
- •5.2. Переплав стружки цветных и чёрных металлов
- •5.3. Совершенствование конструкции плавильных печей, новые технологии плавки
- •5.4. Технологические возможности среднечастотной плавки
- •5.4.1. Технология плавки чугуна
- •5.4.2. Технология плавки цветных металлов
- •5.4.3. Конструкции индукционных тигельных печей средней частоты нового поколения
- •5.4.4. Система электропитания индукционных печей средней частоты. Система электропитания
- •6.2.2. Экономия материалов при смесеприготовлении центробежным способом
- •6.2.4. Организация структуры производственных участков
- •6.2.5. Изготовление отливок с использованием холоднотвердеющих смесей (хтс) на основе абфк
- •6.2.6. Снижение расхода металла на прибыли
- •Заключение
- •Состав и свойства пенокерамических фильтров vukopor®
- •1. Пенокерамические фильтры типа vukopor® a
- •2. Пенокерамические фильтры типа vukopor® ld
- •3. Пенокерамические фильтры типа vukopor® нт
- •4. Пенокерамические фильтры типа vukopor® s
- •Выпускаемая продукция оао «эпром»
- •Препараты дегазирующие. Покровно-рафинирующие флюсы и покрытия
- •Принятые обозначения
- •Библиографический список
- •28. Питеркин с. В. Точно. Вовремя для России. Практика применения erp-систем / с.В. Питеркин. – Альпина Бизнес Букс, 2006. – 368 с.
- •Оглавление
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
4. Пенокерамические фильтры типа vukopor® s
VUKOPOR® S – торговая марка пенокерамических фильтров, предназначенных для фильтрования серого и ковкого чугуна, бронзы и латуни.
Керамическая матрица фильтра создана из качественных материалов карбида кремния (SiC) и оксида алюминия (А12O3). Действенная склеивающая система вместе с высокой температурой обжига обеспечивают исключительную стабильность фильтров в течение эксплуатации при температуре до 1450 °С.
Фильтры VUKOPOR® S вставляются в заранее приготовленные ячейки в литниковых системах или в литейные каналы. Изделия могут быть использованы для непосредственного литья на фильтр.
Фильтры выпускаются в стандартных размерах от 30 30 мм до 150 150 мм со стандартными толщинами 15, 22 и 25 мм. Форма выпускаемых фильтров квадратная, прямоугольная, круглая или коническая. Нестандартные формы изготавливаются по техническому заданию заказчика. Технические данные этих фильтров приведены в табл. П 1.9. Допуски размеров в табл. П 1.10. Стандартные размеры и технические параметры в табл. П 1.11.
Таблица П 1.9
Технические данные фильтров VUKOPOR® S
Торговая марка |
|
VUKOPOR® S |
Состав |
|
А1203, Si02 |
Структура |
|
Керамика |
Цвет |
|
Серый |
Пористость |
|
10, 20, 30 PPI (количество пор на линейный дюйм) |
Максимальная рабочая температура |
|
1 450 °С |
Основные формы |
|
Квадрат, круг, прямоугольник |
Другие формы и размеры |
|
Согласно требованиям заказчика |
Таблица П 1.10
Допуски размеров фильтров VUKOPOR® S
Размеры до 100 мм: |
|
+ 0 мм / - 2 м |
Размеры от 100 мм до 150 мм: |
|
+ 0 мм - 3 мм |
Закрытые поры, трещины и отверстия на рабочих поверхностях недопустимы. Боковые стенки фильтров могут быть обработаны керамикой.
Таблица П 1.11
Стандартные размеры и технические параметры фильтров
VUKOPOR® S
Размер, мм |
10 PPI |
20 PPI |
||||||
Ресурс, кг |
Скорость, кг/с |
Ресурс, кг |
Скорость, кг/с |
|||||
Серый чугун |
Форм. чугун |
Серый чугун |
Форм. чугун |
Серый чугун |
Форм. чугун |
Серый чугун |
Форм. чугун |
|
40 40 15 |
74 |
32 |
4 |
3 |
52 |
– |
3,0 |
– |
50 50 15 |
115 |
50 |
6 |
4 |
81 |
– |
4,5 |
– |
50 50 22 |
115 |
50 |
6 |
4 |
81 |
– |
4,5 |
– |
60 60 18 |
166 |
72 |
9 |
6 |
117 |
– |
6,0 |
– |
75 75 22 |
259 |
113 |
14 |
9 |
182 |
– |
10,0 |
– |
100 75 22 |
345 |
150 |
18 |
12 |
243 |
– |
13,0 |
– |
100 50 22 |
230 |
100 |
12 |
8 |
162 |
– |
9,0 |
– |
100 100 22 |
460 |
200 |
24 |
16 |
324 |
– |
18,0 |
– |
150 100 22 |
690 |
300 |
36 |
24 |
486 |
– |
27,0 |
– |
Продолжение табл. П1.11
Размер, мм |
30PPI |
|||
Ресурс, кг |
Скорость, кг/с |
|||
Серый чугун |
Форм. чугун |
Серый чугун |
Форм. чугун |
|
40 40 15 |
43 |
– |
2,0 |
– |
50 50 15 |
68 |
– |
3.5 |
– |
50 50 22 |
68 |
– |
3,5 |
– |
60 60 18 |
97 |
– |
5,0 |
– |
75 75 22 |
152 |
– |
8,0 |
– |
100 75 22 |
203 |
– |
11,0 |
– |
100 50 22 |
135 |
– |
7,0 |
– |
100 100 22 |
270 |
– |
15,0 |
– |
150 100 22 |
405 |
– |
22,0 |
– |
Относительно новой технологией является прессованная керамика, производимая по технологии прессования крошки – сухой керамической смеси.
Керамические формы предназначены для широкого применения, в основном в металлургической и литейной отраслях. Они применяются также в фильтровальной технологии при переработке алюминиевых сплавов и сплавов меди (фильтровальные боксы, транспортировочные желоба, выпускные камни), при фильтровании тяжёлых, преимущественно стальных, отливок (фильтровальные поворотные круги), а также при разливе стали по методу прецизионного литья (литники и фильтровальные воронки, керамические кресты и опорные прутки).
К новым направлениям фирмы относится производство керамических форм для различных термоагрегатов, например держателей отопительных спиралей, фасонных кирпичей для печных вагонеток, кирпичи для каминов и пр.
Приведённые величины составлены на основе проведённых испытаний и опыте эксплуатации изделий, являются приблизительными и предназначены для руководства при выборе фильтров. В действительности они могут изменяться в зависимости от конкретных условий применения.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2