- •9.1 Общие сведения 116
- •Введение
- •1. Общая характеристика месторождения
- •1.1. Географическое положение
- •1.2. Климатические условия
- •1.3. Гидрогеологические условия
- •1.4. Геологическая характеристика
- •1.5. Запасы полезного ископаемого
- •1.6. Генеральный план и транспорт
- •2. Горная часть
- •2.1. Современное состояние горных работ
- •2.2. Выбор вариантов вскрытия рабочих горизонтов карьера, механизации вскрышных работ, конструкции отвалов и схемы отвалообразования
- •2.3. Выбор системы разработки, основных параметров технологических процессов, комплексной механизация добычных работ
- •2.4. Перспективный и текущий план горных работ, организация работ в карьере
- •3. Переработка полезных ископаемых
- •4. Аэрология карьера
- •5. Электроснабжение, водоснабжение и карьерный водоотлив
- •6. Охрана окружающей среды
- •6.1. Охрана атмосферы
- •6.2. Горно-экологический мониторинг
- •6.3. Рекультивация
- •7. Мероприятия по безопасному ведению работ, план предупреждения и ликвидации аварий
- •8. Модернизация схемы дробления
- •8.1 Общие сведения
- •8.2 Расчет качественно-количественной схемы
- •8.3 Выбор и расчет дробилок
- •8.4 Выбор и расчет мельниц
- •8.5 Автоматический контроль технологических параметров комплекса дробления
- •9. Экономическая часть
- •9.1 Общие сведения
- •9.2 Расчет основных технико-экономических показателей
- •9.3 Показатели использования фондоотдачи и фондоемкости
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение
8.3 Выбор и расчет дробилок
Выбираем режим работы грохотов и дробилок третьей стадии дробления:
(0,8 1)
0,8∙11=8,8 мм,
Принимаем =9 мм, =13 мм, =85%
Проверяем соответствие выбранной схемы дробления и степеней дробления выпускаемому оборудованию:
Определяем приблизительные значения масс продуктов 3, 8 и 13, поступающих в операцию дробления
=75%; =75%; =135%
=1723 0,75 = 1292 т/ч
=1920 0,75 = 1440 т/ч
=1920 1,35 = 2592 т/ч
Выбираем дробилки. Требования, которым должны удовлетворять дробилки, согласно результатам предварительного расчёта схемы дробления указаны в табл. 8.1.
Таблица 8.1 - Требования, которым должны удовлетворять дробилки
Показатели |
Стадия дробления |
||
первая |
вторая |
третья |
|
Крупность наибольших кусков в питании, мм |
1000 |
255 |
60 |
Ширина разгрузочной щели, мм |
170 |
31 |
9 |
Требуемая производительность, т/ч |
1292 |
1440 |
2592 |
Производительность, /ч |
808 |
900 |
1620 |
Для перехода производительности дробилки с т/ч на м3/ч пользуются следующей формулой
–1,6 ,насыпной вес;
= = 808 м/ч3
= = 900 м/ч3
= = 1620 м/ч3
Требованиям удовлетворяют:
- для первой стадии дробления – щековая дробилка ККД-1500/180;
- для второй стадии – конусная дробилка среднего дробления размером КСД 2200Гр;
- для третьей стадии – конусная дробилка мелкого дробления размером КМД-2200Гр.
Таблица 8.2 - Технологическая характеристика выбранных дробилок
Стадия дробления |
Тип и размер дробилок |
Ширина приемного отверстия, мм |
Диапазон регулирования разгрузочной щели, мм |
Пределы изменения производительности, м3/ч |
Производительность при запроектированной щели |
|
м3/ч |
т/ч |
|||||
Первая |
ККД1500/180 |
1300 |
160,180,200 |
1300,1450, 1600 |
1525 |
2440 |
Вторая |
КСД 2200Гр |
350 |
30-60 |
360-610 |
602 |
963 |
Третья |
КМД 2200Гр |
140 |
10-20 |
220-325 |
336 |
699 |
= + ( - i);
+ (200 -170) = 1525 м/ч3
= 360 + (60-31) = 602 м/ч3
= 220 + =336 м/ч3
Производительность дробилки КМД1750Т при работе в замкнутом цикле Qзц, т/ч рассчитана по формуле :
= Q
где kц – коэффициент на замкнутый цикл, равный 1,3;
Q - производительность дробилки в открытом цикле, т/ч.
1,6- насыпной вес для средних руд.
=1,3 (336 1,6) = 699 т/ч
Коэффициенты загрузки дробилок:
= = 0,53;
= = 0,75;
= = 0,93.
=
где k- поправочный коэффициент;
н - насыпная масса руды, т/м3;
- плотность руды (в монолите), т/м3;
1,6 и 2,7 – насыпная масса и плотность средней руды.
= =1,3
Производительность дробилки с учетом всех поправок:
= 2440 = 4430 т/ч;
1748 т/ч;
1269 т/ч.
Определение коэффициентов загрузки:
= = 0,4;
= = 0,8;
= = 0,82.
По результатам уточненного расчета окончательно устанавливаем по одной дробилке в двух первых стадиях дробления: ККД1500/180 и КСД 2200Гр и две дробилки мелкого дробления в третьей стадии: КМД 2200Гр.
Выбор и расчёт грохотов. Для I стадии дробления:
где, F - рабочая площадь сита, м2;
Q- производительность грохота по питанию, т/ч;
а- ширина щели между колосниками, мм.
= =4,22
Iст колосниковый грохот .
B=3 =3000мм
L=3000 2=6000мм
Для II стадии дробления:
Q=F q δ k l m n o p,
где F - рабочая площадь сита, м2;
q- удельная производительность на 1 м2 поверхности сита, м3/ч, определяем в зависимости от размера отверстия сита грохота. Для II ст.- q=46 м3/ч, при отверстии сита грохота- 60 мм; для III ст.- q= 22 м3/ч, при отверстии сита грохота 13 мм.
δ =1,6, насыпная плотность материала, т/м3;
k, l, m, n, o, p – поправочные коэффициенты, по методичке табл. 14:
k-1,4 (при отверстии сита грохота- 60 мм) и 0,5 (при отверстии сита грохота 13мм), коэффициент учитывающий влияние мелочи, определяем в зависимости от содержания в исходном материале зерен размером меньше половины размера отверстий сита;
l- 1,32(при отверстии сита грохота- 60 мм) и 0,97 (при отверстии сита грохота 13 мм), коэффициент учитывающий влияния крупных зерен, определяем в зависимости от содержания в исходном материале зерен размером больше размера отверстий сита;
m-1,18, коэффициент эффективности грохочения;
n-1, коэффициент формы зерен и материала;
o-1, коэффициент учитывающий влажность, определяем в зависимости от влажности материала;
p-1, коэффициент учитывающий способ грохочения (сухое или мокрое грохочение).
=1920/(46∙1,6∙1,4∙1,32∙1,18∙1∙1∙1) = 11,96 м2
Приняли и установили грохот ГИСТ72.
n=11,96/16 = 0,75= 1шт
Для III стадии дробления:
=1920/(22∙1,6∙0,5∙0,97∙1,18∙1∙1∙1) =95,3м2
Приняли и установили грохот ГСТ72Н
n=95,3/17,5=5,4= 6 шт
Установили грохота в количестве 6 шт.