- •1. Исходные данные для проектирования холодильных установок
- •1.1 Расчетные параметры наружного воздуха
- •1.2 Расчетная температура воды для охлаждения конденсаторов
- •1.3 Расчетная температура грунта
- •1.4 Режимы холодильной обработки продуктов
- •1.5 Расчетная разность температур для внутренних ограждений
- •2. Объёмно–планировочные решения и строительная часть холодильников
- •2.1 ОБщие сведения
- •Нормы загрузки
- •2.2 Определение числа и размеров камер Распределительные и производственные холодильники
- •2.2 Выбор планировки Требования к планировке
- •Требования к машинным и аппаратным отделениям
- •2.3 Расчет изоляции Выбор тепло- и пароизоляционных материалов
- •Определение толщины изоляционного слоя
- •Примеры расчетов толщины изоляционного слоя
- •3. Расчет теплопритоков в камеры холодильника
- •3.1 Теплопритоки через ограждения
- •3.2 Теплопритоки от грузов при холодильной обработке
- •3.3 Теплопритоки при вентиляции помещений
- •3.4 Эксплуатационные теплопритоки
- •3.5 Теплопритоки от фруктов при «дыхании»
- •3.6 Определение нагрузки на камерное оборудование и компрессор
- •Примеры расчетов
- •4. Выбор способа охлаждения и схемы холодильной установки
- •4.1 Способы охлаждения
- •Размещение камерного оборудования и систем воздухораспределения
- •4.2 Системы охлаждения и схемы холодильных установок
- •5. Расчет и подбор оборудования
- •5.1 Построение цикла по заданным рабочим параметрам
- •5.2 Расчет цикла
- •5.3 Влияние режима работы на холодопроизводительность машины
- •5.4 Расчет и подбор теплообменных аппаратов Испарители рассольные
- •Камерное оборудование
- •5.5 Подбор холодильных машин и агрегатов
- •Подбор холодильных машин
- •Техническая характеристика машины мвт 14- 1-0
- •Поверочный расчет холодильной установки
- •6. Безопасность жизнедеятельности
- •6.1 Холодильное оборудование
- •Приборы контроля, регулирования и защитной автоматики.
- •Требования к размещению холодильных установок.
- •Причины аварий аммиачных холодильных установок и меры их предупреждения.
- •Холодильные камеры с регулируемой газовой средой.
- •6.2 Правила безопасности при монтаже холодильного оборудования
- •6.3 Меры безопасности при техническом обслуживании и оказание первой помощи пострадавшим Общие положения.
- •Обслуживание электрооборудования.
- •Работа с приспособлениями для пайки и определение мест утечки хладона
- •Оказание первой помощи
- •Приложения
- •Приложение 2
- •Приложение з
- •Содержание Проектирование холодильных установок
- •5.1 Выбор расчётного рабочего режима 76
- •Испарители рассольные 84
- •Подбор малых холодильных машин 105
6.2 Правила безопасности при монтаже холодильного оборудования
Нарушение правил безопасности при монтаже холодильного оборудования приводит к опасным для здоровья человека ситуациям. Это связано с воздействием хладагентов R12, R22, R502, которые являются наименее вредными. Однако при вдыхании воздуха с большим содержанием паров хладагента появляются признаки отравления, а при вытеснении ими воздуха человек может погибнуть от удушья. Указанные хладагенты при нагревании разлагаются, образуя ядовитые вещества. Попадание жидкого хладагента на кожу может привести к обмораживанию, а в глаза - к их повреждению. Большое количество хладагента в системе увеличивает опасность его вредною действия. Ниже приведены основные правила безопасности при монтаже холодильного оборудования.
1.Механики допускаются к монтажу холодильного оборудования, такелажным и сварочным работам после инструктажа по правилам безопасности работы и правилам пожарной безопасности.
2.Нельзя производить работы с холодильным агрегатом, торговым холодильным оборудованием и стоять под ними, когда они находятся в приподнятом лебедкой, домкратом или другими приспособлениями положении.
3. Открытые трубопроводы хладагента следует защищать от попадания в них грязи и влаги.
4. Не следует пользоваться наждачным полотном для очистки внутренних поверхностей труб хладагента, так как твердые абразивные зерна при попадании в систему вызывают ее повреждения.
5.Необходимо обеспечить вентиляцию помещения, где производится сварка или пайка трубопроводов.
Рис. 6.2 Универсальная лампа для пайки медных труб и нахождения утечек хладагента
1 - баллон, 2 - вентиль, 3 — сопло, 4 - кронштейн с медной насадкой, 5 — корпус головки, 6 — эжектор, 7 — трубка пластмассовая, 8 — шланг резинотканевый, 9 — ручка, 10 - трубка латунная, 11 — капсюль, 12 - корпус горелки, 13 -форсунка
6. При монтаже холодильного оборудования не следует оставлять незатянутыми накидные гайки на штуцерных соединениях и болты на фланцевых соединениях. Эти, а также сварные соединения не следует размещать в стенах, перекрытиях и других недоступных для осмотра и ремонта местах.
7. Холодильные агрегаты, трубопроводы и испарители перед заполнением систем хлад агентом тщательно продувают, осушают и вакуумируют.
8.Нельзя использовать кислород для испытания герметичности системы, так как при смешении ею с маслом образуется взрывоопасная смесь
9. До зарядки системы проверяют по зависимости давления (см. табл. 6.1) от температуры, содержится ли в баллоне соответствующий хладагент.
Таблица 6.1
Термодинамические и физические характеристики хладагентов
Показатель |
R12 |
R22 |
R502 |
R13 |
Температура, ° С кипения при давлении 105Па затвердевания критическая Давление критическое, 105 Па Объем удельный критический, м3/кг Плотность при 30° С, кг/м3 Жидкого
парообразного
Удельная теплота парообразованияпри t0 = -15° С, кДж/кг Растворимость воды в хладагенте (массовая доля, %) при темпера туре,°С . -17,8
3 |
-29,8 -155 112,04
41,2
1,793
1292
0,041
159,28
0,0008
0,012
|
--40,8 -160 96,13
49,86
1,95
1175
0,051
215,79
0,0310
0,15
|
-45,6 --90 82,16
40,1
1,788
1214
0,075
152,7
0,226 при 0°С 0,056 при 25° С) |
-81,6 -180 28,78
38,68
1,721
834 (при25°С)
0,338 при 25° С 106,14
|
Рис. 6.3 Универсальный съемник.
1 - захваты; 2 - скобы; 3 - тяги; 4 - перемычки, 5 - гайка упорная;
6 - втулка- 7-винт силовой; 8- шарик; 9 -гайка силовая; 10- вороток
Перед проверкой баллоны выдерживают в помещении не менее 6 ч. Механик должен надеть защитные очки, когда необходимо снять колпачковую гайку со штуцера вентиля баллона. При этом выходное отверстие вентиля баллона должно быть направлено в сторону от работающих.
10. Баллон с хладагентом присоединяют к стороне низкого давления системы с помощью отожженной медной трубки или маслобензостойкого шланга, испытанного на прочность давлением 2 МПа и герметичность давлением 1 МПа. Заполняя систему хладагентом, не следует допускать повышения избыточного давления на стороне нагнетания более 1,2 МПа и на стороне всасывания более 0,6 МПа, а также снижения меньше атмосферного давления При этом не допускается нагревать баллон После зарядки хладагента баллон отсоединяют от холодильной установки.
11. При зарядке системы не следует допускать попадания в хладагент воды, воздуха и других веществ.
12. При зарядке системы хладагентом ресивер или конденсатор заполняют не более чем на 85% от его номинальной вместимости. Если между ресивером и конденсатором нет запорного вентиля, то их вместимости суммируются.
13. При замерзании влаги в ТРВ не следует нагревать его открытым пламенем, так как могут быть повреждены уплотнения и термосистема. Нельзя ударять по ТРВ металлическим предметом.
14. Не рекомендуется быстро полностью открывать ТРВ при регулировании и оставлять его термобаллон незакрепленным, так как это может привести к заливу компрессора жидким хладагентом.
Для оказания первой доврачебной помощи при поражении человека хладагентами R12, R22 или R502 следует иметь в аптечке нашатырный спирт, валериановые капли, двууглекислую соду, мазь Вишневского или пенициллиновую мазь, стерильные салфетки, бинты и вату, а также деревянные лопаточки и темные защитные очки.
При отравлении одним из указанных хладагентов пострадавшего выводят на свежий воздух или в чистое теплое помещение. Его освобождают от стесняющей дыхание одежды, загрязненную хладагентом одежду снимают. Пострадавшему дают вдыхать кислород в течение 30 — 45 мин, его согревают грелками, дают вдыхать с ватки нашатырный спирт и пить крепкий чай или кофе.