Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту3
..pdfКласс |
|
|
Параметры |
шероховатости |
|
|
|
Обозначение шероховатости |
||||
|
|
по ГОСТ 2789—73*, мкм |
|
|
|
по ГОСТ 2.3Q9-*73* |
|
|||||
шерохова |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тости по |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
верхности |
|
Ra |
|
|
Rz |
|
|
Ra |
|
|
Rz |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
11 |
От |
0,08 до |
0,05 |
От 0,4 до |
0,25 |
0,08^ |
О'ОбЗ^ |
0,05^ |
|
|
||
12 |
» |
0,040 |
» |
0,025 |
» |
0,2 |
0,125 |
0,0^ |
0,03^ |
0 ,0 ^ |
|
J z o /ff |
|
|
|
|
|
||||||||
13 |
> |
0,020 |
» |
0,0125 |
» |
0,10 |
0,063 |
0,02, |
0,0/0, |
ОЩ |
Rz0,10j |
Rz0,0S^ Щ О Н / |
|
|
|
|
|
|
|
|
V |
V |
I |
|
|
14 |
» |
0,010 |
» |
0,008 |
> |
0,05 |
0,025 |
0t0 f^ |
|
0,00^ |
К гО ф |
Щ М / щ м р |
|
|
|
П р и м е ч а н и е . Предпочтительные значения параметров на эскизах подчеркнуты.
Направление неровностей |
Схематическое |
Обозначение |
изображение |
на чертеже |
Параллельное
Перпендикулярное
Перекр ещивающееся
Произвольное
Кругообразное
Радиальное
Ш
I
■
-О
Ф
&
Ж *
ч/М
V77}
&
Ж *
например,. 0,63; |
для остальных параметров — после |
со |
||
ответствующего |
символа, например, Rz 1,0; |
R mах 6,3; |
||
S/n 0,25; tbо |
80 %; S 1,60. |
заточке |
и |
|
В случае |
необходимости, например при |
доводке режущей части инструмента, на чертеже приво дят обозначение направления неровностей поверхности (табл. 5).
Если к поверхности предъявляются особые требования, то на знаке могут быть записаны другие значения пара метров шероховатости, например, максимальное значение высоты неровности профиля Rz — 0,04 (рис. 9, а), ми нимальное значение Rz — 0,02 (рис. 9, б) с указанием пределов значений Rz (рис. 9, в), с допустимым отклоне нием параметра шероховатости в процентах от номиналь-
Rz0,040 |
t |
Доводить |
RzO ,!W /
a) |
6) |
В) |
г) |
9) |
Рис. 9. Примеры обозначения параметров шероховатости поверхности
ного значения (рис. 9, г), с указанием направления не ровностей поверхности и вида обработки (рис. 9, <3).
Обозначения параметров шероховатости поверхностей на изображении детали располагают на линиях контура, выносных линиях (по возможности ближе к размерной линии) или на полках линий-выносок. При недостатке места обозначения параметра шероховатости можно рас полагать на размерных линиях или на их продолжениях, а также разрывать выносную линию. Допускается при менять упрощенное обозначение шероховатости поверх ностей с разъяснением его в технических требованиях чертежа (рис. 10). Обозначение одинаковой шерохова тости поверхности сложной конфигурации допускается приводить в технических требованиях чертежа со ссылкой на буквенное обозначение поверхности.
ГОСТ 2.310—68* «Нанесение на чертежах обозначений покрытий, термической и других видов обработки» уста навливает правила нанесения на чертежи изделий обо значений покрытий, а также показателей свойств мате риалов, получаемых в результате термической и других видов обработки. ГОСТ 8.064—79 (издание 1984 г.) регла ментирует требования к твердости материалов и изделий из них только по шкале С Роквелла, воспроизводимой
RzO,W Попировать
На изображенииdemonи |
фВ технических требованиях |
Рис. 10. Примеры упрощенного обозначения шероховато сти поверхности на чертежах
Рис. 11. Пример нанесения обозначений тер мической обработки
государственным специальным эталоном (HRQ,). Перевод чисел твердости HRC, применявшихся ранее в промышлен ности СССР, в твердость, воспроизводимую государствен ным специальным эталоном HRQ, производится по таб лице, приведенной в приложении к ГОСТ 8.064—79. Для назначения и обозначения твердости закаленного режущего инструмента в пределах 55—67 единиц твер дости достаточно точно будет указать ее значение на одну единицу твердости выше ранее применявшейся. Напри мер, если в чертеже или справочной литературе было ука зано «HRC 58 60», то для получения изделия той же твердости в новом чертеже или в технологической доку ментации надо указать «59 61 HRQ,». Зоны термической обработки допускается приводить на дополнительном упрощенном изображении в уменьшенном масштабе. При необходимости в зоне требуемой твердости указывают место испытания твердости (рис. 11).
ГОСТ 2.311—68* «Изображение-резьбы» устанавливает 'Только один способ изображения резьбы: в отверстии — сплошной тонкой линией по наружному диаметру, а на стержне — по внутреннему диаметру; в проекции на пло скости, перпендикулярной оси стержня или отверстия, проводят дугу сплошной тонкой линией, равную прибли зительно 3/4 окружности, разомкнутой в любом месте (рис. 12). Граница резьбы не включает ее сбега: при не обходимости указания резьбы со сбегом или длины сбега ее наносят сплошной тонкой линией. Допуски и степени точности резьбы, а также их обозначения регламенти руются ГОСТ 16093—81 «Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором».
ГОСТ 2.314—68* «Указания на чертежах о маркиро вании и клеймении изделий» указывает, что место нане сения маркировки или клейма на изображении изделия
в
f |
J |
|
ч |
|
|
и ш |
|
|
Рис. 12. Пример изображения |
Рис. 13. Пример нанесения ука |
|
резьбы |
|
заний о маркировке и клейме |
|
|
нии |
должно быть отмечено точкой и соединено линией-вы ноской со знаками маркирования или клеймения, которые располагают вне изображения. Знак маркирования — окружность диаметром 10—15 мм, знак клеймения — равносторонний треугольник высотой 10—15 мм. Внутри знака помещают номер соответствующего пункта техниче ских требований, в котором дают указания о маркирова нии или клеймении (рис. 13). Под маркированием пони мают нанесение на изделие знаков, характеризующих это изделие; например: обозначения шифра, размера, номера партии (изделия), года изготовления, марки ма териала, товарного знака предприятия-изготовителя и т. п. Под клеймением понимают нанесение на изделие знаков, удостоверяющих их качество, например: клеймо ОТК, сорт и т. п.
ГОСТ 2.316—69* «Правила нанесения на чертежах надписей технических требований и таблиц» устанавли вает, что текстовую часть включают в чертеж только в тех случаях, когда содержащиеся в нем данные невоз можно или нецелесообразно выразить графически или условными обозначениями. Текст и надписи с обозначе нием изображений, как правило, располагают параллельно основной надписи чертежа. Текст располагают над основ ной надписью. При расположении текста в две колонки и более их ширина должна быть не более 180—185 мм.
Таблицы размещают на свободном месте поля чертежа справа от изображения или ниже его. При нанесении на чертежи надписей, спецификаций и технических требова ний необходимо руководствоваться требованиями, уста
навливаемыми ГОСТ 2.104—68*, ГОСТ |
2.108—68*, |
ГОСТ 2.109—73* и ГОСТ 2.316—68*. |
|
Технические требования на чертеже излагают в сле |
|
дующей последовательности: требования к |
материалу, |
заготовке, термической обработке; требования к качеству поверхностей, указания об их отделке, покрытии; раз меры, их предельные отклонения, формы взаимного рас положения поверхностей и т. п.; другие требования к ка
честву изделий; |
условия и методы испытаний; указания |
о маркировании |
и клеймении;, правила упаковки, транс |
портирования и хранения. Пункты технических требова ний должны иметь сквозную нумерацию. Каждый пункт технических требований записывают с красной строки. Заголовок «Технические требования» не пишут.
Чертежи на сборный режущий инструмент должны сопровождаться спецификацией (ГОСТ 2.108—68*), со ставленной на отдельных листах. Допускается совмещение спецификации со сборочным чертежом при условии их размещения на листе формата А4 (ГОСТ 2.301—68*). При этом спецификацию располагают ниже графического изображения изделия.
В учебных (курсовых и дипломных) работах специфи кацию на сборочных чертежах и чертежах общего вида изделий можно совмещать на одном листе с чертежом, дополняя графой «Материал».
На чертежах допускаются следующие упрощения: у многолезвийного инструмента вычерчивают только 2— 3 зуба; винтовые линии, например у фрез, заменяют пря мыми линиями; канавки у разверток, метчиков и фрез можно не показывать; сечения с обозначениями геометри ческих параметров вычерчивают неполными; профиль фасонного инструмента вычерчивают в большом масштабе или заменяют чертежом шаблона и контршаблона: на чертежах зенкеров, метчиков, сверл помещают профиль канавочной фрезы, используемой при изготовлении ин струмента этих видов.
Чертежи режущего инструмента должны удовлетво рять требованиям к сборочным чертежам(ГОСТ 2.109—73*) и содержать изображение изделия с его видами, разре зами, сечениями, а также текст и надписи, необходимые для понимания конструкции изделия, взаимодействия его основных составных частей (деталей) и принципа работы. На сборочном чертеже допускается помещать в техниче скую характеристику и другие сведения о сконструиро ванном инструменте. Основные детали сборного инстру мента также изображают на данном чертеже.
Решение задач по резанию металлов и расчеты режущих инструментов, а также другие практические работы по
Зв
|
|
|
|
|
|
|
|
л |
77 |
гз |
Л |
10 |
|
|
|
|
|
<—►■<----- |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
курсоваяработапорешит-металл'Од |
|||||
|
Фамилия |
Подл. йрт |
Расчет раздертт |
патер лист |
листов •г» |
|||
Пзрад |
ПстродАБ. |
|
01/191 |
_ц_ |
7 |
Ч |
||
пробер. ТШШбЛ. |
|
Ш |
|
насадной. Ф35мм |
75 |
75 |
го |
|
|
|
(задача №57. |
||||||
р к в т |
|
|
|
|
вариант№8) |
—> <— > |
N 1Г |
|
Утдевд. |
|
|
|
- |
70 . |
|
я |
> |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
185 |
------------------=► |
ф
б)
Рис. 14. Форма и пример заполнения основной надписи первого (а) и последующих листов (б) пояснительной записки
предмету, например протоколы выполнения лабораторных работ, должны быть выполнены аккуратно, все должно быть написано разборчивым почерком, черными черни лами (пастой) с одной стороны листов формата 11 (А4). Форма и основная надпись первого и последующего листов должны соответствовать требованиям ГОСТ 2.104—68*.
На рис. 14 показан пример основной надписи для первого и последующих листов. Листы должны быть про нумерованы.
При оформлении содержания записки надо соблюдать ГОСТ 2.106—68* «Текстовые документы». На первой странице записки указывают номер и полное содержание задачи (свой вариант условий). В конце расчета приводят пронумерованный список литературы, использованной при решении задачи (учебник, справочники, стандарты и т. п.), ставят дату окончания работы и личную подпись.
Титульный (заглавный) лист оформляют на чертежной или другой плотной бумаге в виде папки, в которую вкладывают все расчеты и чертежи, выполненные за время изучения предмета (или за семестр). Форма, оформ ление и текстовое содержание титульного листа должны быть такими же, как для курсовых работ и проектов по Другим предметам данного учебного заведения.
§ 4. О ПРИМЕНЕНИИ ЕДИНОЙ СИСТЕМЫ. ДОПУСКОВ И ПОСАДОК ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ЧЕРТЕЖЕЙ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
При выполнении курсовых работ по конструи рованию режущих инструментов учащиеся иногда вы нуждены использовать устаревшую учебную или техниче скую литературу и заводские чертежи, которые содержат предельные отклонения и посадки в старой системе ОСТ, и переводить их в значения квалитетов по ЕСДП.
ГОСТ 25346—82 «Общие положения, ряды допусков и основных отклонений» и ГОСТ 25347—82 «Поля допу сков и рекомендуемые посадки» предусматривают 19 ря дов основных допусков, обозначаемых цифрами поряд кового номера квалитета (01, 0, 1, 2, ..., 17), и 28 рядов или типов отклонений, обозначаемых латинскими бук
вами (для отверстий |
прописными — А , В, |
С, |
X , Y, |
|
ZA, ZB, ZC и для |
валов строчными — а, |
Ь, с, |
х, у, |
|
za, zb, |
гс). |
|
|
|
Для |
перевода полей допусков из системы ОСТ в ква- |
литеты, применяемые в Единой системе допусков и поса док, в диапазоне размеров 1—500 мм рекомендуется поль зоваться табл. 6.
Предельные отклонения линейных размеров по ЕСДП на чертежах могут быть указаны одним из трех способов
(рис. |
15): |
|
|
|
|
|
|
|
условными обозначениями полей допусков, например |
||||||||
127/7; |
18е8 (рис. 15, |
а); |
|
|
|
|
|
|
числовыми значениями предельных отклонений, на |
||||||||
пример |
12+0-018; 18_о,оз2 (рис. 15, б); |
|
|
|
|
|
||
|
|
-0,059 |
|
|
|
|
|
|
условными обозначениями полей допусков с указанием |
||||||||
справа |
в скобках числовых значений предельных откло |
|||||||
|
|
11to.ois |
JZH7 |
нений, |
|
например |
||
ПН7 |
12//7+0’018; |
18^8.0,032 |
||||||
|
|
|
D i |
(рис. |
15, в). |
-0,059 |
||
|
|
|
|
|||||
|
|
|
В учебных |
целях |
||||
|
|
|
|
пр едпочтитель нее |
||||
|
|
|
|
третий |
способ. |
|||
1вев |
1ff-0,031 |
|
Для |
неответствен |
||||
1° -0.059 |
|
ных и несопрягаемых |
||||||
|
С) |
ю |
И) |
|||||
|
размеров |
инструмен |
||||||
Рис. |
15. Примеры нанесения предельны* |
тов, |
приборов и дру |
|||||
отклонений |
|
гих |
деталей |
машин, |
Поля допусков отверстий |
Поля допусков валов |
К ласс точности по систе ме ОСТ
1
2
2а
3
4
5
7
8
9
10
П оле до пуска по системе ОСТ
« 1
Пг Ci = Л ,
д «
Г
я
п
С = А
Д
X
С га = ^ 2 а
Сз —
*3
С« = А4
Х 4
С* — Аъ
Х 6
А,
СМ,
Ад
СМд
Ад
СМд
Л10
СМ , о
П оле |
Класс |
||
допуска |
точности |
||
по системе |
по систе |
||
ГОСТ |
ме ОСТ |
||
К б |
I |
||
У ,6 |
, |
||
W 6 |
|||
|
|||
G 6 |
|
||
N7 |
|
||
К7 |
|
||
J*7 |
|
||
Н7 |
|
||
07 |
2 |
||
FS |
|
||
Я 8 |
|
||
Я 8 |
Я 9 |
2а |
|
Я 9 |
F 9 |
||
|
|||
Я 1 1 |
|
||
D 1 1 |
3 |
||
|
|
||
Я 1 2 |
|
||
BV2 |
4 |
||
|
|
||
н и |
|
||
J ,U |
5 |
||
Н 15 |
7 |
||
J, 15 |
|||
|
|||
Я 1 6 |
8 |
||
Л 1 6 |
|
||
|
- |
П |
|
н п |
9 |
||
|
|||
J . 17 |
10 |
П оле до пуска по системе ОСТ
Tt Иг Пг
Сг= В г Дг
Пр
Пр
Г
т
я
я
с= в
д
X
л
Пр1ъ&
С га = ^ г а
Пр\ 3
Сз — Вд
ш3
с4 = в 4
С6 = вь Хь
см , В,
см . Вд
Вд
Вю
П оле допуска по системе ГОСТ
mb kb
hb
Ф
гб , s6 pbt '6 nb
т б kb
is$ hb
g 6
f7 eS
s7 hi
uS h9 d9t d\b
f ill* d l l
Я 12 612
«*14
Л14
15 h 15
Л16
Л17
обрабатываемых резанием, предельные отклонения на значают по квалитетам 12, 14, 16 и 17.
Предпочтительными являются допуски по квали-
тету 14.
Поля допусков размеров деталей с большими предель ными отклонениями следует -располагать относительно нулевой линии: для валов и других наружных сопрягае мых и несопрягаемых элементов — «в минус», например h\2, /г14, /i 16; для отверстий и других внутренних сопря гаемых и несопрягаемых элементов — «в плюс», например
#12, #14, #16; для размеров, не относящихся |
к валам |
|
, /742 |
, |
/744 |
и отверстиям, — симметрично, например ± — |
± |
—— ± |
,/746
±2 В технически обоснованных случаях допускается иное
расположение полей допусков, например симметричное, для отверстий J a12, У„15, У» 16, для валов /s12, /в 14, /„16.
Примеры простановки размеров валов, отверстий и размеров, не относящихся к валам и отверстиям, приве дены на рис. 16.
При многократном повторении предельных отклонений в одном и том же квалитете вместо указания их непосред ственно на рассматриваемом размере детали допускается общая запись о неуказанных предельных отклонениях в «Технических требованиях» следующим способом: «Не указанные предельные отклонения размеров: отверстий
#14, валов h 14, остальных ± --Т^ или «Неуказанные
предельные отклонения размеров: диаметром #12, #12, остальных ± — — ..
В первом случае отклонения #14 относятся к размерам всех внутренних (в соединениях — охватывающих) эле
ментов, а отклонения h 14 — к размерам всех |
наружных |
(в соединениях — охватываемых) элементов. |
Во втором |
случае отклонения #12 относятся только к диаметрам круглых отверстий, отклонения #12 — к диаметрам круг лых валов.
Все предельные отклонения для размеров различных элементов детали, оговариваемые в одной общей записи, должны быть одного квалитета.
Единая система допусков и посадок СЭВ предусма тривает также замену посадок в системе ОСТ посадками по ЕСДП.