Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту3
..pdf^ 3
В)
Рис. 16. Примеры-простановки размеров валов, отверстий и размеров, не относящихся к валам и отверстиям:
а — размеры |
валов |
с полем |
допуска /812; |
б — размеры |
отверстий |
с |
полем |
|
допуска |
J812; |
в |
размеры, |
не относящ иеся |
к валам и |
отверстиям |
с |
полем |
допуска |
=*=/Г12 |
|
|
|
|
|
|
В соответствии с ЕСДП предпочтительнее применять посадки в системе отверстий,так как при этом сокращается номенклатура размерного инструмента и калибров для отверстий. Посадки в системе вала имеют преимущества при использовании некоторых стандартных деталей типа валов.
Предельные отклонения размеров деталей, изображае мых на чертежах в собранном состоянии (рис. 17), ука зывают условными обозначениями полей допусков и по садок (а), числовыми значениями предельных отклонений
Рис. 17. Примеры нанесения предельных откло нений размеров деталей в собранном состоянии
(б) и условными обозначениями полей допусков, причем в скобках — числовыми значениями предельных откло
нений (в).
Предпочтительней записать размер посадки так: в си-
~ |
Н7 ( -РО 018 |
\ |
|
стеме отверстия |
0 12 “^§~| |
_o oie" \ * в системе вала |
|
|
I |
—о’,034 |
) |
-|-0,002 \ |
|
|
|
—0,011 |
} |
|
|
0 2(>4г —0,009 |
/* |
|
|
Рекомендуемые для замены поля допуска по ЕСДП вместо посадок по системе ОСТ для размеров 1—500 мм приведены в табл. 7.
При выборе и назначении посадок по ЕСДП при выполнении заданий по предмету в процессе проектирова ния следует пользоваться примечаниями к табл. 7.
ГОСТ 2.308—79* «Допуски формы и расположения поверхностей». Указание на чертежах устанавливает пра вила указания допусков формы и расположения геометри ческих элементов в технических чертежах. Предпочтитель нее применять условные обозначения по сравнению с текстовыми записями в технических требованиях. Стан дарт предусматривает 16 условных знаков (табл. 8).
Знак (графический символ) и числовое значение до пуска, а также обозначение базы вписывают в прямо угольную рамку допуска, разделенную на два или три поля, в следующем порядке: в первом поле указывают знак допуска, во втором поле — значение допуска в мил лиметрах, в третьем (при необходимости) — буквенное обозначение базы или другой поверхности, к которой от носится данный допуск.
Рамки допуска вычерчивают сплошными тонкими ли ниями или линиями одинаковой толщины с цифрами.
точ по си ОСТ |
П осадка |
|
лассК ности стеме |
по систе |
|
ме ОСТ |
||
|
|
Bt |
|
tli |
|
Bi |
1 |
с , |
|
Bi |
Hi
в .
Гр
в
2
Пр
в
Реком ендуем ая |
точ |
по си ОСТ |
П осадка • |
|||
д л я |
замены |
лассК |
ности стеме |
по |
систе |
|
посадка |
ме |
ОСТ |
||||
|
|
|||||
|
|
• |
|
|
|
|
|
Система |
вала |
|
|
||
|
№ |
|
|
|
С3 |
|
|
hb |
|
|
|
в а |
|
|
J „6 |
|
о |
|
X» |
|
|
hb |
|
О |
|
В3 |
|
|
|
|
|
|||
|
нь |
|
|
|
ш 3 |
|
|
|
|
|
В3 |
||
|
hb |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
Gb |
|
|
|
С4 |
|
|
hb |
|
4 |
|
В, |
|
|
|
|
|
|
X* |
|
|
T7 |
|
|
|
Bi |
|
|
|
|
|
|
||
|
hb |
|
|
|
£б |
|
S7 |
R7 |
|
5 |
|
"Ов,i |
|
hb |
hb |
|
|
|
■^5 |
|
|
|
|
|
|
В, |
Реком ендуем ая для замены
посадка
Hb Н9 НЬ Н9 hb hb h9 h9 Eb E9 Eb E9 h9 hb h9 h9 D9
hb
HU hU DU dU
H12
Ш
512
Л12
П р и м е ч а н и я : 1. Для системы отверстия посадки с за зором создаются при сочетании поля допуска отверстия Н с по лями допусков вала Ъ, d, е, /, g , Л; переходные посадки — при сочетании поля допуска отверстия Н с полями допуска вала /8, kt т> п\ посадки G натягом — при сочетании поля допусков отверстия Н с полями допуска вала р, r%s, и.
2. Для системы вала посадки с зазором создаются при со четании полей допусков: вала к и отверстий В, D, Е, F, G, Н; переходные посадки при сочетании полей допусков вала h и отверстий J8, К, N, Т\ посадки с натягом — при сочетании по лей допусков вала h и отверстий Р, Р, S, Т.
8. Знаки допусков формы и расположения поверхностей (ГОСТ 2.308 — 79*)
Г руппа допусков Д опуск Знак
Допуски формы Прямолинейности
ц
Группа допусков |
Д опуск |
Плоскостности
Круглости
Допуски формы
Цилиндричности
Профиля продоль ного сечения
•
Допуски расположения
Суммарные допуски формы и расположения
Параллельности
Перпендикулярности
Наклона
Соосности
Симметричности
Позиционный
Пересечение осей
Радиального биения
Торцового биения
Биения в заданном направлении
Зн ак
а
о
//
//
X
о
S-
♦
X
/
Г руппа допусков Д опуск 3 нак
|
Полного |
радиаль |
1 / |
|
ного биения |
||
|
Полного |
торцового |
|
Суммарные |
биения |
|
|
допуски |
|
|
|
формы и расположения |
заданного |
|
|
|
Формы |
г \ |
|
|
профиля |
|
|
|
Формы |
заданной |
|
|
поверхности |
|
Высота цифр и букв, вписываемых в рамки, должна быть равна размеру шрифта размерных чисел. Рамку допуска выполняют предпочтительно в горизонтальном положе нии. Пересекать рамку допуска какими-либо линиями не допускается. Рамку допуска соединяют линией, окан чивающейся стрелкой с контурной линией или выносной линией, которая продолжает контурную линию элемента, ограниченного допуском (рис. 18, а). При необходимости рамку допуска соединяют с базой (базовой поверхностью), по отношению к которой задается допуск (рис. 18, б).
Базы обозначают зачерченным треугольником,- Если треугольник сложно соединить с рамкой допуска, то базу обозначают прописной буквой в специальной ква дратной рамке и эту же букву вписывают в третье поле
рамки допуска |
(рис. |
18, |
в). |
& \ 0.1 |
- |
0.01 |
|
|
// |
005 |
|
|
r r i |
|
|
а) |
|
S) |
8) |
Рис. 18. Примеры выполнения рамок допуска формы и расположения поверхностей
П римеры ааписн в технических |
У казан и е |
предельны х |
|
отклонений |
на чертеж ах |
||
требованиях |
|||
деталей |
|||
|
Допуск плоскостности опорной поверх ности не более 0,25 мм на всей длине и не более 0,1 мм на длине 100 мм
Допуск |
прямолинейности направляю |
0.2 |
|
щей поверхности не более 0,2 мм на всей |
OflSfX |
||
длине и не более 0,05 мм на длине 50 мм |
L |
||
Допуск цилиндричности режущей части |
г ш |
||
не более 0,05 мм на длине 50 мм, допуск |
|||
прямолинейности не более 0,1 мм на |
|
||
всей, длине |
|
|
|
Допуск |
круглости конуса |
не более |
|
0,01 мм, допуск радиального биения по |
|
||
верхности конуса относительно оси А |
|
||
не более 0,05 мм |
|
|
|
Допуск |
перпендикулярности |
боковой |
1Ш1 |
поверхности относительно основания А |
|
||
не более 0,2 мм |
|
|
|
Допуск параллельности прижимной по |
|
||
верхности относительно опорной не бо |
|
||
лее 0,1 мм, допуск отклонения профиля |
Ш |
||
продольного сечения резца не более |
|||
0,05 мм |
|
|
Примеры записи в технических |
Указание |
предельных |
требованиях |
отклонений |
на чертежах |
|
деталей |
Допуск соосности поверхности конуса в рабочей части относительно общей оси не более 0,01 мм, допуск симметричности заточки не более 0,02 мм
Допуск плоскостности внутренней опор ной поверхности не более 0,025 мм, до пуск перпендикулярности ее к оси не более 0,03 мм и допуск торцового биения не более 0,05 мм
Допуск соосности поверхностей буртика и отверстия не более 0,02
Допуск соосности отверстий относитель но общей оси не более 0,01 мм, допуск перпендикулярности боковой стенки к оси не более 0,1 мм
Допуск пересечения осей отверстий не более 0,05 мм
Позиционный допуск смещения осей от верстий от номинального расположения не более 0,1 мм. База — отверстие А
ш*
I е
1£Г ■к
5- т а л
\OS\A |
й т
шх _
Лоптюнп.
W Щ а \
П римеры записи в |
технических |
У казан и е |
предельны х |
|||||
|
|
требованиях |
|
|
отклонений |
на чертеж ах |
||
|
|
|
|
|
|
|
деталей |
|
Допуск |
симметричности |
паза |
относи |
|
||||
тельно боковой поверхности А не более |
|
|||||||
0,2 мм, допуск |
перпендикулярности |
|
||||||
общей |
прилегающей |
верхней |
поверх |
|
||||
ности к поверхности А не более 0,1 мм. |
|
|||||||
Допуск |
прямолинейности верхней |
по |
|
|||||
верхности |
не более 0,1 |
мм на длине |
|
|||||
_100 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
Допуск |
плоскостности |
верхней |
поверх |
|
||||
ности не более 0,05 мм, допуск парал |
|
|||||||
лельности |
профиля |
резца относительно |
|
|||||
поверхностей А и В не более 0,02 |
мм. |
|
||||||
Допуск |
прямолинейности |
поверхностей |
|
|||||
А и В не более 0,2 мм |
|
|
|
|
||||
Допуск |
формы |
и |
расположения поверхностей в от |
дельных случаях допускается указывать текстом в тех нических требованиях.
В тексте должны быть указаны: наименование допуска (см. табл. 8); поверхность или другой элемент, для кото рого задается допуск (для этого используют буквенное обозначение поверхности или ее конструктивное наиме нование); числовое значение допуска в миллиметрах; база, относительно которой задается допуск.
Обозначения знаков допусков формы и расположения поверхностей приведены в табл. 8, а примеры указания
их на чертежах режущего инструмента |
и записи текста |
в технических требованиях — в табл. |
9. |
§ 5. О ПРИМЕНЕНИИ ЭВМ ПРИ ИЗУЧЕНИИ КУРСА «ОСНОВЫ УЧЕНИЯ
ОРЕЗАНИИ МЕТАЛЛОВ
ИРЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ»
Применительно к курсу «Основы учения о ре зании металлов и режущий инструмент» ЭВМ могут быть использованы в первую очередь там, где сейчас учащимся приходится выполнять большой объем трудоемких расче тов. При проектировании режущих инструментов это
можно отнести к |
расчетам профиля фасонных резцов |
||
и |
другого фасонного инструмента, расчетам |
зуборезных |
|
и |
других сложных |
инструментов. В области |
резания ме |
таллов также целесообразно применять ЭВМ там, где расчеты режимов резания трудоемки. В настоящее время широко применяют два традиционных метода рас четов режимов резания:
1) с использованием содержащихся в нормативах (спра вочниках) эмпирических .формул для определения ско рости главного движения резания, составляющих силы резания и мощности, затрачиваемой на резание;
2) с использованием таблиц нормативов режимов ре зания, в которых приведены рассчитанные по эмпи рическим формулам значения указанных выше пара метров.
Первый метод является более трудоемким. Но если говорить об одноинструментной обработке на универсаль ном оборудовании, то объем расчетов режимов резания, выполненный даже по первому методу, будет сравни тельно невелик и значительно ниже, чем объем расчетов режима резания при многойнструментной обработке (на агрегатных станках, полуавтоматах и автоматах, авто матических станочных линиях). При многойнструментной обработке и обработке на станках с ЧПУ, особенно мно гоцелевых, объем расчетов режимов резания резко воз растает. Поэтому актуальным становится применение ЭВМ для расчетов режимов резания. Применение ЭВМ резко повышает производительность труда специалистов при выполнении этих расчетов и освобождает их от уто мительной и малопродуктивной работы.
При решении вопроса о применении ЭВМ для расчетов режимов резания в машиностроительном техникуме нужно учитывать следующее. Технологические наладки при многоинструментной обработке, а также станков с ЧПУ и связанные с этим расчеты режимов резания рассматри ваются в курсе «Технология машиностроения», т. е. на год позже изучения курса «Основы учения о резании металлов и режущий инструмент». Поэтому в качестве первого этапа подготовки учащихся к предстоящему вы полнению сложных расчетов режимов резания при многоинструментной обработке с использованием ЭВМ целе сообразно в курсе «Основы учения о резании металлов и режущий инструмент» наряду с традиционными методами расчета режимов резания при одноинструментной об