- •ПРЕДИСЛОВИЕ
- •1.1.1. Формы и частоты колебаний лопаток турбомашин
- •1.1.3. Основные параметры подобия процессов вибраций лопаток
- •1.2.1. Флаттер (автоколебания) лопаток
- •1.2.2. Вынужденные (резонансные) колебания лопаток
- •1.2.4. Колебания лопаток от вращающегося срыва
- •1.4.1. Прибор для измерения амплитуд колебаний лопаток
- •1.4.2. Сигнализатор колебаний лопаток рабочих колес турбомашин
- •2.6.1. Измерение вынужденных колебаний лопаток методом
- •годографа
- •2.6.2. Влияние связности лопаток на точность измерения их колебаний методом годографа
- •2.8.1. Узкополосные колебания лопаток с частотой, не кратной частоте вращения
- •2.8.3. Широкополосные колебания лопаток
- •3.2.1. Систематическая погрешность
- •3.2.2. Случайные погрешности
- •3.3.3. Область применения индукционных датчиков
- •3.4.2. Особенности конструкции емкостных датчиков
- •3.4.3. Практические замечания
- •Глава 4
- •4.4.1. Функциональная схема прибора ЭЛУРА-5
- •4.4.3. Оборотная развертка
- •4.4.4. Строчная развертка и временная задержка
- •4.4.5. Преобразователь частоты вращения в напряжение (ток)
- •4.7.1. Функциональная схема прибора ЦИКЛ
- •4.7.2. Принципиальная схема прибора ЦИКЛ
- •5.1.3. Расшифровка результатов измерений
- •5.2.1. Индикация обрыва и повреждения лопатки
- •5.2.3. Измерение упругой раскрутки лопаток рабочего колеса
- •5.2.4. Измерение закрутки валов
- •5.3.1. Определение природы колебаний лопаток с помощью прибора ЭЛУРА
- •5.3.2. Индикация уровня колебаний лопаток
- •5.3.3. Измерение амплитуды колебаний лопаток
- •5.3.6. Измерение крутильной составляющей колебаний (коэффициентов разворота)
измерять перемещение одной из кромок, а также перемещение кро мок друг относительно друга. Для повышения точности результа та измерения выбирается та кромка, у которой перемещение наи большее. Датчик у этой кромки обозначают ДП2- Затем измеряются временные интервалы между датчиками Дк—Дп2 и датчиками Дп1—ДП2. Первое измерение дает
^2—— ($2 Уг)>
и
а второе измерение
Здесь 52 — начальное смещение датчика ДП2 относительно дат чика Дк (см. разд. 2.1); S2, I = L—I — начальное смещение датчика
ДП2 относительно Дпь |
х2 и т2, i определяют величины и |
По полученным значениям |
|
у2, а затем по формуле (2.11) |
и положение узла деформации. |
2.6.ИЗМЕРЕНИЕ ВЫНУЖДЕННЫХ КОЛЕБАНИЙ ЛОПАТОК
2.6.1.Измерение вынужденных колебаний лопаток методом
годографа
Методика измерения вынужденных колебаний, частота которых кратна частоте вращения, отличается от методики измерения всех остальных типов колебаний.
Разработано несколько приемов; один из самых распространен ных — измерение перемещений концов лопаток методом годографа.
Турбомашину выводят на частоту вращения ротора, соответст вующую началу возбуждения колебаний. Затем, постепенно изме няя скорость вращения ротора, измеряют последовательность мгно венных перемещений у* при каждом обороте. При выходе из обла сти вынужденных колебаний измерение прекращают.
При изменении скорости вращения, т. е. частоты возбуждения, в соответствии с фазово-частотной характеристикой колебательной системы (рис. 2.9, а) будет меняться сдвиг фаз между движением лопатки и неподвижной относительно корпуса возбуждающей си лой. Поэтому при каждом обороте колеса лопатки будут проходить мимо места установки датчика Дп в разных фазах, т. е. будут реги стрироваться разные мгновенные перемещения конца лопатки. По кажем, что расстояние между крайними зарегистрированными по ложениями лопатки будет близко к максимальной резонансной амплитуде ее колебаний. Для этого рассмотрим возбуждение ло патки гармонической силой (или одной из гармонических состав ляющих) р = Р cos cot. Движение лопатки запишем в виде
у = A cos (co/f — ср).
Тогда ее перемещение в месте установки датчика Уи== A cos (<?„ — ср),
cJ - CJ0 Ж
CJ0 б
Рис. 2.10. Зависимость относительного перемещения конца лопатки в месте установки датчика Д п от безразмерной частоты возбужде ния при различных углах фп