4. Задача выбора поставщика

Поиск, обработка и анализ информации по рынкам закупок, поставщикам – весьма трудоемкий и долгий процесс. Если организация ищет поставщика для важной в стратегическом плане продукции, то необходимо помнить, что плохой поставщик может вызвать гораздо больше проблем, чем плохие материалы. Окончательный выбор поставщика производится лицом, принимающим решение, и не может быть полностью формализован. Тем не менее, существуют стандартные этапы решения этой задачи.

Основные этапы решения задачи выбора поставщика

1. Поиск потенциальных поставщиков.

   1. объявление конкурса;

   2. изучение рекламных материалов;

   3. посещение выставок и ярмарок;

   4. переписка и личные контакты с возможными поставщиками.

2. Анализ потенциальных поставщиков по критериям:

   1. цена;

   2. качество продукции;

   3. надежность поставок (соблюдение договоров по срокам поставки, по ассортименту, комплектности, качеству и количеству продукции);

   4. удаленность поставщика от потребителя;

   5. сроки выполнения текущих и экстренных заказов;

   6. наличие резервных мощностей;

   7. организация управления качеством у поставщика;

   8. психологический климат у поставщика;

   9. способность обеспечить поставку запасных частей в течение всего срока службы поставляемого оборудования;

   10. финансовое положение поставщика.

3. Оценка потенциальных или существующих поставщиками на основе:

   1. критериев выбора поставщика;

   2. анализа значимости товара (для которого закупаются МР) для производственного или торгового процесса;

   3. значимости (важности) каждого критерия;

   4. оценок поставщиков по каждому критерию.

Главным критерием при выборе поставщика будет служить надежность поставки.

Алгоритм определения надежности поставок включает 11 пунктов.

1. Сопоставление плановой и фактической даты поставки.

2. Определение времени опоздания.

3. Сопоставление планового и фактического объемов поставки.

Выявление случаев недопоставки продукции.

4. Определение объема недопоставки продукции:

∆Q=Qфакт-Qплан, (5.1)

где Qфакт — фактический объем поставки;

Qплан — плановый объем поставки.

5. Определение условного опоздания в случае недопоставки:

где q — средний дневной расход.

6. Определение общей величины опозданий:

Tоп = tоп+t´оп (5.2)

7. Определение количества случаев отказа (n).

8. Определение общей величины отказов:

где Т — общее число дней в периоде.

9. Определение интенсивности отказов:

10. Определение коэффициента готовности поставок:

11. Определение надежности снабжения. Р = Кгп *е, где е — коэффициент надежности поставок Чем выше этот коэффициент, тем надежнее снабжение.

Если закупаемые предметы труда не являются значимыми с точки зрения производственного или торгового процесса, то при выборе их поставщика главным критерием будут служить затраты на приобретение и доставку.