Добавил:
kane4na@yandex.ru Полоцкий Государственный Университет (ПГУ), город Новополоцк. Что бы не забивать память на компьютере, все файлы буду скидывать сюда. Надеюсь эти файлы помогут вам для сдачи тестов и экзаменов. Учение – свет. Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
23 Журнал испытаний 22 — копия.docx
Скачиваний:
1
Добавлен:
24.01.2023
Размер:
209.1 Кб
Скачать

Лабораторная работа2 определение основных прочностных характеристик арматурной стали

Цель работы: Определение основных механических характеристик образцов арматурной стали и построение диаграмм деформирования при растяжении.

Задачи работы:

  • Определить площадь поперечного сечения арматуры.

  • Произвести испытание арматуры.

  • Обработать результаты исследований, определить характерные точки диаграммы деформирования арматуры.

  • Построить диаграмму деформирование арматуры .

2.1.Подготовка образцов и порядок их испытания

Образец для испытания изготавливают из арматурной прокатной стали длиной (l). Длина образца (l) состоит из рабочей длины (l1), равной минимум 10 диаметрам образца, +20…30см (дополнительная длина) для закрепления в захватах разрывной машины.

Образцы арматурной стали взвешивают на весах, а длину образца измеряют металлической линейкой . Результаты измерений и вычислений заносят в табл. 2.1.

Таблица 2.1.

Образца

Рабочая длина

Полная длина

Масса,

номинальная площадь поперечного сечения формула(1.1)

2.2.Определение площади сечения арматурных образцов

  • Начальную площадь поперечного сечения необработанных образцов арматуры периодического профиля вычисляют по формуле;

(2.1)

где; – масса испытуемого образца, кг; определяется с погрешностью не более 2,0 г.

длина испытуемого образца, м. измеряют с погрешностью не более 0,5 мм.

плотность стали, 7850 кг/м3;

2.3. Обработка результатов

  • Результаты испытаний заносят в таблицу 2.2

  • Величину относительного удлинения (в процентах)вычисляют по формуле:

(2.2)

где: конечная длина, измеренная после разрыва образца на участке,

включающем место разрыва, мм;

начальная длина, на которой определяется удлинение, мм.

Конечная длина образца , включающая место его разрыва,определяется следующим образом:

после испытания части образца тщательно складывают вместе, располагая их по прямой линии (рис. 2.1.). От места разрыва в одну сторону откладывают интервалов и ставят метку а. Если величина оказывается дробной, то ее округляют до целого числа в большую сторону.От места разрыва до первой метки при этом считается целый интервал. От метки откладывают в сторону разрыва интервалов и ставят метку . Отрезок равен полученному по месту разрыва конечной расчетной длине .

Рис. 2.1. Схема определения конечной расчетной длины образца (вариант 1)

Если место разрыва ближе к краю захвата машины чем величина (рис. 2.2.),то полученную после разрыва конечную расчетную длину определяют следующим образом: от места разрыва до крайней метки у захвата определяют число интервалов, которое обозначают . От точки к месту разрыва откладывают т интервалов и ставят метку с. Затем от метки с откладывают ( ) интервалов и ставят метку

Рис 2.2. Схема определения конечной расчетной длины образца (вариант 2).

  • Конечную расчетную длину образца вычисляют по формуле

(2.3)

где: – длина участка образца между точками и .

Для определения величины относительного равномерного удлинения конечная расчетная длина определяется по меткам (см. рис. 2.1 и 2.2).

  • Величина относительного равномерного удлинения

(2.4)

где: – конечная расчетная длина, не включающая место разрыва, измеренная на участке с равномерными деформациями, мм

  • Временное сопротивление, соответствующее наибольшей нагрузке, определяют по формуле:

(2.5)

где : усилие, регистрируемое при разрыве стержня в испытательной машине;

площадь поперечного сечения образца до его испытания.

  • Предел текучести вычисляют с погрешностью не более 5 МПа по формуле:

(2.6)

где : – усилие, соответствующее текучести образца.

  • Предел упругости вычисляют с погрешностью не более 5 МПа:

(2.7)

  • Начальный модуль упругостиs) определяется с погрешностью не более 1 % по формуле:

(2.8)

При этом в интервале от 0,1 до 0,35 должно быть не менее трех последовательных этапов нагружения.

Таблица 2.2 .Результаты замеров нагрузок и деформаций при испытании нарастяжении образцов арматурной стали .

п/п

Нагрузка Р, кН

Отсчет по шкале ИЧС

Суммадеформаций

∑ ∆10-2, мм

Приращение деформации

на одном этапе 10-2, мм

Упругая деформация

∑∆lу·10-2, мм

Условно-

мгновенная деформация

(∆l-∆lу) 10-2, мм

Напряжения

Относительные

деформации

левый

правый

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

График 2.1. Общий вид диаграммы деформирования стали при растяжении

ЗАКЛЮЧЕНИЕ :

_____________________________________________________________

_____________________________________________________________

_____________________________________________________________

10

Соседние файлы в предмете Железобетонные конструкции