Лабораторная работа2 определение основных прочностных характеристик арматурной стали
Цель работы: Определение основных механических характеристик образцов арматурной стали и построение диаграмм деформирования при растяжении.
Задачи работы:
Определить площадь поперечного сечения арматуры.
Произвести испытание арматуры.
Обработать результаты исследований, определить характерные точки диаграммы деформирования арматуры.
Построить диаграмму деформирование арматуры .
2.1.Подготовка образцов и порядок их испытания
Образец для испытания изготавливают из арматурной прокатной стали длиной (l). Длина образца (l) состоит из рабочей длины (l1), равной минимум 10 диаметрам образца, +20…30см (дополнительная длина) для закрепления в захватах разрывной машины.
Образцы арматурной стали взвешивают на весах, а длину образца измеряют металлической линейкой . Результаты измерений и вычислений заносят в табл. 2.1.
Таблица 2.1.
№ Образца
|
Рабочая длина
|
Полная длина
|
Масса,
|
номинальная площадь поперечного сечения формула(1.1) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.2.Определение площади сечения арматурных образцов
Начальную площадь поперечного сечения необработанных образцов арматуры периодического профиля вычисляют по формуле;
(2.1)
где; – масса испытуемого образца, кг; определяется с погрешностью не более 2,0 г.
длина испытуемого образца, м. измеряют с погрешностью не более 0,5 мм.
плотность стали, 7850 кг/м3;
2.3. Обработка результатов
Результаты испытаний заносят в таблицу 2.2
Величину относительного удлинения (в процентах)вычисляют по формуле:
(2.2)
где: конечная длина, измеренная после разрыва образца на участке,
включающем место разрыва, мм;
начальная длина, на которой определяется удлинение, мм.
Конечная длина образца , включающая место его разрыва,определяется следующим образом:
после испытания части образца тщательно складывают вместе, располагая их по прямой линии (рис. 2.1.). От места разрыва в одну сторону откладывают интервалов и ставят метку а. Если величина оказывается дробной, то ее округляют до целого числа в большую сторону.От места разрыва до первой метки при этом считается целый интервал. От метки откладывают в сторону разрыва интервалов и ставят метку . Отрезок равен полученному по месту разрыва конечной расчетной длине .
Рис. 2.1. Схема определения конечной расчетной длины образца (вариант 1)
Если место разрыва ближе к краю захвата машины чем величина (рис. 2.2.),то полученную после разрыва конечную расчетную длину определяют следующим образом: от места разрыва до крайней метки у захвата определяют число интервалов, которое обозначают . От точки к месту разрыва откладывают т интервалов и ставят метку с. Затем от метки с откладывают ( ) интервалов и ставят метку
Рис 2.2. Схема определения конечной расчетной длины образца (вариант 2).
Конечную расчетную длину образца вычисляют по формуле
(2.3)
где: – длина участка образца между точками и .
Для определения величины относительного равномерного удлинения конечная расчетная длина определяется по меткам (см. рис. 2.1 и 2.2).
Величина относительного равномерного удлинения
(2.4)
где: – конечная расчетная длина, не включающая место разрыва, измеренная на участке с равномерными деформациями, мм
Временное сопротивление, соответствующее наибольшей нагрузке, определяют по формуле:
(2.5)
где : усилие, регистрируемое при разрыве стержня в испытательной машине;
площадь поперечного сечения образца до его испытания.
Предел текучести вычисляют с погрешностью не более 5 МПа по формуле:
(2.6)
где : – усилие, соответствующее текучести образца.
Предел упругости вычисляют с погрешностью не более 5 МПа:
(2.7)
Начальный модуль упругости(Еs) определяется с погрешностью не более 1 % по формуле:
(2.8)
При этом в интервале от 0,1 до 0,35 должно быть не менее трех последовательных этапов нагружения.
Таблица 2.2 .Результаты замеров нагрузок и деформаций при испытании нарастяжении образцов арматурной стали .
№ п/п |
Нагрузка Р, кН |
Отсчет по шкале ИЧС |
Суммадеформаций ∑ ∆l·10-2, мм
|
Приращение деформации на одном этапе 10-2, мм |
Упругая деформация ∑∆lу·10-2, мм |
Условно- мгновенная деформация ∑(∆l-∆lу) 10-2, мм
|
Напряжения
|
Относительные деформации
|
|
левый |
правый |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
График 2.1. Общий вид диаграммы деформирования стали при растяжении
ЗАКЛЮЧЕНИЕ :
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________