- •Технология производства муки и круп
- •Калашникова с.В.,
- •Технология мукомольного производства
- •Глава 1. Виды помолов. Ассортимент мукомольной продукции
- •1.1. Классификация помолов
- •1.2. Ассортимент продукции мукомольного производства
- •Глава 2. Подготовка зерна к помолу в элеваторе
- •2.1. Формирование помольной партии
- •2.2. Подготовка помольных партий
- •Глава 3. Подготовка зерна к помолу в зерноочистительном отделении мельницы
- •3.1. Последовательность технологических операций в зерноочистительном отделении мельницы
- •Построение технологического процесса подготовки зерна к помолу на мукомольном заводе, оснащенном комплектным оборудованием
- •3.2. Ситовое сепарирование
- •Разновидности применяемых сит
- •Техническая характеристика сит
- •Полотна решетные первого типа
- •Полотна решетные второго типа
- •Полотна решетные третьего типа
- •Сетки проволочные стальные тканые
- •Сита шелковые
- •Ткани капроновые для сит (ост 17-46-82)
- •Ткани полиамидные для сит
- •3.3. Выделение минеральных примесей
- •Очистка зерна от примесей, отличающихся длиной
- •3.5. Очистка зерна от металломагнитных примесей
- •Очистка зерна от примесей, отличающихся от него аэродинамическими свойствами
- •3.7. Очистка поверхности зерна
- •3.8. Гидротермическая обработка зерна
- •Обработка зерна водой
- •3.9. Обеззараживание зерна
- •3.10. Травмирование зерна в процессе подготовки к помолу
- •3.11. Классификация отходов, получаемых в зерноочистительном отделении
- •Глава 4. Переработка зерна в муку
- •4.1. Драной процесс
- •Измельчение зерна в вальцовых станках
- •Вальцовый станок
- •Измельчение в машинах ударно-истирающего действия.
- •4.2. Сортировочный процесс
- •4.3. Процесс обогащения
- •Сортирование продуктов измельчения зерна по добротности
- •4. Шлифовочный процесс
- •4.5. Размольный процесс
- •Глава 5. Выявление причин недобора муки, выработка муки нестандартной по качеству
- •5.1. Недобор муки
- •5.2. Выработка муки, нестандартной по крупности
- •5.3. Выработка муки, нестандартной по зольности
- •5.4. Выработка муки, нестандартной по цвету
- •5.5. Выработка муки, нестандартной по клейковине
- •Технология крупяного производства
- •Глава 6. Технологические свойства зерна крупяных культур
- •6.1. Основные данные о строении зерна
- •6.2. Структурно-механические и физико-химические особенности зерна
- •Глава 7. Подготовка зерна к переработке
- •Последовательность технологических операций в зерноочистительном отделении крупозавода
- •7.2. Очистка зерна от примесей, отличающихся от него толщиной и шириной Выбор сит с отверстиями различной формы
- •Основные принципы и схемы очистки и сортирования в просеивающих машинах
- •Рассев а1-бру
- •7.3. Гидротермическая обработка зерна крупяных культур
- •Увлажнение зерна водой или паром
- •Сушка увлажненного или пропаренного зерна и его охлаждение
- •Контрольные вопросы
- •Глава 8. Переработка зерна в крупу
- •8.1 Сортирование зерна перед шелушением
- •8.2. Шелушение зерна
- •8. 3. Сортирование продуктов шелушения
- •8.4. Крупоотделение
- •8.5. Шлифование и полирование крупы
- •8.6. Дробление ядра
- •8.7. Контроль крупы, побочных продуктов и отходов
- •Контрольные вопросы
- •Глава 9. Переработка зерна отдельных крупяных культур в крупу
- •9.1. Производство пшена
- •9.2. Производство гречневой крупы
- •9.3. Переработка ячменя в крупу
- •9. 4. Переработка овса в крупу
- •9.5. Производство рисовой крупы
- •9.6. Производство пшеничной крупы
- •9.7. Производство кукурузной крупы
- •9.8. Технология гороховой крупы
- •9.9. Технология крупы быстрого приготовления
- •9.10. Побочные продукты крупяных заводов
- •Контрольные вопросы
- •Словарь употребляемых понятий и требований
- •Список литературы
- •Содержание
- •Глава 1. Виды помолов. Ассортимент мукомольной
- •Глава 2. Подготовка зерна к помолу в элеваторе 14
- •Глава 3. Подготовка зерна к помолу в зерноочистительном
- •Глава 4. Переработка зерна в муку 102
- •Глава 5. Выявление причин недобора муки, выработка
- •Глава 6. Технологические свойства зерна крупяных
- •Глава 7. Подготовка зерна к переработке 147
- •Глава 8. Переработка зерна в крупу
- •Глава 9. Переработка зерна отдельных культур
- •Технология производства муки и круп
- •394087, Воронеж, ул. Мичурина 1
Измельчение в машинах ударно-истирающего действия.
На различных этапах производства муки наряду с основным измельчением и сортированием используют вспомогательные операции в машинах ударно-истирающего действия: вымольная машина А1-БВГ, энтолейтор Р3-БЭР, деташер А1-БДГ, виброцентрофугал Р3-БЦА. Как правило, такие машины устанавливают после основных, они функционально связаны с последующими технологическими операциями.
На заключительном этапе драного процесса выделяют продукты измельчения, которые содержат основное количество оболочек и остатки сросшихся с ними частиц эндосперма. Эта неоднородная смесь получается сходом верхних сит рассевов последних драных систем. Отделение частиц эндосперма от оболочек является важной технологической операцией — вымолом, который производится в машине А1-БВГ. В результате этого получают две фракции: сходовую — отруби и проходовую — трудносыпучую смесь, содержащую муку. Эту фракцию подвергают обработке в виброцентрофугале Р3-БЦА.
В размольном процессе, где получают основное количество муки (58...60 %), применяют двухступенчатое измельчение: основное — в вальцовых станках, а дополнительное — в энтолейторах Р3-БЭР или деташерах А1-БДГ. Причем энтолейторы применяют для дополнительного измельчения продуктов с относительно малым содержанием оболочечных частиц. Поэтому в результате интенсивного измельчения продуктов после 1, 2 и 3-й р. с. в энтолейторах практически не происходит изменения зольности муки.
На последующих размольных системах наблюдается тенденция агрегатирования, сплющивания частиц более высокой зольности и большей влажности. Для разрушения образовавшихся после вальцов так называемых лепешек устанавливают деташеры А1-БДГ с более низкой, чем у энтолейторов, окружной скоростью (11 м/с). В этом случае не преследуется цель интенсивного разрушения частиц, что привело бы к повышению зольности.
Рассматриваемые технологические операции измельчения обеспечивают интенсивное комплексное воздействие на продукты измельчения зерна и в разной степени сочетают ударный, истирающий и сортирующий эффекты. Это достигается при различных параметрах вращения бичевого ротора, установленного в сплошной или перфорированной обечайке. Конструктивное исполнение и параметры рабочих органов машин соответствуют специфике выполняемых технологических операций.
Вымольная машина А1-БВГ и виброцентрофугал
Р3-БЦА сочетают ударно-истирающее воздействие бичей различной интенсивности с процессом просеивания. Ударное воздействие бичей в совокупности с трением между частицами и о ситовую поверхность нарушает связь между оболочками и эндоспермом, способствует измельчению частиц эндосперма.
При просеивании через ситовый цилиндр под действием центробежных сил инерции, возникающих от вращения ротора, продукты измельчения разделяются на две фракции: сходовую, содержащую относительно крупные частицы отрубей, и проходовую с большим содержанием эндосперма. Для интенсификации просеивания трудносыпучего продукта и вывода муки в машине Р3-БЦА (рис. 29) наряду с вращением бичевого ротора ситовой цилиндр приводится в высокочастотное колебательное движение.
Основными механико-технологическими параметрами бичевых просеивающих машин служат окружная скорость бичевого ротора и размер отверстий сит. Важную роль играют нагрузка, продолжительность обработки продукта и степень использования ситовой поверхности.
Рис. 29. Технологическая схема виброцентрофугала Р3-БЦА: 1 — приемный патрубок; 2 — бичевой ротор; 3 — ситовой цилиндр; 4,5 — выпускные патрубки; I — исходный продукт; II — отрубянистые частицы; III — мучнистая смесь
В вымольной машине А1-БВГ (рис. 30) определяющий процесс — измельчение, соответственно окружная скорость ротора составляет 22...24 м/с; в машине Р3-БЦА, где основной операцией является просеивание, она не превышает 10...11 м/с.
II
Рис. 30. Технологическая схема вымольной машины А1- БВГ: 1 — приемный патрубок; 2 — клапаны; 3 — бичевой ротор; 4 – ситовой полуцилиндр; I — исходная смесь; II — мучнистая смесь; III — отрубянистые частицы
Наряду с общими для всех машин показателями оценки работы - производительностью и энергоемкостью - в соответствии с выполняемой технологической операцией по размолу оценивается эффективность каждой машины.
Технологическая эффективность машин А1-БВГ и
Р3-БЦА характеризуется увеличением зольности сходовой фракции и уменьшением проходовой сравнительно с исходными показателями, а также дополнительным извлечением муки. Режим работы обеих машин должен обеспечивать суммарное извлечение муки в количестве 2...6 % к массе продукта, поступающего на I др. с.
Технологическая эффективность энтолейтора оценивается дополнительным извлечением муки, которое должно быть не менее 15% к извлечению муки, полученной на всей системе. Расход электроэнергии на 1 т муки, извлеченной в энтолейторе - до 10 кВт-ч.
Эффективность работы деташера состоит в изменении гранулометрического состава продуктов измельчения и соответственно дополнительном извлечении муки (15…20%).
После обработки в деташерах разрушаются агрегатированные частицы до размеров дунста и муки. Без этой операции крупные агломераты пошли бы сходом с сит рассева, что привело бы к необходимости их повторной обработки в вальцовых станках.
Таким образом, деташеры способствуют снижению оборота продукта.
Вымольная машина А1-БВГ предназначена для отделения частиц эндосперма от оболочек сходовых фракций драных систем при переработке зерна пшеницы в сортовую муку. Основными рабочими органами служат вращающийся бичевой ротор и ситовый полуцилиндр.
По данным испытаний вымольной машины, при вольности исходного продукта 6,09 % зольность сходовой фракции составила 6,72 %, а проходовой - 1,90 %. Дополнительное извлечение муки в пределах 6...9 %. Производительность вымольной машины - 0,9...1,6 т/ч.
Виброцентрофугал Р3-БЦА предназначен для высеивания муки из трудносыпучих промежуточных продуктов размола зерна. Основной рабочий орган — вращающийся бичевой ротор -2(рис. 29), установленный в неподвижном ситовом цилиндре 3 из капроновой ткани.
Производительность виброцентрофугала зависит от скорости вращения ротора, которая изменяется при замене шкивов на электродвигателе, а также от зазора между кромкой бичей и ситовой поверхностью. Изменяют зазор, передвигая бичи в радиальном направлении, в пределах 12...13 мм.
Эффективность работы машины оценивается сопоставлением зольности исходного продукта и полученных фракций. Соотношение проходовой и сходовой фракций 1,0...1,3. Зольность сходовой фракции в 2,5...2,8 раза выше, чем проходовой. Производительность виброцентрофугала - 0,5...1 т/ч.
Отличительные особенности машины заключаются в том, что высокочастотные колебания ситового цилиндра активизируют просеивание и транспортирование трудносыпучей фракции, а также обеспечивают самоочистку отверстий сит.
Энтолейтор Р3-БЭР (рис. 31) для дополнительного измельчения крупок и дунстов после вальцовых станков с микрошероховатыми вальцами 1-й...3-й р. с.
Рис. 31. Схема энтолейтора Р3-БЭР: 1 — корпус; 2 — диски; 3 — втулка; 4 — приемный патрубок; 5 — крышка; 6— выпускной патрубок; I — исходный продукт; II — измельченный продукт.
Основной рабочий орган энтолейтора — бичевой ротор, состоящий из двух плоских горизонтальных дисков 2, соединенных между собой цилиндрическими втулками 3. Ротор установлен в корпусе 1, выполненном в форме «улитки».
Продукт после измельчения в вальцовом станке по самотечной трубе или пневмотранспортному трубопроводу поступает в приемный патрубок энтолейтора и попадает через отверстие в верхнем диске ротора в его рабочую камеру. Под действием центробежных сил инерции и воздушного потока продукты размола зерна движутся от центра к периферии ротора. Вследствие многократных ударов о втулки и корпус зерновые продукты дополнительно измельчаются, а спрессованные комки разрушаются. Измельченный продукт выводится через выпускной патрубок и поступает в продуктопровод.
По данным испытаний энтолейтора, после вальцового станка 2-й р. с. получены следующие технологические показатели: извлечение муки (проход сита № 43ш) составило 26,5±0,6%. При зольности исходного продукта 0,53 % зольность муки 0,41 ±0,01 %. Производительность энтолейтора - 1,5...2,3 т/ч.
Деташер А1-БДГ (рис. 32) предназначен для измельчения промежуточных продуктов после вальцовых станков 1-й, 2-й шл. с. и 4-й...10-й р. с., где установлены вальцы с микрошероховатой рабочей поверхностью. Основным рабочим органом деташера служит бичевой ротор, вращающийся внутри цилиндрического корпуса.
Технологический процесс обработки продукта в деташере осуществляется следующим образом. После вальцового станка продукт самотеком или через систему пневмотранспорта направляется в приемный патрубок и поступает в рабочую зону. Здесь он подхватывается бичами вращающегося ротора, отбрасывается на стенку корпуса и постепенно перемещается к выводному патрубку. Шесть приваренных к корпусу по всей его длине пластинок обеспечивают торможение продукта, усиливают его разрыхление и дополнительное измельчение.
Под воздействием наклонных участков косозубых бичей продукт перемещается к выходу. На этом пути в результате многократных ударов, трения частиц о бичи и обечайку происходит измельчение, разрушение частиц. Так, извлечение муки, полученной при измельчении продукта в вальцовом станке 1-й шл. с. и деташере А1-БДГ, составляет 14,0...14,5 %, зольность муки - около 0,44 %.
Рис. 32. Схема деташера А1-БДГ: 1— корпус; 2 — приемный патрубок; 3 — выпускной патрубок; 4 — бичевой ротор; I — исходный продукт; II — измельченный продукт.