Тема 9.6.( 1 час) Обеспечение качества бетонных и железобетонных конструкций. Организация поточного процесса производства бетонных и железобетонных работ.

1.Контроль качества бетонных и железобетонных работ. Организация поточного процесса производства бетонных и железобетонных работ.

Для обеспечения высокого качества, контроль за исполнением бетонных работ должен быть организован на всех стадиях технологического процесса и охватывать опалубочные и арматурные работы, приготовление, транспортировку и укладку бетонной смеси, а также уход за свежеуложенным бетоном и распалубливанием конструкций.

При производстве опалубочных работ контролируют соответствие размеров сечений, длины и ширины всех элементов опалубки проектным.

При выполнении арматурных работ сверяют качество арматурной стали, сварных соединений и соответствие готовых каркасов проекту.

Отклонения опалубки и арматуры от проектных размеров и сечений при установке не должны превышать величин, приведенных в СНиП.

В процессе приготовления бетонной смеси осуществляют контроль качества исходных материалов, подвижности и удобоукладываемости бетонной смеси после ее приготовления и у места укладки в конструкцию. В период укладки смеси и твердения бетона контролируют соответствие фактической прочности бетона в конструкции проектной. Прочность бетона оценивают по результатам испытаний на сжатие контрольных образцов, в виде кубов 200X200X200 мм, изготовленных из той же бетонной смеси, которую укладывают в конструкцию, и выдержанных в условиях, близких к условиям выдерживания бетона в конструкции.

Для каждого класса бетона изготавливают серию из трех образцов-близнецов. Число таких серий на объем укладываемого бетона определяют в зависимости от массивности и характера бетонируемых конструкций. Например, для массивных гидротехнических сооружений контрольную серию изготовляют на каждые 500 м³ укладываемого бетона, а для фундаментов под технологическое оборудование — на каждые 50 м .Прочность бетона считают соответствующей проектной, когда средняя прочность контрольных образцов всех серий будет не ниже 85% проектной. Прочность бетона может быть определена в готовой конструкции неразрушающими методами контроля—механическим, ультразвуковым, радиометрическим — с использованием специальных приборов.

Для определения других свойств (прочность на изгиб, морозостойкость и др.) также изготовляют и испытывают по определенной методике образцы бетона.

Результаты контроля качества бетона, бетонных и железобетонных работ заносят в журнал производства работ.

При бетонировании в зимних условиях в журнале производства работ обязательно фиксируют температуру бетонной смеси при ее приготовлении и укладке в конструкцию, температуру наружного воздуха, а также температуру бетона в процессе его выдерживания.

1. Особенности технологии бетонных и железобетонных работ в зимнее время.

2. Требования безопасности при производстве бетонных и железобетонных работ.

12.0собенности технологии бетонных и железобетонных работ в зимнее время.

Существующие методы зимнего бетонирования подразделяют на две основные группы: 1. Бетонирование с безобогревным выдерживанием

1. Метод «термоса» - бетонную смесь, имеющую температуру +25°С и более, укладывают в утепленную опалубку. Твердение цементного камня происходит за счет тепла, полученного от нагрева составляющих бетонной смеси при ее приготовлении или предварительного разогрева бетонной смеси и выделяемого в процессе гидратации цемента. Суммарное количество тепла, определенное теплотехническим расчетом, должно быть достаточным для приобретения бетоном критической прочности.Метод «термоса» эффективен при бетонировании массивных и средней массивности конструкций.

12.Бетонирование при использовании бетонных смесей с противоморозными добавками

Введение в бетонную смесь противоморозных добавок снижает температуру замерзания воды, что обеспечивает твердение бетона при температуре ниже 0°С. Смесь с противоморозными добавками укладывают в неутепленную опалубку. В качестве противоморозных добавок широко используют углекислый кальций , нитрит натрия , хлорид кальция, хлорид натрия. При бетонировании армированных конструкций чаще всего применяют поташ и нитрит натрия, которые не вызывают коррозии арматуры и не дают высолов на поверхности бетона. Для бетона неармированных конструкций и конструкций с конструктивной арматурой применяют смесь с хлоридными добавками.

Противоморозные добавки вводят в бетонную смесь при ее приготовлении в виде концентрированных водных растворов в количестве 3...18% массы цемента. Укладывают и уплотняют бетонные смеси с противоморозными добавками так же, как и обычные.