- •►Экзаменационный вопрос № 1. Основные понятия производственного менеджмента
- •►Экзаменационный вопрос № 2. Виды моделей производственного менеджмента
- •►Экзаменационный вопрос № 3. Содержание системы производственного менеджмента.
- •►Экзаменационный вопрос № 4. Основные различия между производством и сферой услуг
- •►Экзаменационный вопрос № 5. Классификация операций
- •►Экзаменационный вопрос № 9. Операционная (производственная) стратегия.
- •►Экзаменационный вопрос № 10. Внутренние и внешние факторы, воздействующие на производственную стратегию
- •►Экзаменационный вопрос № 11. Содержание производственной стратегии
- •►Экзаменационный вопрос № 12. Табличный метод принятия производственных решений
- •►Экзаменационный вопрос № 13. Метод принятия производственных решений на основе дерева решений
- •►Экзаменационный вопрос № 14. Стратегические решения производственного менеджмента. Стратегия товара
- •►Экзаменационный вопрос № 15. Стратегические решения производственного менеджмента. Стратегия процесса
- •►Экзаменационный вопрос № 16. Стратегические решения производственного менеджмента. Стратегия выбора местоположения
- •►Экзаменационный вопрос № 17. Системы выталкивающего и вытягивающего производства
- •►Экзаменационный вопрос № 18. Производственный процесс и его структура
- •►Экзаменационный вопрос № 19. Принципы рациональной организации производственных процессов
- •►Экзаменационный вопрос № 20. Производственный цикл и его структура
- •►Экзаменационный вопрос № 21. Понятие поточного производства. Основные показатели, используемые при расчете поточных линий
- •►Экзаменационный вопрос № 22. Оценка уровня научной организации труда ►Экзаменационный вопрос № 23. Виды норм труда. Методы их установления
- •►Экзаменационный вопрос № 24. Фотография рабочего дня и хронометраж ►Экзаменационный вопрос № 25. Типы производства и технико-экономическая характеристика
- •►Экзаменационный вопрос № 26. Производственная мощность: понятие, показатели и единицы измерения
- •►Экзаменационный вопрос № 27. Использование производственных мощностей
- •►Экзаменационный вопрос № 37. Основные методы агрегатного планирования ►Экзаменационный вопрос № 38. Организация инструментального хозяйства
- •►Экзаменационный вопрос № 39. Организация ремонтного и транспортного хозяйства
- •►Экзаменационный вопрос № 46. Моделирование издержек при хранении и управлении запасами. Формула Уилсона
- •►Экзаменационный вопрос № 47. Стратегии управления запасами
►Экзаменационный вопрос № 21. Понятие поточного производства. Основные показатели, используемые при расчете поточных линий
Поточным производством называется такая форма организации процессов, которая характеризуется ритмичной повторяемостью согласованных во времени операций, расположенных по ходу производственного процесса.
Признаки поточного производства:
1) детальное расчленение процессов на составные части -операции;
2) прямоточное распределение рабочих мест;
3) поштучная передача деталей (или небольшими партиями);
4) синхронизация деятельности операций;
5) непрерывность и замкнутость производственного процесса.
Первичным звеном поточного производства являются поточные линии. Все их разнообразие классифицируется по следующим признакам:
По степени механизации технических производств поточные линии делятся:
- механизированные,
- немеханизированные,
- полуавтоматические,
- автоматические.
В зависимости от количества типов одновременно обрабатываемых и собираемых изделий:
- однономенклатурные (изделия одного типоразмера или наименования);
- многономенклатурные (изделия нескольких наименований, их обработка или сборка ведется с разрывами - последовательно или одновременно по типовому технологическому процессу).
В зависимости от количества одновременно обрабатываемых объектов одного наименования:
- однопоточные,
- многопоточные.
В зависимости от характера движения изделий по операциям:
- непрерывно-поточные, на которых все операции равны или кратны ритму линии, т.е. синхронизированы во времени;
- прерывно-поточные (прямоточные), где операции не выровнены согласно ритму линии, т.е. несинхронизированы.
При проектировании и организации поточных линий выполняются расчеты ряда показателей, которые определяют регламент работы линий и методы выполнения технологических операции.
Показатели:
1. Такт – это промежуток времени от момента запуска (выпуска) одного предмета, изготавливаемого на поточной линии, до момента запуска (выпуска) следующего за ним предмета.
Такт поточной линии ( ) определяется по выражению:
где:
где – фонд времени поточной линии, – программа выпуска изделий.
При этом
где: – номинальный фонд времени,
– общие регламентированные перерывы на поточной линии,
– процент потерь времени на ремонт, осмотры и другие виды технического обслуживания линии.
2. Ритм (или же более распространенное понятие "темп") - величина, обратная такту, т.е. это количество изделий определенных наименований, выпускаемых в единицу времени. Ритм характеризует производительность линии.
3. Количество оборудования (или же количество рабочих мест) определяется по каждой операции в отдельности:
где:
– расчетное количество оборудования;
– норма времени на операцию.
4. Принятое количество оборудования или число рабочих мест на каждой операции ( ) определяется путем округления расчетного их количества до ближайшего целого числа. Перегрузка на стадии проектирования допускается в пределах 10 - 15 % и ликвидируется в процессе отладки линии с помощью улучшения организации труда.
5. Коэффициент загрузки оборудования или рабочего места рассчитывается по формуле:
ДОПИСАТЬ!!!