- •4. Характеристика производственного процесса
- •Производственные процессы разделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.
- •Принципы рациональной организации производственных процессов
- •Пример
- •Для того чтобы повысить пропорциональность процесса имеются 4 направления:
- •Вданном примере на 3-е рабочее место нужно поставить еще один станок с такой
- •Принцип пропорциональности для любых
- •Пример 2. Оценка пропорциональности технологической цепочки по разряду работ
- •2. Непрерывность. Этот принцип требует устранения или сведения к минимуму всех перерывов в
- •3.Параллельность. Это одновременное выполнение технологических процессов на всех или некоторых его операциях. Реализация
- •4.Прямоточность. Это требование прямолинейного (кратчайшего) движения предметов труда по ходу технологического процесса.
- •5.Ритмичность. Это принцип, характеризующий равномерность выполнения процессов во времени (например, выпуск равного количества
- •Пример
- •Так же можно указать и следующие принципы:
- ••Специализация - это форма разделения труда на предприятии или в цехе, когда за
- •Производственный цикл и его структура
- ••Время перерывов обусловлено режимом труда и состоит из времени межоперационного пролеживания деталей (Тмо)
- •Т.о., длительность производственного цикла (Тц) в наиболее общем виде можно определить следующим образом:
- •Производственный цикл простого процесса при различных видах движения партии предметов труда
- ••Длительность технологического цикла при последовательном виде движения определяется по выражению:
- •Например:
- •2. Параллельный вид движения деталей.
- •Как видно из графика, для его построения определяющей является главная операция, которая соответствует
- •3. Параллельно-последовательный вид движения
- ••Если подставить значения принятых исходных данных в формулы длительности технологического цикла при различных
- •Выводы:
- ••На длительность цикла оказывает влияние также структура операционного времени. Так, если при неизменности
- ••Параллельный вид движения целесообразен, когда производство имеет высокую серийность (массовое, крупносерийное), а операционное
- •Длительность цикла сложного производственного процесса
- •Аналитически длительность производственного цикла можно выразить выражением:
- ••Графический метод заключается в составлении календарного (циклового) графика сборки и определения на основе
- •5. Организация поточного производства
- •Первичным звеном поточного производства являются поточные линии. Все их разнообразие классифицируется по следующим
- •3)в зависимости от количества одновременно обрабатываемых объектов одного наименования:
- •Показатели:
- •3.Количество оборудования (или же количество рабочих мест) определяется по каждой операции в отдельности:
- •6.Явочное количество рабочих равно количеству рабочих мест с учетом возможности их многостаночного обслуживания.
- •8. Скорость движения конвейера (м/мин): - при непрерывном его движении
- •10. Задел - это производственный запас заготовок или составных частей изделия для обеспечения
- •Достоинства поточного производства:
- •Автоматические поточные линии (АПЛ)
- •6. Нормирование труда
- •Уровень НОТ на многих предприятиях подсчитывается по бальной системе. При этом выделяются две
- •Общий коэффициент уровня НОТ за определенный период определяется по выражению:
- •Виды норм труда
- •Методы установления норм труда
- •Структура и методы изучения затрат рабочего времени
- •Рабочее время
- ••Нормируемые затраты рабочего времени - это затраты, необходимые для выполнения заданной работы и
- •В практике нормирования труда применяется два основных методах изучения затрат рабочего времени: фотография
- •При обработке результатов ФРД определяют:
- •2.Хронометраж - это метод изучения затраченного рабочего времени путем наблюдения и изменения циклически
- •Таким образом, обработка хронометражных наблюдений проводится в следующей последовательности:
- •Расчет норм затрат труда
- •2. Норма длительности Нд
- •При обслуживании рабочим одного рабочего места:
- •3. Норма выработки:
- •Методы определения численности работников аппарата управления.
- •7.Типы производства и их технико- экономическая характеристика
- •1. Единичное.
- •2. Серийное.
- •3. Массовое.
- •Тип производства определяется коэффициентом закрепления
- ••На многих предприятиях кроме вышеописанных типов производств функционируют опытные (экспериментальные) производства. На опытное
- •Производственные структуры предприятий
- ••Технологический тип характеризуется тем, что направление межцеховых производственных связей совпадает с общей последовательностью
- ••Предметно-технологический тип характеризуется тем, что часть цехов построена по предметному, а другая часть
- •Производственная мощность
- •Показатели производственной мощности:
- •• - среднегодовая ПМ (Мср.) –
- •Единицы измерения ПМ:
- •ПМ определяют для каждого подразделения по ведущему структурному звену.
- •Методы расчета производственных мощностей.
- •Если известна производительность оборудования, то производственная мощность определяется, как произведение паспортной производительности оборудования
- •При изготовлении одного вида продукции производственная мощность механических цехов определяется следующим образом:
- •При изготовлении нескольких видов изделий расчет производственной мощности по группе оборудования целесообразно осуществлять
- •При разнотипном оборудовании и неполном соответствии структуры и пропускной способности оборудования трудоемкости программного
- •Производственная мощность цехов зависит от мощности основных групп оборудования. В условиях поточно-массового производства
- •Использование производственных мощностей
- •Важным путем повышения эффективности использования производственных мощностей является уменьшение количества излишнего оборудования и
- •Повышение уровня интенсивного использования производственных мощностей предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу
- •Уровень использования производственной мощности измеряется рядом показателей. Оценка степени использования производственной мощности обычно
- •Коэффициент экстенсивного использования
- •Коэффициент интенсивной нагрузки
- •Коэффициент интенсивного использования производственной мощности
- •Коэффициент фактического (планового) использования производственной мощности определяется отношением фактически (по плану) произведенной продукции
- ••Коэффициент загрузки оборудования – отношение фактически используемого фонда времени (в станкочасах) всего оборудования
- •Прирост продукции за счет повышения уровня использования мощностей, достигших проектного выпуска продукции (В2),
10. Задел - это производственный запас заготовок или составных частей изделия для обеспечения бесперебойности протекания производственных процессов на поточной линии.
•Различают технологический, транспортный и страховой (резервный) виды заделов (для непрерывно- и прерывно-поточных линий).
•Кроме того на прерывно-поточных линиях создается еще один вид задела - оборотный межоперационный задел.
Достоинства поточного производства:
1.Лучшее использование производственных площадей, так как оборудование размещается более компактно сокращаются площади для хранения межоперационных заделов.
2.Сокращение длительности производственного цикла и времени пролеживания предметов труда в связи с параллельным движением предметов труда.
3.Снижение трудоемкости работ вследствие широкой механизации и автоматизации различного рода операций.
4.Обеспечение ритмичной работы производства.
Негативные стороны поточного производства:
1.Монотонность труда.
2.Узкая специализация работников.
3.Жесткая регламентация их деятельности.
Это сказывается на уровне заинтересованности в труде производительности труда.
Автоматические поточные линии (АПЛ)
По технологическому назначению различают линии, предназначенные для выполнения одного вида технологических операций (механообрабатывающие, заготовительные, сборочные, гальванические, и др.) и линии для выполнения нескольких видов разнородных операций, т.е. - комплексные.
По характеру движения обрабатываемых изделий АПЛ делятся на синхронные (с жесткими транспортными устройствами передачи деталей) и несинхронные (с гибкой транспортной связью).
По способу транспортировки изделий АПЛ делятся на линии с непрерывной и периодической транспортировкой изделий.
Кроме того, АПЛ подразделяют на непереналаживаемые (состоящие из специальных станков) и переналаживаемые (состоящие из специализированных и универсальных станков).
Расчет АПЛ имеет некоторые особенности, отличающие его содержание от расчета неавтоматических линий.
6. Нормирование труда
Оценка уровня НОТ
Основными направлениями НОТ являются:
•Разработка и внедрение рациональных форм разделения и кооперации труда.
•Улучшение организации подготовки и повышения квалификации кадров.
•Совершенствование организации и обслуживания рабочих мест.
•Рационализация трудового процесса.
•Совершенствование нормирования труда.
•Внедрение рациональных форм методов материального и морального стимулирования.
•Улучшение условий труда.
•Укрепление дисциплины труда.
Уровень НОТ на многих предприятиях подсчитывается по бальной системе. При этом выделяются две группы показателей:
1.Показатели, характеризующие уровень организации
производства (надежность, использование оборудования, использования топлива и др.)
2.Показатели, характеризующие уровень организации труда (использование рабочего времени, квалификация кадров и др.)
•По каждому показателю определяется коэффициент, характеризующий соотношение между его фактическим и нормативным значениям.
Для первой группы показателей бальный коэффициент значимости γо.п.=0,7, а для второй
•γо.п.=0.3
Общий коэффициент уровня НОТ за определенный период определяется по выражению:
n |
m |
K Kопi |
* о.п. / n Kотi * о.п. / m |
i 1 |
i 1 |
где первый значок суммы с параметрами i=l..n; а второй значок суммы с параметрами i=l..m.
Koпi - коэффициенты для показателей первой группы от i=l до n; Koтi - то же для второй группы от i=l до m.
•В основном учитываются следующие коэффициенты: производительность труда, надежность производства, уровень травматизма, использование оборудования, уровень автоматизации, использование рабочего времени, коэффициент трудовой дисциплины, квалификация рабочих ИТР и т.д. Значение коэффициентов подсчитываются соответствующими работниками цехов и отделов.
Виды норм труда
•Норма времени (трудоемкость операции) - это регламентированное время выполнения единицы работы или продукции (человеко-часы, человеко- минуты).
•Норма выработки - регламентированный объем работ, который должен быть выполнен работником в единицу времени.
•Норма обслуживания - установленное количество оборудования, закрепленное для обслуживания за одним работником или бригадой.
•Норма численности - численность персонала необходимая для выполнения определенного объема работ.
•Норма управляемости - необходимое количество работников, которое непосредственно должны быть подчинено одному руководителю.
Методы установления норм труда
1.Суммарные методы нормирования характеризуются тем, что нормы времени по операции определяются в целом, без поэлементного анализа. Нормы при этом могут быть установлены: по опыту, статистически и сравнением.
•При опытном методе нормы времени устанавливаются нормировщиком или мастером исходя из личного опыта.
•Статистический метод заключается в том, что нормы устанавливаются на основе учета фактически затраченного времени на выполнявшиеся ранее аналогичные работы.
•Метод сравнения состоит в том, что норма определяется по аналогии с выполнявшейся однородной работой, но отличающейся факторами, влияющими на продолжительность рассматриваемой работы.
2.Аналитический метод установления норм делится на расчетный и исследовательский.
•При расчетном методе нормы устанавливаются путем расчета длительности отдельных элементов операции.
•Исследовательский метод основан на изучении рабочего времени наблюдении.
Структура и методы изучения затрат рабочего времени
•Рабочее время - это установленная длительность рабочего дня.
•Подготовительно заключительное время (tпз) – время, затрачиваемое на подготовку рабочего места, а также необходимое для окончания работы. (В мелкосерийном производстве – оно составляет 8-15% рабочего времени, в среднесерийном 5-8%, в крупносерийном 3-5%, в массовом 1-3%).
•Оперативное время (tоп) – время на непосредственное выполнение операции.
•Основное время – время, затрачиваемое для достижения непосредственной цели технологического процесса.
•Вспомогательное время – время, затрачиваемое на выполнение действий, обеспечивающих возможность выполнения основной работы (установка и снятие деталей, съем продукции).
•Время обслуживания рабочего места (tобс) – время, отводимое на уход за рабочим местом и поддержанием его в рабочем состоянии на протяжении смены.
•Перерывы организационно - технического характера –
обусловлены технологией и организацией производства (регламентированные перерывы) и нарушениями нормального хода производственного процесса (нерегламентированные перерывы).
Рабочее время
|
|
|
|
|
Время перерывов |
||
Время работы |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Время выполнения |
|
|
|
|
Время раб., на |
|
|
На отдых и |
|
|
Орг. – техн. |
|
Из-за |
|||||||||||||||||||
|
произв. задан. |
|
|
|
|
обсл. произв. |
|
|
личные |
|
|
|
характера |
|
нарушения |
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
зданий |
|
|
надобности |
|
|
|
|
|
|
|
труд. дисцип. |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Подготовит - |
|
|
|
Опера- |
|
|
Время обсл. |
|
|
|
На отдых |
|
|
На личные |
|
|
||||||||||||||||
|
заключитель. |
|
|
|
тивная |
|
|
Раб. места |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
надобности |
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Основное |
|
|
Вспомогат. |
|
|
Время |
|
Время огр. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
технич. |
|
|
обслуж. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
обслуж. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Перерыв обсл. |
|
|
Перерывы из-за |
|||
|
технологией и |
|
|
нарушения норм. |
|||
|
организац. |
|
|
течения производ. |
|||
|
производства |
|
|
процесса |
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Регламентированные |
|
Нерегламентированные |
|||||
перерывы |
|
|
|
перерывы |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|