книги / Устройство, эксплуатация и ремонт шахтного оборудования
..pdfПоврежденные или изношенные детали должны быть заме нены.
Породопогрузочные машины прерывного действия проходят те кущий ремонт каждые полтора месяца в отведенном для этой це ли месте (на разминовке, в тупике).
При текущем ремонте осуществляют полный объем работ, пре дусмотренных ремонтным осмотром, с заменой значительно изно шенных деталей.
Например:
в машине ППМ-4 полностью снимают с шасси ленточный кон вейер, все части очищают от грязи, заменяют износившиеся под шипники и втулки, производят смазку;
раму машины с ходовыми механизмами поднимают домкрата ми на высоту, позволяющую вывести из пазов полускаты и вал механизма передвижения, опускают машину на клетку из брусьев; осматривают все элементы; износившиеся втулки, зубчатые коле са и звездочки заменяют новыми; осматривают цепи и поврежден ные звенья заменяют целыми;
промывают подшипники ковша и стрелы, проверяют втулки и •изношенные заменяют новыми;
вскрывают крышку магнитного пускателя и проверяют кон такты.
После осмотра и замены износившихся деталей все части уста навливают на месте, укрепляют болтами, проверяют и подтягива ют болтовые соединения.
После сборки машину проверяют вхолостую, регулируют на тяжение ленты, опробуют ходовой и подъемный механизмы и ков шовое устройство.
Выдача машины на поверхность
Один раз в год каждая угле- и породопогрузочная машина в соответствии с графиком ремонта выдается из шахты на поверх ность для прохождения среднего или капитального ремонта.
Г л а в а 9
ПРОХОДЧЕСКИЕ КОМБАЙНЫ И к о м п л е к с ы
§ 1. Назначение и классификация проходческих комбайнов
На угольных шахтах страны все большее распространение по лучает комбайновый способ проведения горных выработок. По сравнению с буровзрывным этот способ является более совершен ным и отвечает основным направлениям развития горнопроходче ских работ в угольной промышленности. Применение проходче ских комбайнов при проведении горных выработок позволяет ме ханизировать основные процессы проходческого цикла — отбойку, погрузку и транспортировку горной массы из забоя выработки. Проходческие комбайны, обеспечивая высокую производитель ность труда проходчиков, являются базой для проходческих ме ханизированных комплексов.
Проходческий комбайн представляет собой комбинированную горную машину, одновременно выполняющую операции по разру шению угольного или породного массива и по погрузке отбитой горной массы на конвейер.
Проходческие комбайны выпускают для проведения основных подготовительных (штреки, квершлаги) и нарезных (лавы, печи и др.) выработок.
По способу обработки забоя исполнительным органом различа ют проходческие комбайны избирательного действия, которые могут производить раздельную выемку полезного ископаемого и породы, и комбайны бурового действия, одновременно обрабатывающие всю поверхность забоя.
Наибольшее распространение получили комбайны избиратель ного действия со стреловидными исполнительными органами в ви де поворотной стрелы-рукояти, консольно закрепленной на ра ме комбайна.
Особенностью проходческих комбайнов избирательного действия является способ разработки забоя проводимой выработки: испол нительным органом участками, в определенной последовательно сти, а не одновременно по всей площади.
Комбайны избирательного действия — высокоманевренные ма шины, позволяющие производить раздельную выемку угля при проведении смешанных забоев выработок, различных по форме и площади поперечного сечения. Они могут быть смонтированы в выработках небольшого (5—10 м2) сечения без оборудования спе циальных монтажных ниш.
Исполнительные органы комбайнов избирательного действия совершают качательные движения в горизонтальной и вертикаль ной плоскостях. На конце стрелы исполнительного органа уста
новлена режущая головка в виде одной или двух режущих коро нок или дисков.
Серийно выпускаемые проходческие комбайны ПК-ЗР, 4ПУ,. 4ПП2 и ГПК-2 ПК-9Р по использованию резцового инструмента предназначены для работы по углю и слабым породам. Опыт их. эксплуатации показал эффективную работу в условиях угольных и смешанных углепородных забоев с незначительной присечкой по род с коэффициентом крепости до 4 и абразивностью до 5—10 мг. При применении этих комбайнов для проведения выработок с преобладанием пород в забое более высокой крепости снижаются темпы проходки, увеличивается расход режущего инструмента, происходит потеря устойчивости комбайна в забое, повышается аварийность отдельных узлов из-за увеличения динамических на грузок на исполнительный орган машины.
Для проведения выработок по породам созданы породопроход ческие комбайны бурового действия (буровые) типа ТОР, «Ясиноватец» и «Союз-19», позволяющие проводить выработку круглой или арочной формы одного сечения.
Буровые комбайны могут быть использованы для проведения выработок смешанным забоем, однако при этом они не обеспечи вают раздельной выемки угля и породы. В отличие от комбайнов избирательного действия буровые комбайны разрабатывают за бой не участками, а одновременно по всей площади.
Для проходки восстающих выработок и направленных рассечных гезенков в угольных пластах применяют нарезные ко:мбайны: (2КНП) и нарезные машины (МРТ-2 и МРС-2). Проведение вы работок осуществляют снизу вверх по предварительно пробурен ной скважине диаметром 170—250 мм. Управление нарезными комбайнами дистанционное.
§ 2. Устройство и основные узлы проходческих комбайнов избирательного действия
Проходческий комбайн избирательного действия ПК-ЗР пред назначен для проведения подготовительных выработок по углю и смешанному забою. Комбайн может применяться для проведения как горизонтальных, так и наклонных выработок с углами паде ния до 10° При работе по падению комбайн должен быть укомп лектован предохранительной лебедкой, а при работе по восста нию— тормозными и предохранительными устройствами.
Комбайн ПК-ЗР (рис. 9.1, а) состоит из стреловидного испол нительного органа 1, рамы 2 комбайна, гусеничного механизма передвижения 3, опорно-поворотного механизма 4, погрузочногоустройства 5, гидросистемы 6, электросистемы с пультом управ ления 7 и системы пылеподавления 8.
Исполнительный орган (рис. 9.1,6) комбайна, служащий для разрушения угля и породы, состоит из электродвигателя 1, редук тора 2, стрелы 3 и резцовой коронки 4 одностороннего вращения.
|
Редуктор с тремя парами ци |
||||||||
|
линдрических |
передач |
пере |
||||||
|
дает |
мощность от |
электро |
||||||
|
двигателя к резцовой корон |
||||||||
|
ке через зубчатую муфту и |
||||||||
|
главный вал стрелы. Редук |
||||||||
|
тор |
снабжен |
цапфами |
5У |
|||||
|
обеспечивающими его |
шар |
|||||||
|
нирную установку на опорно- |
||||||||
|
поворотном |
устройстве, |
и |
||||||
|
цапфами 6 для соединения с |
||||||||
|
гидроцилиндрами подъема. |
||||||||
|
В корпусе |
стрелы |
уста |
||||||
|
новлен вал на двух радиаль. |
||||||||
|
ных |
сферических |
и одном |
||||||
|
упорном подшипниках. |
соби |
|||||||
|
Редуктор |
и стрела |
|||||||
|
раются |
в |
литых |
|
корпусах. |
||||
|
Резцовая |
коронка |
имеег |
||||||
|
форму конуса, что облегчает |
||||||||
|
оформление контура |
выра |
|||||||
|
ботки. К |
наружной поверх |
|||||||
|
ности литого стального кор- |
||||||||
« пуса 7 |
коронки |
приварены |
|||||||
g кулаки S, в гнезда |
которых |
||||||||
I вставляются резцы 9. Конус |
|||||||||
g коронки |
|
заканчивается |
За- |
||||||
S’ бурником |
10, |
крепящим |
ко- |
||||||
s |
ронку к валу стрелы, |
|
осу- |
||||||
я |
Разрушение |
забоя |
|
||||||
* щеетвляется |
режущей |
|
ко- |
*ронкой при поворотах стре-
£« лы в горизонтальном и вер-
°? |
g тикальном |
направлениях. |
|
Е |
| Последовательность |
обра- |
« « ботки забоя определяется его
« g |
структурой, формой и разме- |
|||
| 5 |
рами выработки. Стреловид- |
|||
* s |
ная |
конструкция |
исполни- |
|
g g тельного |
органа |
позволяет |
||
Й * |
вести |
раздельное |
(селек- |
|
IJj |
тивное) |
разрушение уголь- |
||
g * ной и породной частей сме- |
Р 3 шанного забоя и устанавли-
^ |
я вать крепь в непосредствен- |
|||
|
I |
ной близости от него, |
||
к* I |
Рама |
комбайна |
ПК-ЗР |
|
а |
а служит |
базой для |
соедине- |
мня всех основных узлов. На ней крепятся маслобак, магнитная «станция с гидравлическим пультом управления, домкраты для подъема и опускания погрузочного устройства, редуктор гусенич ного хода, гидроцилиндры опорно-поворотного устройства, сами «опорно-поворотные устройства и маслонасос с электродвигателем.
Механизм передвижения (рис. 9.1, в) комбайна крепится к ра ме 1. Он имеет две гусеничные тележки 2, каждая из которых приводится в движение через редуктор 3 от электродвигателя 4. В редукторе механизма передвижения применены самотормозязциеся червячные пары для торможения гусеничного хода в на-
.клонных выработках.
§ 3. Назначение и классификация проходческих комбайновых комплексов
Важным этапом в переходе к комплексной механизации прове-
.дения подготовительных выработок является создание проходче ских комбайновых комплексов оборудования в целях механизации всех основных процессов проходческого цикла.
Применение в комплексах оборудования проходческих комбай нов коренным образом изменяет технологию проведения подгото вительных и нарезных выработок, так как обусловливает переход •от многооперационной технологии при буровзрывном способе к непрерывной поточной технологии, при которой все основные опе рации выполняются параллельно. Все остальное оборудование, необходимое для работы комбайна, также должно быть приспо соблено к непрерывной технологии. В первую очередь это касается •средств доставки горной массы от .комбайна, оборудования для возведения постоянной и временной крепи к забою выработки, а также вентиляционных и водоотливных труб, электрических сило вых и осветительных сетей.
Для транспортирования горной массы от комбайна в проходче ских или нарезных комбайновых комплексах применяются приза бойные перегружатели — прицепные и мостовые.
В проходческих комплексах легче всего механизируется возве дение анкерной крепи, поэтому в современных комплексах приме няется именно этот тип крепи.
Вместо временной крепи в комбайновых комплексах иногда при меняют передвижную гидрофицированную шагающую крепь, раз мещаемую над комбайном и передвигающуюся вместе с ним. Для механизации возведения постоянной крепи разработаны крепеукладчики, прикрепляемые к передвижной шагающей крепи иди к монорельсу. Благодаря применению шагающей крепи и крецеукладчиков возможно одновременное разрушение забоя комбайном и крепление выработки. При этом коэффициент машинного времени работы комбайна повышается.
Значительную трудность представляет механизация установки
.железобетонных затяжек для арочной металлической крепи, по- •этому в качестве затяжек применяют металлическую сетку или
ткани из стекловолокна. Сетка или ткань сматывается в рулон или складывается в пакет, прикрепленный к шагающей крепи, и по мере передвижения комбайна вытягивается из него. Таким обра зом, механизируется весь процесс возведения крепи.
Проветривание забоя производится вентиляторами местного проветривания с помощью прорезиненных или металлических вен тиляционных труб, укрепляемых вдоль выработки. В комбайновых комплексах применяется система пылеподавления, состоящая из систем пылеотсоса и орошения. Система пылеотсоса состоит из вентилятора, пылеуловителя, всасывающих и соединительных тру бопроводов. В систему орошения входят водяные насосы, форсун ки, фильтры и соединительные рукава. Система пылеподавле ния располагается «а портале, который прицепляется к комбайну, И с перегружателем перемещается вдоль проводимой выра ботки.
Система энергоснабжения комбайнового комплекса состоит из кабельного хозяйства, трансформаторной подстанции, пускателей И автоматов, в которых сосредоточена защита от токовых утечек й токов короткого замыкания.
Процесс проведения выработок проходческим комбайновым комплексом оборудования складывается из следующих техноло гических операций:
разрушения забоя комбайном, погрузки отбитой горной массы на конвейер, расположенный на комбайне, и перегрузки ее на призабойные перегружатели или в вагонетки;
транспортирования горной массы по выработке в вагонетках с периодическим наращиванием рельсовых путей или конвейера ми с периодическим наращиванием става;
временного крепления выработки с помощью передвижной гидрофицированной шагающей крепи или анкеров;
постоянного крепления выработки с использованием оборудо-
рания для возведения анкерной крепи или крепеукладчика; доставки в забой элементов крепи, резцов для вентиляцион
ных труб и шлангов; наращивания труб для вентиляции и пылеулавливания, что
обычно выполняется с наращиванием рельсовых путей или штреиового конвейера;
осмотра и профилактического ремонта эксплуатирующегося оборудования.
Названные технологические операции являются основными и должны учитываться при составлении графика организации работ проходческого комбайнового комплекса, так как от времени их рыполнения зависят продолжительность цикла и темпы прове дения выработок.
Для ускорения работ по проведению горных выработок не обходимо стремиться к максимальному совмещению этих опе раций во времени, хотя все они не могут быть совмещены пол ностью.
|
Одним из эксплуатацион- |
||||||
|
ных |
преимуществ комплек |
|||||
|
сов |
является |
|
возможность |
|||
|
их сборки из предварительна |
||||||
|
изготовленных |
и собранных |
|||||
|
машин и узлов, в результате |
||||||
|
чего |
цикл |
изготовления и |
||||
|
монтажа значительно сокра |
||||||
|
щается. |
|
|
|
|
обладают |
|
|
Комплексы |
|
|
||||
|
свойством взаимозаменяемо |
||||||
|
сти, т. е. удовлетворяют тре |
||||||
|
бованиям производственного |
||||||
|
процесса, основанным на не |
||||||
|
зависимом |
изготовлении от |
|||||
|
дельных машин, входящих в |
||||||
|
состав комплекса. |
Поэтому |
|||||
|
главным |
и |
определяющим |
||||
|
фактором |
|
комплексов обо |
||||
|
рудования является кинема |
||||||
|
тическое |
и технологическое |
|||||
|
объединение |
готовых изде |
|||||
|
лий в единую систему, обес |
||||||
|
печивающую |
|
выполнение |
||||
|
проходческого цикла в забое |
||||||
|
горной выработки. |
|
|||||
|
Благодаря |
|
компоновке |
||||
д |
машин и |
узлов |
комплекса |
||||
возможно параллельное, по- |
|||||||
8 |
следовательное |
и совмещён- |
|||||
's |
ное |
выполнение |
отдельных |
||||
* |
операций |
|
|
проходческого |
|||
цикла. |
|
|
|
|
комплекс |
||
g |
Проходческий |
||||||
с |
КН-5Н «Кузбасс» |
(рис. 9.2), |
о предназначенный для прове-
«дения горизонтальных и вос- * стающих (до 35°) горных вы- « работок площадью попереч-
§ ного сечения 5,1—8 м2 с
оплоской кровлей, состоит из
скомбайна 1 с распорным уст-
<N ройством 2 и конвейером 3,
mкрепеукладчи/ка 4 с оборудо-
=ванием для анкерования 5. электрооборудования 6 и си стемы пылеподавления, со стоящей из устройств оро шения и пылеотсоса, гидро-
оборудования. Распорное устройство состоит из центральной и двух боковых секций, поочередно шагающих при передвижении ком плекса по выработке. Крепеукладчик снабжен устройством для складирования и установки верхняков и манипулятором с установ ками для бурения шпуров под анкер. Для удержания комплекса от сползания при проведении восстающих выработок имеется спе циальное предохранительное устройство.
Для проведения нарезных прямоугольных выработок шириной 4 м (разрезных печей, лав, просеков и др.) по углю на пологих пластах мощностью 0,7—1,2 м в шахтах, не опасных по внезапным выбросам, применяют нарезной комплекс КН, в состав которого входят нарезной комбайн КН, перегружатель, крепь «Спутник», система пылеподавления, электрооборудование и секции подачи.
§4. Техническое обслуживание
имеры безопасности
при эксплуатации проходческих комбайнов
Поддержание комбайна в исправном состоянии ежесменна осу ществляется постоянно прикрепленными к нему лицами. Ежеднев ному профилактическому осмотру и ремонту комбайна должно быть уделено особое внимание. При ежедневном осмотре ком байна в ремонтную смену необходимо: проверять натяжение ре жущей и скребковой цепей и регулировать их; проверять исправ ность и годность всех кулачков режущей цепи; заменять вышед шие из строя кулачки, ставить стопорные винты взамен утерян ных; проверять годность кулачков на отбойных дисках и заме нять негодные.
Кроме того, необходимо: очищать и смазывать натяжное устройство режущей цепи, проверять состояние ведущей звез дочки и плотность соединения режущей части с электродвигате лем; проверять наличие смазки во всех редукторах комбайна и пополнять ее, с помощью шприца смазывать подшипник опоры штанги, подшипники главного электродвигателя и оси роликов, направляющих канат.
Ежесменно следует тщательно проверять работу частей ком байна на холостом ходу и устранять обнаруженные дефекты в работе.
Дополнительно к указанному не реже одного раза в пять дней необходимо вскрывать камеры контроллера главного двигателя и двигателя грузчика и производить зачистку контактов у кнопок «Стоп» и «Ход». С такой же периодичностью следует вскрывать магнитный пускатель, зачищать контакты его контактора и про верять работу дистанционного управления.
Каждые две недели необходимо вскрывать крышку подающей части и осматривать механизм подачи, проверяя: состояние по верхностей зубьев храпового колеса и стопорной собачки; состоя ние поверхности кулачков кулачковой муфты включения рабо чей и маневровой скоростей и ее рабочие положения; износ зубь-
Основные неисправности комбайна ПК-ЗР
Неисправности |
Причины неисправностей |
Способ устранения |
неисправностей |
|
|
|
|
|
|
Исполнительный орган |
|
|
|
|
||||||
Нагревается |
или |
опро |
Присечка породы |
в |
забое |
Уменьшить |
подачу |
па |
||||||||
кидывается |
электродви |
больше нормы |
|
|
|
|
горизонтали, |
вертикали |
||||||||
гатель |
|
|
|
|
Коэффициент |
|
крепости |
или заглублению |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
Отрегулировать часто |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
породы |
по |
шкале |
проф. ту вращения |
коронки |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
М. М. Протодьяконова |
вы |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
ше 4 |
|
|
крепление |
|
ко |
Подтянуть |
крепление |
|||
|
|
|
|
|
|
Ослабло |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
ронки |
|
|
напряжения |
коронки |
потери |
на |
||||
|
|
|
|
|
|
Понижение |
Устранить |
|||||||||
Повышенная вибрация, |
более |
10% |
зубков вышло |
пряжения |
|
|
||||||||||
Несколько |
Заменить зубки |
|
||||||||||||||
коронка движется |
толч |
из строя |
|
|
|
|
|
Затянуть стопоры |
|
|||||||
ками |
|
|
|
|
|
Ослабли стопоры |
|
недоста |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
В |
гидросистеме |
|
Долить масло в гидро |
|||||||
Медленно |
поворачива |
точно |
масла |
|
|
|
|
|
систему |
манжеты |
|
|||||
Утечки в домкратах |
|
|
Заменить |
|
||||||||||||
ется |
исполнительный ор |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ган |
происходит |
разру |
Неправильное |
направле |
Изменить |
направление |
||||||||||
Не |
||||||||||||||||
шение забоя |
|
|
|
ние вращения электродвига |
вращения |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
теля |
исполнительного |
орга |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
на |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Кольцевой конвейер |
|
|
|
|
||||||
Износ |
направляющих |
Длительная |
работа |
комбай |
Сменить |
направляю- |
||||||||||
цепей |
|
опрокиды |
на в абразивной среде |
|
вы |
щие |
цепь, |
сме- |
||||||||
Частые |
|
Туго |
натянута |
цепь, |
Ослабить |
|||||||||||
электродвигателя |
|
|
шло из |
строя тепловое реле |
нить реле |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Ходовая часть |
|
|
|
|
|
|||
Частые |
поломки |
тра |
Ослабла цепь |
|
шарниры |
Натянуть цепь |
|
|||||||||
ков |
|
|
|
|
|
Заштыбованы |
|
Очистить цепь от шты |
||||||||
Комбайн |
на |
наклонной |
цепи |
|
|
отрегулированы |
ба |
пружину |
||||||||
Плохо |
Подтянуть |
|||||||||||||||
почве сползает, развора тормозные муфты |
|
|
|
|
Заменить |
диски |
|
|||||||||
чивается |
|
|
|
|
Изношены |
фрикционные |
|
|||||||||
Двигатели |
гусеничного |
диски |
|
|
|
|
|
|
Выключить и охладить |
|||||||
Буксование при движении |
||||||||||||||||
хода |
работают |
с |
пере |
|
|
|
|
|
|
|
|
двигатель |
|
|
||
грузкой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|