книги / Стали и сплавы

^ИСП*	<то.2 , М Па	ств, МПа	8s. %	Ч/, %
700	185	200	34	93
800	89	135	57	98
900	52	76	68	100
1000	27	50	75	100
1100	18	35	66	100
1200	10	20	66	100

П р и м е ч а н и е . Образец диаметром Ю мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин; скорость деформации 0,002 1/с.

Механические свойства в зависимости от сечения

	Сечение,	Место вырезки	сто,2 »М Па	ов, М Па	Ô5, %	у , %	KCU,	Твердость
	мм	образца					Дж/см2	Н В
		З а ка л ка с 8 5 0 °С в воде или м асл е; от пуск при 6 6 0 вС, охл. в в оде [1 0 ]
	250	К	700	850	15	54	69	269
		1/3R	660	810	16	51	64	255
		ц	700	860	17	48	59	241
	350	к	730	840	17	59	83	262
		1/3R	660	800	16	50	54	255
		ц	690	870	14	43	49	248
	450	к	730	890	15	54	73	262
		1/3R	690	840	15	47	49	248
		Ц	590	810	15	32	35	235
	З а ка л ка с 8 5 0 °С через воду в м ас л е; от пуск при 5 6 0 °С, 10 ч, охл. в воде [1 7 ]
	550	к	800	930	16	52	69	275
		1/3R	660	870	14	52	54	275
		______ У_______	490	730	15	30	60	229

Технологические свойства [105]

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются

на воздухе, сечения	2 5 1 -3 5 0 мм - в яме.
Свариваемость -	трудносвариваемая. С пособ сварки: РДС. Необходимы подо­
грев и последующ ая термообработка.
Обрабатываемость резанием — Агубст		= 0,9 и AVTBCnjI = 1,0 после закалки и
отпуска при Н В 187 -236 и ств = 640 МПа.
С клонность к отпускной хрупкости -		склонна.

Флокеночувствительность - чувствительна.

Сталь 20ХГНР

Заменитель - стали 20ХНЗА, 12ХН2, 12ХНЗА.

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонны й: ГОСТ 4 5 4 3 -7 1 ,

ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Ш лифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133—71. Труба ОСТ 1 4 -21 -77 .

Н азначение - зубчатые колеса, вал-ш естерня, червяки, кулачковые муфты, валики, втулки и другие ответственные детали, работающ ие в условиях ударных нагрузок.

Температура критических точек, °С [82]

	/Ic i	А с 3	Агз	Агл		М н [46]
	740	830	725	650		365
	Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
Мл	Si	Сг	Ni	P	i s	| Си |	Ti
					не более		В
0 ,1 6 -0 ,2 3 0 ,7 0 -1	,0 0 0 ,1 7 -0 ,3 7	0 ,7 0 -1 ,1 0	0 ,8 0 -1 ,1 0	0,035	0,035	0,30	0,06 0 ,0 0 1 -0 ,0 0 5

Механические свойства прутка

		Сече­	СТ0.2.
И с т о ч н и к	Термообработка	ние,	М Па
		мм
ГО СТ 4543 -71 Нормализация при 9 3 0 -		15	1080
950	°С, охл. на воздухе;
закалка с 7 8 0 -8 3 0 °С в
масле; отпуск при
200	°С, охл. на воздухе
или в масле
Цементация при 9 3 0 -		15	1360
950	°С; закалка с 8 3 0 -	25	1310
850	°С в масле; отпуск	50	1160
при 1 7 0 -2 3 0 °С, охл. на
воздухе		75	1080
		100	930
		150	880
*1 Поверхность.
*2 Сердцевина.

<УВ,	65,	V .	KCU,	Твердость, не
М Па	%	%	Дж/см2
не менее				более
1270	1 0	50	88	-

1460 13 60

1410 14 64

1260 13 64

1140 12	о
	со

1040 17 66

1040 17 50

118	H R C , 5 7 -6 3 *’
127	H R C , 5 7 -6 3 *'
127	Н В 340*2,
	H R C , 5 7 -6 3 *’
127	Н В 321 **,
	H R C , 5 7 -6 3 *’
127	Н В 3 0 2 *’ ,
108	H R C э 5 7 -6 3 *2
	Н В 286*г,
	H R C , 5 7 -6 3 *’

Механические свойства в зависимости от сечения [82]

Сечение, мм	<JO,2I М Па	а в, М Па	8s. %	v . %	KCU, Дж/смг	Твердость Н В
25	1370	1420	14	60	108	418
50	1110	1200	12	62	147	340
75	970	1060	15	60	108	302
100	920	1000	15	60	127	302
150	830	1000	16	50	98	286

П р и м е ч а н и е . Нормализация при 930 °С, охл. на воздухе; закалка с 840 °С в масле; отпуск при 200 °С, охл. на воздухе.

fora. вС	ао,2 , М Па	<тВ| М Па	65, %	у , %	KCU, Дж/см2	Твердость НЯСэ
200	1250	1510	11	55	61	47
300	1230	1400	8	50	62	47
400	1180	1240	11	58	69	43
500	970	970	14	64	125	33
600	690	820	17	65	182	27

П р и м е ч а н и е . Закалка с 860 °С в масле; охлаждение после отпуска в масле.

Механические свойства при повышенных температурах [81]

fffmi °С	сто.2 , МПа	ов, МПа	65, %	Ч/, %
800	115	12	41	84
900	73	81	47	100
1000	32	44	58	100
1100	19	29	63	100
1200	15	25	76	100

П р и м е ч а н и е . Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость дефор­ мирования 20 мм/мин; скорость деформации 0,007 1/с.

Ударная вязкость KCU [82]

	Термообработка	K C V , Дж/см2, при температуре, °С
		+20	|	- 2 0	| - 4 0	- 6 0	- 8 0
	Закалка с 860 °С в масле; отпуск при 200 °С, охл. в масле;	61		61	62	60	61
	H R C 3 47	125		110	120	117
	Закалка с 860 °С в масле; отпуск при 500 °С, охл. в масле;						89
	ЯЯСэ 33
	Предел выносливости заготовки сечением 20 мм [108]
	Термообработка		|	ст_1, МПа		I	—
	Нормализация при 930 °С, 3 ч, охл. на воздухе; закалка с 840 °С в				590		107
	масле; отпуск при 200°С, 2 ч, ств = 1480 МПа

Технологические свойства [82]

Температура ковки, °С: начала 1150, конца 800. Сечения более 60 мм охлажда­ ются замедленно.

Свариваемость - РДС. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка.

Флокеночувствительность - чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости - склонна.

Прокаливаемость [104,108]

			Твердость H R C 3 на расстоянии от торца, мм (закалка с 860 °С)
1,5	I	3	I 4,5	I	6	I	9	| 12	| 15	| 21	| 27 |	39
4 3 -4 8 ,5 4 3 ,5 -4 9 4 3 -4 9 .5 4 2 ,5 -4 9 ,5							4 1 -4 9 ,5	3 9 ,5 -4 9 3 8 -4 8 ,5 3 5 -4 7 ,5			3 1 -4 5	2 6 -4 0
					Критический диаметр d
	Термообработка			I Критическая твердость H R C э | d, мм, после закалки в масле
	Закалка 820 °С						39—41			100
							4 0 -4 4			50	___________

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пру­ ток и серебрянка ГОСТ 4543—71, ГОСТ 14955—77. Лист толстый ГОСТ 11269—76. Лист тонкий ГОСТ 11268-76. Полоса ГОСТ 103-76. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71. Труба ОСТ 14-21-77.

Назначение —шестерни, фланцы, кулачки, пальцы, валики, оси, шпильки и другие ответственные тяжелонагруженные детали.

Температура критических точек, °С [108]

Дс?1	АСг	Мн
705	800	321

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

С	Мп	Si	Сг	Ni	P	I S I	Си
						не более
0 .2 7 -0 ,3 4	1,0 0 -1 ,3 0	0 ,9 0 -1 ,2 0	0 ,9 0 -1 ,2 0	1 ,4 0 -1 ,8 0	0,025	0,025	0,30

Механические свойства

	ГО СТ	Состояние поставки		Oo.2 i М Па	| ов, М Па	I 8s. % I	М/, % | KCU, Дж/см2
						не менее
	ГО СТ 4543-71	Пруток. Закалка с 900 °С в		1375	1620	9	45	59
		масле; отпуск при 260 °С,
		охл. на воздухе или в масле
	ГО СТ 1 1 2 6 9 -	Лист улучшенный или нор­		-	4 9 0 -8 3 0	19	-	-
	76	мализованный 1, 3, 5-й ка-			4 9 0 -8 3 0	(15)
		тегорий (образцы попереч-
		ные)_______________________
	Механические свойства в зависимости от сечения [108]
	Сечение, мм	Направление вырезки	с т о .2 ,	М Па	с г в , М Па	Ô 5 . %	\ | / , %	KCU, Дж/см2
		образца
		З а ка л ка с 9 0 0 °С в м асл е; от пуск
	100	Пр	5 4 0 -5 7 0		8 0 0 -8 2 0	2 0 -2 3	6 4 -6 6	1 0 0 -1 1 0
		п	4 7 0 -4 9 0		7 8 0 -8 1 0	20	5 2 -6 0	5 0 -7 5
	150	Пр	5 0 0 -5 2 0		780	2 0 -2 3	64	9 0 -1 0 0
		п	4 8 0 -4 9 0		7 1 0 -7 8 0	1 5 -2 0 36 -51		7 0 -9 0
	250	Пр	5 0 0 -5 2 0		-	1 8 -2 3	5 8 -6 5	1 0 0 -1 1 0
		п	5 0 0 -5 2 0		_	1 6 -1 7 4 6 -5 1		75
		З а ка л ка с 9 0 0		°С в воде; от пуск
	100	Пр	1000 -1020		1190 -1230	16-17	4 3 -5 4	9 5 -1 2 0
		п	1070-1170		1260 -1290	8 -1 0	2 9 -3 5	7 5 -1 0 0
	150	Пр	9 4 0 -9 8 0		1160 -1170	9 -1 3	2 6 -3 6	85
		п	1 030 -1050		1090 -1150	3 -5	9 -1 0	7 0 -9 0
	250	Пр	9 4 0 -9 6 0		1 130 -1170	1 5 -1 8	23 -41	8 0 -9 0
		п	1000		8 8 0 -1 0 8 0	4	7 -8	6 0 -7 5

Ударная вязкость КС U [108]

	Термообработка	K C U , Дж/см2.		при температуре, °С
		+20	|	- 2 0	|	- 6 0
	Закалка с 900 °С в масле; отпуск при 650 °С, выдержка	220		120		80
	2,5 ч, охл. в масле

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [108]

foTHi °С	CTO,2 I М Па	о в, М Па	б5, %	м/,%	KCU, Дж/см 2	Твердость Н Я С Э
200	1500	1900	15	55	120	62
300	1500	1800	15	53	90	51
400	1350	1500	15	52	80	49
500	1150	1300	16	50	80	42
600	900	1000	20	55	150	37

П р и м е ч а н и е . Закалка с 900 °С в масле, охлаждение после отпуска в масле.

Механические свойства при повышенных температурах [108]

U , * с	ао.2 , МПа	а в, МПа	6 1 0 (6 5 ). %	у, %	KCU, Дж/см2
	З а ка л ка с 8 9 0 °С в м асле; от пуск при 3 6 0			°С, охл. в м асл е
2 0	-	1550	9	52	60
250	—	1550	9	52	60
300	-	1550	10	53	58
350	-	1400	10	54	52
450	710	860	21	72	-
	О б разец ди ам ет ром 10 мм, длиной 5 0 мм, прокат анны й.

С корост ь деф орм ирования 2 0 м м /м ин; скорост ь деф орм ации 0 ,0 0 7 1/с

800	98	115	(33)	77	-
900	64	81	(51)	77	-
1000	42	49	(53)	90	-
1100	25	32	(67)	100	-
1200	15	22	(69)	100	-
1250	11	17	(77)	100	-

Предел выносливости [108]

	Термообработка			|	а_1, М Па	I	п
Нормализация при 890 °С; закалка с 890 °С			в масле; отпуск при		505		107
230 °С; <т0.2 = 1600 М Па, ств = 1770 МПа
		Дополнительные данные
сто,2 »М Па	оВ| М Па	Ô5, %	\|/, %	KCU, Дж/см	Твердость Н ЯСЭ
	С е ч е н и е 2 0 мм, В Т М О : т ем перат ур а деф орм ации 9 6 0 °С;
	ст еп ень деф орм ац ии 2 0 % ; от пуск при 2 7 0 °С , 2 ч [9 3 ]
	1800	10	45	65	47 -51
З а ка л ка с 9 0 0		°С, Н Т М О : 5 5 0 °С, деф орм ация за 3 прохода н а 63 %
	(2 5 % , 2 5 % и 13 % с пром ежут очны м и подогревам и);
		охл. в м асле; от пуск при 2 7 5 °С, 6 ч
2130_________ 2310		- _________ - ____________ 20__________________-

Технологические свойства [108]

Температура ковки, вС: начала 1200, конца 800. Охлаждение сечений больше 60 мм замедленное, меньше 60 мм - на воздухе в штабелях.

Флокеночувствительность —чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости - склонна.

Прокаливаемость [108]

		Твердость H R C , на расстоянии от торца, мм (закалка с 900 °С)
1,5	1	3	I	6	|	12 18	т |	24	Г	30
63		62,5		62	61	61		60,5		60,5

Сталь 20ХН2М (20ХНМ)

Заменитель - стали 20ХГР, 15ХР, 20ХНР, 20ХГНР.

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный прутов ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 7417—75. Шлифованный пруток и серебрян­ ка ГОСТ 14955—77, ГОСТ 4543-71. Полоса ГОСТ 103—76. Поковка и кованая заго­ товка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71. Труба ОСТ 14-21-77.

Назначение - шестерни, полуоси, сателлиты, кулачки, шарниры и другие де­ тали.

Температура критических точек, °С [108]

Асл	АСг
720	825

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

п	Мп		Si	Сг	Ni	Mo	P	I S I	Си
								не более
0 ,1 5 -0 ,2 2 0 ,4 0 -0		,7 0	0 ,1 7 -0 ,3 7	0 ,4 0 -0 ,6 0	1 ,6 0 -2 ,0 0	0 ,2 0 -0	,3 0 0,035	0,035	0,30

Механические свойства прутков

			Сече­	Сто,2,	<Тв,	6s,	V,	KCU,	Твердость, не
	Источник	Термообработка	ние,	М Па	М Па	%	%	Дж/см2
			мм		не менее				более
	ГО СТ 4543-71	Закалка с 860 °С в мас­	15	685	880	11	50	78	-
		ле; закалка с 780 °С в
		масле; отпуск при
		200 °С, охл. в воде или
		масле	До 30	930	1180	11	50	78	Н В 341 * \
	[82]	Цементация при 9 3 0 -
									H R C , 5 7 -6 3 *2
		950 °С, охл. на возду­
					1080	10	40	59	Н В 2 5 0 -8 2 0 *1,
		хе; закалка с 8 1 0 -	3 0 -6 0	830

H R C , 5 7 -6 3 *2

830 °С в масле; отпуск при 1 8 0 -2 0 0 °С, охл.

на воздухе

.4 а

и Сердцевина. *2 Поверхность.

U . X	<*>.2 , М Па	а в, МПа	6s . %	4/ , %	KCU, Дж/см2
200	1210	1420	5	21	3 8
600	970	1010	12	42	52
П р и м е ч а н и е .	Закалка с 860 *С в масле; выдержка при отпуске 2 ч.

Механические свойства поперечных образцов в зависимости от температуры испытания [108]

/исп, °С	Сечение, мм	<*о.2 , М Па	стВ| М Па	Ss. %	м /,%	KCU, Дж/см2
	З а ка л ка с 8 6 0 вС в м асле; от пуск при 2 0 0 ° С, 2 ч, охл. н а воздухе
29	11	1210	1420	5	21		38
- ^ 0	8	1260	1470	4	21		-
- 7 0	8	1280	1480	4	21		-
	З а ка л ка с 8 6 0 вС в м асл е; от пуск при 6 0 0 ° С, 2 ч, охл . н а воздухе
20	11	970	1010	12	42		52
- 4 0	8	1010	1060	11	27		-
- 7 0	8	1030	1090	11	23		-
Ударная вязкость KCU заготовок сечением 11 мм [108]
	Термообработка			K Q J, Дж/см2, при температуре, °С
				+20	|	- 2 0	|	- 7 0
Закалка с 840 °С в масле; отпуск при:								37
300 °С, 2 ч				75		50
400 °С, 2 ч				87		63		54
500 °С, 2 ч				158		84		63

Технологические свойства [82]

Температура ковки, 'С: начала 1200, конца 800. Для заготовок сечением более 60 мм охлаждение медленное. Свариваемость —РДС с подогревом и последующей термообработкой.

Флокеночувствительность —чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости —не склонна.

Прокаливаемость [108]

		Твердость HRC» на расстоянии от торца, мм (закалка с 810 °С)
4	I	6	I	12	Г	Ï8	I	24	I	зо	I	36	Г	48
35.5-46,5		35-46,5		27-38,5		22-34		21-30		2 0 ,5 -2 9 .5		19,5 -2 9 ,5		28

Сталь 30ХН2МА

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка

ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479-70.

Назначение —коленчатые валы, шатуны, ответственные болты, шпильки, дис­ ки, звездочки и другие ответственные детали, работающие в сложных условиях нагружения при нормальных, пониженных и повышенных температурах.

Температура критических точек, °С

А с 1	Асъ	Мн
730	775	340

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

С	Мп	Si	Сг	Ni		Mo		P	I S I		Си
									не более
0 ,2 7 -0 ,3 4 0 ,3 0 -0 ,6 0		0 ,1 7 -0 ,3 7	0 ,6 0 -0 ,9 0	1,2 5 -1 ,6 5		0 ,2 0 -0 ,3 0		0,025		0,025	0,30
		Механические свойства
	Состояние		Сече­	СТО,2,	СГв,	§ 5 ,	V.	K C U ,		Твердость
ГО СТ						%	%			Н В , не
	поставки		КП М Па М Па					Дж/см2
			ние, мм		не менее					более
ГО С Т 4 543 -71	Пруток. Закалка с		15	785	980	10	45	78
	860 °С в масле; от­
	пуск при 530 °С,
	охл. на воздухе
ГО С Т 8 4 7 9 -7 0	Поковка! Закалка +		10 0 -3 0 0 540	540	685	13	40	49		2 2 3 -2 6 2
	отпуск

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [108]

farnt С	ао.2 , М Па	ов. М Па	Ô5 . %	VJ/, %	KCU, Дж/см2
200	1550	1750	10	60	125
300	1450	1600	13	62	90
400	1300	1400	11	60	100
500	1100	1200	15	65	125
600	900	1000	19	70	200

П р и м е ч а н и е . Закалка с 850 *С в масле, выдержка при отпуске 1 ч.

Механические свойства прутков в зависимости от сечения [108]

Сечение, мм	сто.2, М Па	а в, МПа	8 5 , %	ч/. %	KCU, Дж/см2	Твердость Н В
40	900	1000	12	62	150	300
80	800	930	13	63	140	275
120	700	850	15	62	120	250
160	720	850	15	57	95	245
200	600	800	16	55	80	240
240	600	800	17	53	75	230

Пр и м е ч а н и е . Нормализация при 860 “С, охл. в воде; отпуск при 680 *С; закалка с 850 *С

вмасле; отпуск при 600—620 *С, охл. в воде.

Предел выносливости при п = 10т [108]

ав, М Па	Ô10, %	ц/, %	KCU, Дж/см2	0 - 1, М Па	т-1, М Па
1060	9	55	87	456	230
1800	6	45	33	500	-

П р и м е ч а н и е . Закалка с 850 "С в масле, выдержка 1,5 ч; отпуск при 560 'С, выдержка 2 ч.

228

^ИСП| °С	сто,2 . МПа	а В| МПа	8ь %	чл %	KCU, Дж/см2
20	1100	1200	15	60	125
200	950	1100	16	63	120
400	800	950	20	75	100
500	700	800	20	80	70
600	450	540	30	93	105

П р и м е ч а н и е . Закалка + высокий отпуск.

Дополнительные данные

сто.2 , М Па	а в, М Па		Ô5, %	у , %	KCU, Дж/см2	Твердость H R C 9
1760	2050			20	36	540
	Н Т М О : 70 0 °С, деф орм ация 5 0 %, м асло; от пуск при 2 0 0 °С, 4 ч
1620	1860		6	25	35	500
	Н Т М О : 9 0	0 °С, деф орм ация 5 0 %, м асло; от пуск 2 0 0 °С , 4 ч
1550	1760		10	40	40_____________ 460

Технологические свойства [108]

Температура ковки, "С: начала 1200, конца 800. Охлаждение замедленное. Для крупных сечений проводится противофлокенная обработка

Прокаливаемость [108]

	Термообработка	Критическая твердость, H R C 9	Критический диаметр после
			закалки в масле, мм
	Закалка с 850 °С в масле	4 9 -5 6	75

Сталь ЗОХЗМФ

Вид поставки — поковка ГОСТ 8479-76. Сортовой прокат ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7417-75. Полоса ГОСТ 103-76. Заготовка квадратная ГОСТ 4593-77.

Назначение —детали судовых дизелей, плунжеры топливных насосов высокого давления, направляющие, тонкостенные гильзы и другие детали (в том числе пре­ цизионные), которые должны обладать износостойкостью при высоких давлениях.

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

С	Мл		Сг	Mo		V	Si	S	I P
								не более
0 ,2 7 -0 ,3 4	0 ,3 -0	,6	2 .3 -0 .7	0 ,2 -0	,3	0,06 -0,12	0 ,1 7 -0 ,3 7	0,035	0,035

Термообработка	сгв, М Па	| сто.2 , М Па	| 8 5 , %	|\|/, %	К С и, Дж/см 2	Твердость Н В после
		не менее				отжига, не более
Закалка с 870 °С в мае980		835	12	55	98	229
ле; отпуск при 620 °С,
охл. в масле

* 1 Для заготовок сечением 25 мм.

Технологические свойства

Склонность к отпускной хрупкости —склонна. Флокеночувствительность —чувствительна.

Сталь 38Х2Ю

Вид поставки - поковка ГОСТ 8479—70. Сортовой прокат ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Полоса ГОСТ 103—76. Лист ГОСТ 19903—74. Заготовка квадратная ГОСТ 9137—81.

Назначение - трущиеся детали приборов, детали вспомогательных агрегатов, валики водяных насосов, работающие в подшипниках скольжения, плунжеры, на­ правляющие втулки кондукторов.

Температура критических точек, °С

	Асу	А с*		А г,		Агз
	810	880		736		790
	Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
р	Si	Мп		Сг	Ni	| Си	I	P	I S	Другие
V						не более				элементы
0 ,3 5 -0 ,4 2	0 ,2 -0 ,4	0 ,2 -0 ,4	1 .5 -1 . 8		0.3	0.3		0,035	0,035	0 ,5 -0 , 8 AI
	Механические свойства*1 (ГОСТ 4543-71)
		а в, М Па		ао,2 , М Па		6б, %	Ч/,%		K C U ,	Твердость Н В
Термообработка										после отжига,
								Дж/см 2
					не менее					не более
Закалка с 930 °С в воде или масле;			880	734		1 0	45		78	229
отпуск при 630 °С, охл. в воде или
масле
* 1 Для заготовок сечением 30 мм.
	Предел выносливости (ГОСТ 4543-71)
		Термообработка					I	а -1 , М Па
	Закалка с 940 °С в масле, отпуск при 625 °С;							600
	азотирование при 500 °С, 48 ч