книги / Стали и сплавы
..pdf^ОТП| С |
сто.2 . М Па |
<тв, МПа |
ô (85), % |
ч/, % |
KCU, Дж/см2 |
Твердость Н В |
|
П р ут о к сечени ем 2 5 мм. З акал ка с 7 9 0 °С в воде [1 1 9 ] |
|
||||
375 |
1230 |
1310 |
9 |
42 |
14 |
418 |
450 |
1120 |
1210 |
11 |
48 |
39 |
340 |
525 |
900 |
1000 |
13 |
51 |
59 |
302 |
|
П р ут о к сечени ем 2 5 мм. З акал ка с 8 1 0 °С в м асл е [1 1 9 ] |
|
||||
375 |
- |
1280 |
8 |
40 |
17 |
351 |
625 |
810 |
950 |
14 |
52 |
68 |
269 |
|
П р ут о к сечени ем 3 5 мм. З акал ка с 8 5 0 °С в м асл е [1 4 0 ] |
|
||||
300 |
600 |
880 |
n e ) |
50 |
39 |
- |
400 |
580 |
880 |
n e ) |
50 |
49 |
- |
500 |
580 |
870 |
(18) |
51 |
49 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
600 |
500 |
780 |
(22) |
57 |
68 |
- |
Механические свойства в зависимости от сечения заготовки [130]
Сечение, мм |
сто.2 , МПа |
а в, МПа |
Ô5. % |
V|/, % |
KCU, Дж/см2 |
30 |
550 |
800 |
18 |
55 |
78 |
50 |
490 |
760 |
18 |
55 |
68 |
120 |
450 |
740 |
16 |
50 |
59 |
200 |
430 |
740 |
16 |
45 |
59 |
240 |
430 |
740 |
16 |
45 |
59 |
П р и м е ч а н и е . Закалка с 840 “С в воде; отпуск при 570 °С, охл. на воздухе.
Механические свойства при повышенных температурах [140]
|
do,os, МПа |
сто.2 , МПа |
а В| МПа |
8ю, % |
|
|
Н орм ализац ия при 8 3 0 *С (крупнозернист ая ст рукт ура) |
|
|||
200 |
340 |
370 |
760 |
10 |
22 |
300 |
245 |
285 |
740 |
20 |
35 |
400 |
215 |
265 |
590 |
20 |
47 |
500 |
170 |
220 |
520 |
37 |
52 |
О т жиг (м елкозернист ая ст рукт ура)
200 |
- |
570 |
810 |
15 |
40 |
300 |
- |
460 |
780 |
25 |
52 |
400 |
- |
375 |
640 |
25 |
55 |
500 |
- |
255 |
450 |
45 |
60 |
|
Предел выносливости [140] |
|
|||
|
сто.2 , МПа |
|
а В| МПа |
ст-1, МПа |
|
|
375 |
|
670 |
418 |
|
|
690 |
|
770 |
409 |
|
Технологические свойства [162]
Температура ковки, °С: начала 1190, конца 820.
Свариваемость — трудносвариваемая. Способ сварки АДС. Рекомендуется пред варительный подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости — малосклонна [119].
Термообработка |
Количество |
Критическая |
Критический диамет р, мм, после закалки |
||
мартенсита, % |
твердость H R C 9 |
в воде |
в масле |
||
|
|||||
Закалка |
50 |
4 5 -4 9 |
3 0 -5 0 |
1 0 -2 5 |
|
|
90 |
5 2 -5 5 |
2 5 -4 2 |
8 -2 0 |
Сталь 50Г
Заменитель — стали 40Г, 50.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лента ГОСТ 2283-79. Полоса ГОСТ 4543-71, ГОСТ 82-70. Поков ка и кованая заготовка ГОСТ 4543—71, ГОСТ 1133—71.
Назначение — диски трения, валы, шестерни, шлицевые валы, шатуны, рас пределительные валики, втулки подшипников, кривошипы, шпиндели, ободы маховиков, коленчатые валы дизелей и газовых двигателей и другие детали, к кото рым предъявляются требования повышенной прочности и износостойкости.
Температура критических точек, °С [81]
А с 1 |
А с 3 |
Аг3 |
Агу |
М н [102] |
723 |
760 |
740 |
680 |
320 |
Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
|
Мп |
Si |
I |
|
Си |
I |
Ni |
Сг |
|
|
не более |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 ,4 8 -0 ,5 6 |
0 ,1 7 -0 ,3 7 |
0 ,7 -1 ,0 |
0,035 |
0,035 |
0,30 |
|
0,30 |
0,30 |
|
|
Механические свойства |
|
|
|
|
||
ГО СТ |
|
Состояние поставки |
Сече- |
сто.2 , М Па |
|
| <тв, М Па |
1 8 5 (б4).% |
|
|
ние, мм |
|
|
не менее |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
||
ГО СТ 454 3 -7 1 Пруток. Закалка с 850 вС в масле; |
25 |
390 |
|
650 |
13 |
|||
|
отпуск при 600 вС, охл. на воздухе |
|
|
|
|
|
||
ГО СТ 2 2 8 3 -7 9 |
Лента холоднокатаная отожженная |
0 ,1 -1 ,5 |
— |
|
До 650 |
(15) |
||
|
То же, высшей категории качества |
0 ,1 -4 ,0 |
|
|
До 650 |
____( Ш — |
||
Механические свойства в зависимости от сечения [140] |
|
|||||||
Сечение, мм |
Место вырезки образца |
с о * М Па |
оа, М Па 8,. % |
|
Ч/, % KCU, Дж/см* |
|||
30 |
|
ц |
550 |
800 |
18 |
|
55 |
78 |
50 |
|
Ц |
490 |
760 |
18 |
|
55 |
68 |
80 |
|
ц |
470 |
740 |
18 |
|
50 |
59 |
120 |
|
ц |
450 |
740 |
16 |
|
50 |
59 |
|
|
1/2 R |
470 |
760 |
_ |
|
_ |
_ |
|
|
К |
510 |
800 |
_ |
|
_ |
_ |
160 |
|
Ц |
430 |
740 |
16 |
|
45 |
59 |
|
|
1/2/? |
470 |
760 |
_ |
|
_ |
_ |
|
|
К |
510 |
800 |
_ |
|
_ |
__ |
240 |
|
Ц |
430 |
740 |
16 |
|
45 |
59 |
|
|
1/2/? |
450 |
760 |
— |
|
_ |
.. |
|
|
К |
490 |
780 |
- |
|
- |
- |
П р и м е ч а н и е . Закалка с 840 *С в воде; отпуск при 560-580 *С, охл на воздухе.
142
tom. °С |
оол. М Па |
а в, М Па |
ÔS,% |
у . % |
К С и .Д ж /с м 2 |
Твердость Н В |
540 |
740 |
880 |
17 |
50 |
98 |
260 |
580 |
680 |
810 |
18 |
52 |
108 |
235 |
620 |
600 |
750 |
22 |
56 |
118 |
220 |
П р и м е ч а н и е . Закалка с 840 *С в воде.
Механические свойства при повышенных температурах [140]
U. *с |
<7о.о5« М Па |
оол, М Па |
а», МПа |
$10, % |
у , % |
Нормализация при 830 °С, охл. на воздухе (крупнозернист ая ст рукт ура) |
|||||
200 |
345 |
370 |
760 |
10 |
22 |
300 |
245 |
285 |
740 |
20 |
35 |
400 |
215 |
260 |
590 |
20 |
47 |
500 |
175 |
220 |
520 |
37 |
52 |
|
Отжиг (мелкозернист ая структура) |
|
|||
200 |
_ |
570 |
810 |
15 |
40 |
300 |
|
460 |
780 |
25 |
52 |
400 |
|
375 |
640 |
25 |
55 |
500 |
— |
255 |
450 |
45 |
60 |
Предел выносливости [82,130]
Термообработка |
0 . 1, М Па |
1 |
" |
|
417 |
|
10" |
|
353 |
|
5 -10* |
Закалка с 840 °С в масле; отпуск при 600 °С; ст. = 660 МПа |
333 |
|
10е |
Ударная вязкость KCU [81]
|
KCU, Д ж/см1 при температуре, |
||
Термообработка |
|
°С |
|
|
-20 | |
—40 |
I -so |
Закалка с 840 °С, отпуск при 5 6 0 -5 8 0 °С; о . = 800 М Па |
63 |
47 |
39 |
Технологические свойства [81]
Температура ковки, *С: начала 1250, конца 780. Заготовка сечением до 400 мм охлаждается на воздухе.
Свариваемость — трудносвариваемая. Способы сварки: РДС — необходимы подогрев и последую щая термообработка. КТС без ограничений,
Обрабатываемость резанием — К____ , = 0,90 в закаленном и отпущенном состоянии при НВ 202 и о , = 710 МПа.
Склонность к отпускной хрупкости — склонна при 1,0 % Мп.
Флокеночувствительность — чувствительна.
Прокаливаемость [69,81]
Полоса прокаливаемости стали 50Г после закал ки с 840 *С приведена на рис. 13.
Рис. 13. Полоса прокаливаемое™ стали 50Г
Критическая |
Количество |
d, мм, после закалки |
|
твердость H R C 3 |
мартенсита, % |
в воде |
| в масле |
48 -5 1 |
50 |
2 3 -3 3 |
6 -1 2 |
5 4 -5 7 |
90 |
25 |
8 |
Сталь 10Г2
Заменитель — сталь 09Г2.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93. Поло са ГОСТ 4543—71, ГОСТ 103—76. ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 550-75, ГОСТ 21729-76.
Назначение — крепежные и другие детали, работающие при температуре от -70 °С под давлением.
Температура критических точек, °С [84]
А с\ |
Асз |
Аг3 |
Аг\ |
720 |
830 |
710 |
620 |
Химический состав, % (ГОСТ 4543-71) |
л |
Мп |
Si |
|
|
Р |
I |
S |
J__ Си__ I Ni__ I__ Сг__ |
||||
и |
|
|
|
|
|
|
не более |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0 ,0 7 -0 ,1 5 |
0 ,1 7 -0 ,3 7 |
1 ,2 -1 ,6 |
0,035 |
|
0,035 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
||||
|
|
Механические свойства |
|
|
|
|
||||||
|
Состояние |
|
Сече |
|
|
СТО.2, |
о . , |
Ô 5, |
V, |
K C U , |
Твердость |
|
г о с т |
|
КП |
|
М Па |
М Па |
% |
% |
Дж/см2 |
Н В , не |
|||
поставки |
|
|
ние, мм |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
более |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГО СТ 4543-71 |
Пруток. Нормали |
|
25 |
- |
|
245 |
420 |
22 |
50 |
— |
— |
|
|
зация при 920 °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГО СТ 3 4 7 9 -7 0 |
Поковка. Нормали |
|
До 100 |
215 |
|
215 |
430 |
24 |
53 |
54 |
1 2 3 -1 6 7 |
|
|
зация |
|
1 0 0 -3 0 0 |
|
|
|
430 |
20 |
48 |
49 |
|
|
|
|
|
3 0 0 -5 0 0 |
|
|
|
430 |
18 |
40 |
44 |
|
|
ГО СТ 8 7 3 1 -7 4 |
Труба бесшовная |
|
|
|
|
265 |
470 |
21 |
|
|
197 |
|
|
горячедеформиро- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ванная термооб |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
работанная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
197 |
ГО СТ 8 7 3 3 -7 4 |
Труба бесшовная |
|
|
|
|
245 |
420 |
22 |
|
|
||
|
холодно- и тепло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
деформированная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
термообработан ная
|
|
kail °С |
сто,2 , МПа |
а в, МПа |
6 ,% |
|
|||
|
|
20 |
|
|
265 |
460 |
31 |
|
|
|
|
400 |
|
|
225 |
390 |
27 |
|
|
|
|
500 |
|
|
175 |
295 |
- |
|
|
|
|
600 |
|
|
115 |
160 |
36 |
|
|
П р и м е ч а н и е . |
Нормализация при 900 °С, охл. на воздухе. |
|
|
||||||
|
|
|
Ударная вязкость KCU [28] |
|
|
||||
|
|
Термообработка |
|
|
K C U . Дж/см2, при температуре, °С |
||||
|
|
|
|
+20 |
| - 4 0 |
I - 7 0 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||
Лист толщиной 10 мм: |
|
|
|
|
|
|
|
||
в состоянии поставки |
|
|
|
|
8 6 -9 8 |
7 0 -8 8 |
4 1 -5 0 |
||
отжиг при 900 °С |
|
|
|
|
|
280 |
153 |
117 |
|
нормализация при 900 °С |
|
|
|
|
364 |
276 |
185 |
||
закалка с 900 °С; отпуск при 500 °С |
|
|
|
321 |
304 |
211 |
|||
П р и м е ч а н и е . |
o*/foooo |
М П а ; o^foooo |
^ М П а ; о^ооооо” |
26 М П а . |
|
||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
|||||||||
^ОТП» °С |
сто.2 | М Па |
а.,, МПа |
Ô5, % |
чл % |
KCU, Дж/см2 |
Твердость Н В |
|||
200 |
|
780 |
930 |
|
13 |
40 |
|
59 |
350 |
300 |
|
680 |
850 |
|
14 |
50 |
|
20 |
330 |
400 |
|
590 |
760 |
|
18 |
59 |
|
98 |
240 |
500 |
|
580 |
680 |
|
21 |
65 |
|
127 |
200 |
600 |
|
570 |
660 |
|
23 |
65 |
|
186 |
170 |
П р и м е ч а н и е . |
Закалка в воде. |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Предел выносливости [84] |
|
|
||||
|
а в, МПа, сталь после нормализации при 880 °С |
ст_1, МПа |
|
||||||
|
|
|
|
|
530 |
|
|
221 |
|
|
|
|
|
|
590 |
|
|
289 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологические свойства [81]
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800-780. Заготовки сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость — сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна. Флокеночувствительность — не чувствительна.
Сталь 35Г2
Заменитель — сталь 40Х.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543—71, ГОСТ 14955—77. Лист толстый
ГОСТ 19903—74, ГОСТ 1577-93. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543—71, ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479-70.
Назначение — валы, полуоси, цапфы, рычаги сцепления, вилки, фланцы, коленчатые валы, шатуны, болты, кольца, кожухи, шестерни и другие детали, применяемые в различных отраслях машиностроения, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости.
Температура критических точек, °С [82,105]
4ci |
Асз |
Аг3 |
4/1 |
Мн |
718 |
804 |
727 |
677 |
340 |
Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
о |
Мп |
Si |
|
р |
I— |
s |
I___ |
|
Çu___ I |
Сг____ I| |
Ni |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
не более |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
0 ,3 1 -0 ,3 9 |
0 ,1 7 -0 ,3 7 |
1 ,4 -1 , 8 |
0,035 |
0,035 |
|
|
0,30 |
|
0,30 |
|
0,30 |
|||||
|
|
Механические свойства |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
Состояние |
|
|
|
2 |
i |
|
СТв, |
|
8 5 |
, |
V. |
KCU, |
Твердость |
||
Источник |
поставки, режим |
Сечение, |
КП |
Oo, |
|
|
|
|
Дж/см 2 |
|
НБ, не |
|||||
М Па |
М Па |
|
% |
|
% |
|
||||||||||
у у |
|
|
|
|||||||||||||
|
термообработки |
NIWI |
|
|
|
|
не менее |
|
|
более |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
ГО СТ 4543 -71 |
Пруток. Закалка с |
25 |
|
365 |
|
2 0 |
|
8 |
|
40 |
|
|
|
|||
|
870 °С в масле; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
отпуск при |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
650 °С, охл. на |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГО СТ 8 4 7 9 -7 0 |
Поковка. Норма |
1 0 0 -300 |
275 |
275 |
|
530 |
|
17 |
8 |
4 |
1 5 6 -1 97*1 |
|||||
|
лизация при |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
860 °С, охл. на |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[82] |
Нормализация |
1 0 0 - |
300 |
|
295 |
|
580 |
|
18 |
43 |
29 |
|
183-241 |
|||
|
при 8 4 0 -8 7 0 °С, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
охл. на воздухе; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
отпуск при 6 0 0 - |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
650 °С, охл. на |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[190] |
Отжиг: нагрев до |
- |
|
- |
380 |
|
670 |
23 |
|
57 |
48 |
|
179 |
|||
|
775 °С со скорос |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тью 250 град/ч, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
выдержка, охл. с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
печью со ско |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ростью 40 град/ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 Поверхности. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства в зависимости от сечения [140,190] |
||||||||||||||||
Сечение, |
Место вырезки |
оо.2 , М Па |
а ., М Па 6 ю , |
|
|
% |
К С и . Дж/см |
Твердость, |
||||||||
мм |
образца |
|
% |
Ч /, |
2 |
на |
||||||||||
|
|
|
|
|
||||||||||||
50 |
ц |
|
590 |
70 |
|
|
18 |
|
57 |
|
|
680 |
|
2 2 0 |
||
75 |
ц |
|
540 |
730 |
|
|
18 |
|
54 |
|
|
59 |
|
2 1 0 |
||
|
к |
|
|
- |
820 |
|
|
16 |
|
60 |
|
|
67 |
|
242 |
|
1 0 0 |
ц |
|
490 |
720 |
|
|
18 |
|
56 |
|
|
29 |
|
2 1 0 |
||
|
к |
|
660 |
800 |
|
|
16 |
|
60 |
|
|
41 |
|
241 |
П р и м е ч а н и е . Закалка с 620 *С в воде; отпуск при 600 *С, охл. в воде.
146
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [144,190]
forЛ» С |
tfo.2 , М Па |
ств, М Па |
6 s . % |
Mi, % |
KCU, Дж/см2 |
Твердость Н В |
375 |
- |
1370 |
9 |
44 |
10 |
402 |
450 |
950 |
1040 |
12 |
55 |
29 |
321 |
525 |
880 |
980 |
14 |
60 |
39 |
286 |
600 |
670 |
800 |
18 |
65 |
88 |
241 |
П р и м е ч а н и е . Пруток сечением 25 мм; закалка с 830 "С в масле; охл. после отпуска в масле.
Механические свойства при повышенных температурах [82]
fncn» °С |
0 0 ,2 »МПа |
стВ| МПа |
Ô5, % |
200 |
265 |
570 |
14 |
300 |
235 |
580 |
19 |
400 |
215 |
490 |
23 |
П р и м е ч а н и е . Нормализация при 870 'С, охл. на воздухе.
Ударная вязкость KCÜ [82]
|
Термообработка |
KCU, Дж/см*, при температуре, °С |
|||||||
|
- 2 0 |
|
| |
- 4 0 |
|
| |
- 6 0 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Закалка с 880 °С, охл. в масле; отпуск при 540 °С |
4 9 -6 |
9 |
|
3 9 -5 |
9 |
|
2 4 -5 |
9 |
|
П р и м е ч а н и е , |
= 116 МПа; |
16 МПа [84]. |
|
|
|
|
|
|
|
Предел выносливости стали после закалки с 880 °С в масле и отпуска [84]
fomi °С |
а . 1 , МПа |
а в, МПа |
сто.2, М Па |
600 |
358 |
850 |
690 |
650 |
372 |
710 |
560 |
690 |
343 |
720 |
590 |
720 |
353 |
630 |
500 |
Технологические свойства [82]
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800.
Свариваемость — РДС, необходим подогрев и последующая термообработка, КТС, требуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием — KvтсШ1 = 0,85 и Кубсг = 0,65 при НВ 156-207. Флокеночувствительность — чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — склонна.
Прокаливаемость [69]
|
|
|
Твердость Н Я С , на расстоянии от торца, мм (закалка с 840 °С) |
|
|
||||||||||
2 |
| |
5 |
I |
10 |
| 15 | |
20 |
| |
25 |
I |
30 |
I |
35 |
| |
40 |
I 45 |
6 1 ,5 -5 9 |
|
4 6 ,5 -5 7 |
3 4 -5 2 .5 |
2 8 -4 6 ,5 |
2 5 -4 2 |
|
2 3 -3 9 |
|
36 |
|
35 |
|
33 |
32,5 |
|
|
|
|
|
|
Критический диаметр оГ |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
Критическая |
Количество |
d, |
мм, после закалки |
|
|
||||||
|
|
|
твердость H R C , |
мартенсита, % |
в воде |
|
| в масле |
|
|
||||||
|
|
|
|
4 1 -4 3 |
|
50 |
|
|
4 3 -8 2 |
|
2 0 -5 2 |
|
|
||
|
|
|
|
4 7 -5 0 |
|
90 |
|
|
2 8 -6 0 |
|
|
9 -3 4 |
|
|
Сталь 40Г2
Заменитель — стали 45Г2, 60Г.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543—71, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543—71, ГОСТ 1133—71.
Назначение — оси, коленчатые валы, поршневые штоки, рычаги, распредели тельные валики, карданные валы, полуоси и другие детали.
Температура критических точек, °С [82]
А с 1 |
Асъ |
Аг3 |
А п |
К [105] |
713 |
780 |
710 |
627 |
340 |
Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
и |
Si |
Мп |
р |
I____ |
s___ I___ Çu___ I |
Ni |
|I____ Çr____ |
|||
|
|
|
не более |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
0 ,3 6 -0 ,4 4 |
0 ,1 7 -0 ,3 7 |
1 ,4 -1 ,8 |
0,035 |
0,035 |
|
0,30 |
|
0,30 |
0,30 |
|
|
|
Механические свойства |
|
|
|
|
||||
|
Состояние |
Сече- |
<Т0,2. |
СТв, |
Ô5, |
47, % |
KCU, |
Твердость |
||
И с т о ч н и к |
МПа |
МПа |
% |
|
Н В , не |
|||||
поставки |
ние, мм |
|
Дж/см2 |
|||||||
|
|
не менее |
|
|
более |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГО СТ 4543 -71 |
Пруток. Закалка с |
25 |
380 |
660 |
12 |
40 |
|
|
|
|
|
860 °С в масле; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
отпуск при 650 °С, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
охл. на воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[190] |
Отжиг: нагрев до |
|
380 |
660 |
23 |
57 |
|
48 |
179 |
|
|
775 °С со скорос |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тью 250 град/ч, вы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
держка, охл. с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
печью со скорос |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тью 40 град/ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[ 8 2 ] |
Нормализация при |
38 |
930 |
1100 |
10 |
40 |
|
|
331 |
|
|
8 7 0 -9 2 5 °С, охл. на |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
воздухе; закалка с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 0 0 -8 3 0 °С в мас |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ле; отпуск при |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
425 °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства в зависимости от сечения [140] |
||||||||||
Сечение, |
Место вырезки |
О0.2»М Па |
о в, М Па |
б, % |
ц/. % |
KCU, Дж/см2 |
Твердость, |
|||
мм |
образца |
|
Н В |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
50 |
ц |
|
590 |
770 |
18 |
|
57 |
|
68 |
220 |
75 |
ц |
|
540 |
730 |
18 |
|
54 |
|
59 |
210 |
|
к |
|
- |
820 |
16 |
|
60 |
|
68 |
242 |
100 |
ц |
|
490 |
720 |
18 |
|
56 |
|
29 |
210 |
|
к |
|
660 |
800 |
16 |
|
60 |
|
41 |
241 |
П р и м е ч а н и е . Закалка с 820 'С в воде; отпуск при 600 "С, охл. в воде.
tonii °С |
сто,2 »М Па |
а а, М Па |
6 (6 ,о ),% |
\|/, % |
KCU, Дж/см2 |
Твердость Н В |
|
П р у т о к се че н и ем 2 8 м м ; за ка л ка с 8 2 0 °С в м ас л е [4 4 ] |
|
||||
250 |
1490 |
1760 |
(4) |
19 |
10 |
500 |
300 |
1470 |
1620 |
(6) |
30 |
10 |
460 |
4 00 |
1270 |
1330 |
(10) |
50 |
59 |
400 |
500 |
980 |
1080 |
(15) |
60 |
127 |
340 |
600 |
780 |
850 |
(19) |
62 |
176 |
250 |
П р у т о к се че н и ем 2 5 мм . З а ка л ка с 8 3 0 |
°С е м асл е; охл. после от пуска в м а с л е [1 1 9 ] |
|||||
375 |
- |
1390 |
8 |
44 |
10 |
402 |
450 |
950 |
1040 |
12 |
55 |
29 |
321 |
525 |
880 |
980 |
14 |
55 |
35 |
206 |
600 |
680 |
800 |
18 |
65 |
90 |
241 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытаний [84]
/«..*с |
CTO,2 I М Па |
оВ| М Па |
5ю, % |
у ,% |
KCU, Дж/см2 |
- 2 0 |
450 |
800 |
18 |
40 |
59 |
100 |
410 |
740 |
17 |
40 |
78 |
П р и м е ч а н и е . Отжиг при 900 °С, охл. на воздухе, затем нагрев до 650 °С, охл. с печью.
Предел выносливости [140]
Термообработка |
а .1, М Па |
|
Закалка с 850 °С в воде; отпуск при 620 °С; ств = 720 МПа |
196 |
|
П р и м е ч а н и е , о^дддд = 116 МПа; |
= 16 МПа [44]. |
|
Технологические свойства [82]
Температура ковки, °С: начала 1180—1200, конца 800-850. Охлаждение сечений больше 60 мм замедленное.
Свариваемость — трудно сваривается. Способ сварки РДС, необходим подогрев и последующая термообработка,
Обрабатываемость резанием — Кутаспл = 0,8 и Kv6cT = 0,7 при НВ 201. Склонность к отпускной хрупкости — склонна. Флокеночувствительность — чувствительна.
Прокаливаемость [69]
Полоса прокаливаемое™ стали 40Г2 приведена на рис. 14.
60
^50
ê40
20
1,5 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 Расстояние от охлаждаемого торца, мм
Рис. 14. Полоса прокаливаемое™ стали 40Г2
Критическая |
Количество |
d, мм, после закалки |
|
твердость H R C 9 |
мартенсита, % |
в воде |
| в масле |
4 3 -4 6 |
50 |
4 8 -9 3 |
2 4 -6 1 |
4 8 -5 0 |
90 |
38-71 |
1 6 -4 4 |
Сталь 45Г2
Заменитель — сталь 50Г2.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
Назначение — валы-шестерни, коленчатые и карданные валы, полуоси, чер вяки, крышки шатунов, шатуны, звенья конвейерных цепей и другие крупно габаритные средненагруженные детали.
Температура критических точек, °С [81,105]
4ci |
Асг |
Аг3 |
А п |
М и |
711 |
765 |
704 |
626 |
245 |
Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
|
Мп |
Si |
|
■I . |
С и |
I |
|
|
|
не более |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
0 ,4 1 -0 ,4 9 |
0 ,17-Ю,37 |
1 ,4 -1 ,8 |
0,035 |
0,035 |
0,30 |
|
Механические свойства
Ni Сг
0,30 0,30
Источник |
Состояние |
Сече- |
сто.2 | М Па |
| а в, М Па | $5. % |
| V|/, % |
Твердость |
|
поставки |
ние, мм |
|
не менее |
|
|
Н В , не более |
|
|
|
|
|
||||
ГО СТ 4543 -71 |
Пруток. Закалка с |
25 |
400 |
680 |
11 |
40 |
— |
|
850 °С в масле; |
|
|
|
|
|
|
|
отпуск при 650 вС, |
|
|
|
|
|
|
|
охл. на воздухе |
|
|
670 |
21 |
44 |
187 |
[119] |
Отжиг: нагрев до |
- |
350 |
||||
|
780 вС со скорос |
|
|
|
|
|
|
|
тью 350 град/ч, вы |
|
|
|
|
|
|
|
держка, охл. с |
|
|
|
|
|
|
|
печью со скорос |
|
|
|
|
|
|
|
тью 40 град/ч |
|
|
|
|
|
|
|
Нормализация при |
|
480 |
800 |
18 |
51 |
241 |
|
810 *С, охл. на воз- |
|
|
|
|
|
|
духе