книги / Стали и сплавы
..pdfУдарная вязкость KCU [81]
Термообработка |
KCU, Дж/см2, при температуре, °С |
||||
+20 I |
- 4 0 |
Г |
=60 |
||
|
|||||
Закалка с 860 °С в воде; отпуск при 400 °С |
72 |
45 |
|
42 |
П р и м е ч а н и е . Заготовка диаметром 60 мм.
Технологические свойства [81]
Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защ итой, ЭШ С. Рекомендуется подогрев и последующ ая термо обработка. КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием — K v б ст = 1,7 в горячекатаном состоянии при
НВ 143 и ств = 460 М Па.
Флокеночувствительность — не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Прокаливаемость, мм [50, 84]
Твердость H R Сэ на расстоянии от торца, мм (закалка с 900 °С)
1,5 |
| |
3 |
I |
4,6 |
| |
6 |
I |
7,5 |
45,5 |
|
42,5 |
|
35 |
|
24 |
|
20,5 |
|
|
Критический диаметр d |
|
|
||||
Термообработка |
|
Количество |
|
d, мм, после закалки |
||||
|
мартенсита, % |
|
в воде |
| |
в масле |
|||
|
|
|
|
|||||
Закалка |
|
|
|
50 |
|
18 |
|
9 |
Сталь 35
Заменитель — стали 30, 40, 35Г.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050—88,
ГОСТ |
2 5 9 1 - |
8 |
8 , |
ГОСТ 2 5 9 0 - |
8 8 , |
ГОСТ 2 8 7 9 -8 8 , |
ГОСТ |
8 5 0 9 -9 3 , ГОСТ |
8 5 1 0 -8 6 , |
|
ГО СТ |
8 2 3 9 |
- 8 9 , |
ГО С Т 8 2 4 0 - 8 9 , ГО СТ 1 |
0 7 0 2 -7 8 . |
К али брован н ы й |
пруток |
||||
ГОСТ |
10702 -78, |
ГОСТ 7417 |
-7 5 , |
ГОСТ 8 559 |
-75, |
ГОСТ 8 560 -78 . Ш лифованный |
пруток и серебрянка ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 4041 -71 . Лист тонкий ГОСТ 16523-78. Лента ГОСТ 2284 -79 .
Полоса ГОСТ 1577 -81, ГОСТ 103 -76, ГОСТ 8 2 -7 0 . Проволока ГОСТ 5 6 6 3 -7 9 , ГОСТ 17305—71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479—70. Тру бы ГОСТ 8 7 3 4 -7 5 , ГОСТ 8 731 -74, ГОСТ 8732 -7 8 , ГОСТ 8733 -74 .
Н азначение — детали невысокой прочности, испытывающие небольш ие на
пряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, ш пиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.
Температура критических точек, °С [81]
А с \ |
Лез |
Аг3 |
Агу |
м „ [105] |
730 |
810 |
796 |
680 |
360 |
Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)
р |
|
Si |
Мп |
|
|
Сг |
I s |
I |
P |
I Си I |
Ni |
I[ As |
||||
V |
|
|
|
|
|
|
|
не более |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
0 ,3 2 -0 ,4 0 |
|
0 ,1 7 -0 ,3 7 |
0 ,5 0 -0 ,8 0 |
0,25 |
0,04 |
0,035 |
|
0,25 |
0,25 |
0,08 |
||||||
|
|
|
Механические свойства проката |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С ече |
Ств, М Па |
8s (84), |
V. |
Твердость |
|||
ГО СТ |
|
Состояние поставки |
|
|
ние, |
% |
% |
Н В , не |
||||||||
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мм |
не менее |
|
более |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГО СТ |
1 0 5 0 -7 4 |
|
Сталь горячекатаная, кованая, |
|
|
25 |
530 |
|
20 |
45 |
|
|
||||
|
|
|
калиброванная и серебрянка 2-й |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
категории после нормализации |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
Сталь калиброванная 5-й категории: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
после нагартовки |
|
|
|
|
|
- |
590 |
|
6 |
35 |
- |
|
|
|
|
|
после отжига или высокого отпуска |
|
|
470 |
|
15 |
45 |
|
|
|||||
ГО СТ |
1 0 7 02 -7 8 Сталь калиброванная и калиброван |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
ная со специальной отделкой: |
|
|
- |
|
|
- |
|
|
|
||||
|
|
|
после сфероидизирующего отжига |
|
До 540 |
45 |
187 |
|||||||||
|
|
|
нагартованная без термообработки |
|
- |
590 |
|
5 |
40 |
207 |
||||||
ГО СТ |
1 5 7 7 -9 3 |
|
Лист отожженный или |
|
|
|
|
80 |
480 |
|
22 |
|
|
|
||
|
|
|
высокоотпущенный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Полоса нормализованная или |
|
6 -2 5 |
530 |
|
20 |
45 |
|
|
|||||
|
|
|
горячекатаная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
|
|
ГО СТ |
1 6 5 23 -8 9 Лист горячекатаный |
|
|
|
|
До 2 |
4 9 0 -6 4 0 |
(17) |
- |
|
||||||
(образцы |
|
Лист холоднокатаный |
|
|
|
2 -3 ,9 |
4 9 0 -6 4 0 |
(19) |
— |
— |
||||||
поперечные) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГО СТ 4041 -71 |
|
Лист термообработанный 1 и 2-й |
|
4 -1 4 |
4 8 0 -6 3 0 |
22 |
|
163 |
||||||||
(образцы |
|
категорий |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
поперечные) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГО СТ |
2 2 8 4 -8 8 |
|
Лента холоднокатаная: |
|
|
|
|
|
|
|
- |
|
|
|||
|
|
|
отожженная |
|
|
|
|
|
0 ,1 -4 |
4 0 0 -6 5 0 |
(16) |
- |
|
|||
|
|
|
нагартованная, класс прочности Н2 |
0 ,1 -4 |
8 0 0 -9 5 0 |
- |
- |
- |
|
|||||||
ГО СТ |
8 7 3 1 -7 4 , |
|
Труба горяче-, холодно- и теплоде- |
|
— |
510 |
|
17 |
|
187 |
||||||
ГО СТ |
8 7 3 3 -7 4 |
|
формированная, термообработанная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70) |
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
Сече |
|
сто.2 , МПа de, МПа |
Ô5, % ЧЛ % |
KCU, |
|
Твердость |
|||||||
|
|
|
КП |
Дж/см2 |
Н В , |
не |
||||||||||
Термообработка |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
ние, мм |
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
более |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Нормализация |
|
3 0 0 -5 0 0 |
195 |
|
195 |
|
390 |
|
20 |
45 |
|
49 |
|
11 1 -1 5 6 |
||
|
|
|
5 0 0 -8 0 0 |
|
|
|
|
|
|
18 |
38 |
|
44 |
|
|
|
|
|
|
10 0 -3 0 0 |
215 |
|
215 |
|
430 |
|
20 |
48 |
|
49 |
|
12 3 -1 6 7 |
|
|
|
|
3 0 0 -5 0 0 |
|
|
|
|
|
|
18 |
40 |
|
44 |
|
|
|
|
|
|
5 0 0 -8 0 0 |
|
|
|
|
|
|
16 |
35 |
|
39 |
|
|
|
Нормализация |
|
До 100 |
245 |
|
245 |
|
470 |
|
22 |
48 |
|
49 |
|
1 4 3 -1 7 9 |
||
|
|
|
10 0 -3 0 0 |
|
|
|
|
|
|
19 |
42 |
|
39 |
|
|
|
|
|
|
3 0 0 -5 0 0 |
|
|
|
|
|
|
17 |
35 |
|
34 |
|
15 6 -1 9 7 |
|
Закалка + отпуск |
До 100 |
275 |
|
275 |
|
530 |
|
20 |
40 |
|
44 |
|
||||
|
|
|
10 0 -3 0 0 |
|
|
|
|
|
|
17 |
38 |
|
34 |
|
1 6 7 -2 0 7 |
|
|
|
|
До 100 |
315 |
|
315 |
|
570 |
|
17 |
38 |
|
39 |
|
||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [81] |
||||||||||||||||
torn, |
С |
оо.2 , М Па |
ств, МПа |
|
65. % |
|
у/, % |
KCU, Дж/см2 |
Твердость Н В |
|||||||
200 |
|
600 |
760 |
|
|
13 |
|
60 |
|
29 |
|
|
226 |
|
||
300 |
|
560 |
735 |
|
|
14 |
|
63 |
|
29 |
|
|
212 |
|
||
400 |
|
520 |
690 |
|
|
15 |
|
64 |
|
98 |
|
|
200 |
|
||
500 |
|
470 |
660 |
|
|
17 |
|
67 |
|
137 |
|
|
189 |
|
toтп, °С |
сто.2, МПа |
ав, МПа |
Ss, % |
у , % |
KCU, Дж/см2 |
Твердость Н В |
600 |
410 |
620 |
18 |
71 |
176 |
175 |
700 |
340 |
580 |
19 |
73 |
186 |
162 |
П р и м е ч а н и е . Заготовка диаметром 60 мм, закалка с 850 °С в воде.
Механические свойства при повышенных температурах [81]
Гисл, °С |
Условия испытаний |
ао.2 , МПа |
ств, МПа |
Ss, % |
ц/, % |
KCU, Дж/см2 |
200 |
После горячей прокатки |
300 |
580 |
9 |
39 |
78 |
300 |
|
205 |
580 |
21 |
52 |
69 |
400 |
|
185 |
500 |
23 |
64 |
59 |
500 |
|
145 |
350 |
24 |
70 |
39 |
600 |
|
78 |
195 |
35 |
83 |
69 |
700 |
После прокатки. Образец диа |
100 |
150 |
34 |
75 |
- |
800 |
метром 6 мм, длиной 30 мм. |
69 |
110 |
56 |
100 |
- |
900 |
Скорость деформирования |
55 |
74 |
54 |
100 |
- |
1000 |
16 мм/мин; скорость деформа |
30 |
51 |
69 |
100 |
- |
1100 |
ции 0,009 1/с |
21 |
39 |
74 |
100 |
- |
1200 |
|
15 |
27 |
85 |
100 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
1300 |
|
18 |
23 |
58 |
100 |
- |
Предел выносливости [84]
Термообработка |
а_1, М Па |
т-1, М Па |
Нормализация при 850 °С, а в = 570 МПа |
265 |
- |
Нормализация при 8 5 0 -8 9 0 °С; отпуск при 6 5 0 -6 8 0 °С |
245 |
147 |
Закалка с 850 вС, отпуск при 650 ®С, а в = 710 МПа |
402 |
- |
Ударная вязкость KCU [81]
Термообработка |
|
|
KCU, Дж/см2, при температуре, °С |
|
|
|||||
+20 |
I |
- 2 0 |
| |
- 3 0 |
| |
- 5 0 |
| |
- 6 0 |
||
|
||||||||||
Нормализация |
63 |
|
47 |
|
45 |
|
14 |
|
12 |
Технологические свойства [81]
Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДО под флюсом и газовой защ итой, ЭШ С. Рекомендуется подогрев и последующая термо обработка. КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием — А^бст = 1,3 в горячекатаном состоянии при Н В
144-156 и а в = 510 МПа. Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Прокаливаемость (ГОСТ 1050-88) [51]
Полоса прокаливаемости стали 35 после нормализации при 850 °С и закалки с 850 вС приведена на рис. I.
и
§=
>4
Й
ерд< а
Н
60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 1 |
1 |
1 |
1 T i |
l |
^MzyyyA/yyyy0^j |
||||
3 |
6 |
9 |
12 |
15 |
18 |
21 |
27 |
33 |
39 |
Расстояние от охлаждаемого торца, мм
Рис. 1. Полоса прокаливаемости стали 35
Сталь 40
Заменитель — стали 35, 45, 40Г. |
|
|
|
|
|
|||
Вид поставки — сортовой прокат, |
в том числе ф асонны й: ГОСТ |
1050—88, |
||||||
ГОСТ 2 5 9 0 -8 |
8 , |
ГОСТ 2 |
5 9 1 -8 8 , ГОСТ |
2 8 7 9 -8 8 |
, ГОСТ |
8 |
5 0 9 -9 3 , ГОСТ |
8 5 1 0 -8 6 , |
ГО С Т 8 2 3 9 - |
8 9 , |
ГО С Т |
8 2 4 0 - 8 9 , ГО С Т 1 0 7 |
0 2 - 7 8 . |
К |
ал и бр ов ан н ы й |
п руток |
ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7 417 -75, ГОСТ 8 559 -75, ГОСТ 8560 -78 . Ш лифованный пру ток и серебрянка ГОСТ 10702—78, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577—93, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 4041 -71 . Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 10234-77, ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82 -70, ГОСТ 1577-93. Проволока 17305-91, ГОСТ 5663—79. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479—70, ГОСТ 1133—71.
Назначение — после улучшения — коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, маховики, зубчатые колеса, болты, оси и другие детали; после поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ — детали средних размеров, к которым предъявляют ся требования высокой поверхностной твердости и повы ш енной износостойкости при малой деф ормации (длинные валы, ходовые валики, зубчатые колеса).
Температура критических точек, °С [81]
|
Асу |
А с 3 |
A r3 |
|
Ary |
M „[105] |
|
|
|
730 |
790 |
780 |
|
690 |
340 |
|
|
|
Химический состав, % (ГОСТ 1050-88) |
|
|
|||||
P |
Si |
Mn |
Cr I |
S |
I р |
II Си I |
Ni |
| As |
Is |
|
|
не более |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
||
0 ,3 7 -0 ,4 5 |
0 ,1 7 -0 ,3 7 |
0 ,5 0 -0 ,8 0 |
0,25 |
0,04 |
0,035 |
0,25 |
0,25 |
0,08 |
|
|
|
Состояние поставки |
Сече |
а в, М Па |
8s (6ч), |
V , |
к с и , |
Твер |
|||
|
ГО С Т |
|
ние, |
Дж/см2 |
дость Н В , |
|||||||
|
|
|
% |
% |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
м |
|
не менее |
|
не более |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ГО СТ |
1 0 5 0 -8 8 |
Сталь горячекатаная, кова |
25 |
570 |
19 |
45 |
59 |
|
||||
|
|
ная калиброванная и сере |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
брянка 2-й категории после |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
нормализации |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сталь калиброванная 5-й |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
категории: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
после нагартовки |
|
|
- |
610 |
6 |
35 |
- |
- |
|
|
|
|
после отжига или высокого |
— |
510 |
14 |
40 |
— |
— |
|||
|
|
|
отпуска |
|
|
|
- |
|
- |
|
- |
|
ГО СТ |
1 0 7 02 -7 8 |
Сталь калиброванная и кали- |
До 590 |
40 |
197 |
|||||||
|
|
брованная со специальной |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
отделкой после отпуска и |
|
|
|
|
|
|
||||
ГО СТ |
4 0 41 -71 |
отжига |
|
|
|
|
|
|
_ |
_ |
|
|
Лист термообработанный 1 и |
4 -1 4 5 1 0 -6 5 0 |
21 |
167 |
|||||||||
(образцы |
2-й категорий |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
поперечные) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГО СТ |
1 5 7 7 -9 3 |
.Лист нормализованный или |
80 |
560 |
20 |
- |
- |
- |
||||
|
|
горячекатаный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Лист отожженный или |
|
80 |
520 |
21 |
|
|
|
|||
|
|
высокоотпущенный |
|
|
|
|
|
|
|
_ |
||
|
|
Полоса нормализованная |
6 -2 5 |
570 |
19 |
45 |
|
|||||
|
|
|
|
|||||||||
|
|
или горячекатаная |
|
|
|
|
|
- |
- |
- |
||
ГО СТ |
1 6 5 2 3 -8 9 Лист горячекатаный |
|
|
До 2 |
5 1 0 -6 6 0 |
(16) |
||||||
(образцы |
|
|
|
|
|
2 -3 ,9 |
|
(17) |
- |
- |
- |
|
поперечные) |
Лист холоднокатаный |
|
До 2 |
5 1 0 -6 0 0 |
(17) |
- |
- |
- |
||||
|
|
|
|
|
|
|
2 -3 ,9 |
|
(18) |
- |
- |
- |
ГО СТ |
2 2 8 4 -7 9 |
Лента холоднокатаная |
|
0 ,1 -4 4 5 0 -7 0 0 |
(14) |
- |
- |
- |
||||
|
|
отожженная |
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
|
|
|
Лента нагартованная, класс |
0 ,1 -4 |
IВ50—1050 |
— |
— |
— |
|||||
|
|
прочности Н2 |
|
|
|
0 ,1 -4 |
До 700 |
10 |
- |
|
- |
|
ГО СТ |
1 0 2 3 4 -7 7 Лента отожженная плющеная |
- |
||||||||||
|
Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70) |
|
||||||||||
|
|
|
Сечение, |
|
с т о .2. МПа |
а 8, МПа Ô 5 , % |
V */, % |
к с и , |
Твердость |
|||
Термообработка |
КП |
|
||||||||||
мм |
|
|
|
|
Дж/см2 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
Н В , не более |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Нормализация |
|
3 0 0 -5 0 0 |
215 |
|
215 |
430 |
18 |
40 |
44 |
123 -1 6 7 |
||
|
|
|
5 0 0 -8 0 0 |
|
|
|
|
16 |
35 |
39 |
|
|
|
|
|
100 -300 |
245 |
|
245 |
470 |
19 |
42 |
39 |
1 4 3 -179 |
|
|
|
|
3 0 0 -5 0 0 |
|
|
|
|
17 |
35 |
34 |
|
|
|
|
|
До 100 |
275 |
|
275 |
530 |
20 |
40 |
44 |
1 5 6 -197 |
|
|
|
|
100 -300 |
|
|
|
|
17 |
38 |
34 |
15 6 -1 9 7 |
|
Закалка + отпуск |
3 0 0 -5 0 0 |
275 |
|
275 |
530 |
15 |
32 |
29 |
||||
|
|
|
5 0 0 -8 0 0 |
|
|
|
|
13 |
30 |
29 |
16 7 -2 0 7 |
|
|
|
|
100 -300 |
315 |
|
315 |
570 |
14 |
35 |
34 |
||
|
|
|
До 100 |
345 |
|
345 |
590 |
18 |
45 |
59 |
17 4 -2 1 7 |
3 - 7875
form °С |
сто.2. М П а |
ств, М П а |
Ô5 , % |
ц/, % |
KCU, Дж/см2 |
Твердость Н В |
200 |
750 |
930 |
7 |
45 |
29 |
267 |
300 |
710 |
860 |
8 |
51 |
69 |
247 |
400 |
640 |
790 |
10 |
57 |
88 |
225 |
500 |
550 |
730 |
12 |
62 |
127 |
208 |
600 |
450 |
660 |
16 |
66 |
167 |
188 |
700 |
380 |
620 |
17 |
71 |
206 |
170 |
Механические свойства при повышенных температурах [81]
fncn. С |
с т о ,2 . М Па |
а в, М Па |
Ô 5 , % |
ц / , % |
и,. °с |
с т о ,2 . М Па |
a Bl М Па |
Ô 5 , % |
ц / , % |
700 |
99 |
140 |
48 |
85 |
1100 |
24 |
37 |
60 |
100 |
800 |
70 |
110 |
53 |
97 |
1200 |
16 |
26 |
87 |
100 |
900 |
54 |
71 |
55 |
100 |
1300 |
12 |
18 |
56 |
100 |
1000 |
28 |
58 |
69 |
100 |
|
|
|
|
|
П р и м е ч а н и е . Образец диаметром 6 мм и длиной 80 мм, прокатанный. Скорость дефор мирования 16 мм/мин; скорость деформации 0,009 1/с.
Ударная вязкость K C U [28]
|
Термообработка |
KCU, Дж/см2, при температуре, °С |
||||
|
+20 | |
- 4 0 |
I |
- 8 0 |
|
|
|
|
|
||||
Закалка с 850 °С в воде; отпуск при 400 °С |
78 |
55 |
|
51 |
|
|
|
Предел выносливости [140] |
|
|
|
||
|
Термообработка |
|
|
|
|
а . 1, М Па |
Отжиг при 850 вС, ао.2 = 275 М Па, ств = 520 М Па |
|
|
|
|
231 |
|
Закалка с 845 °С, в воду; отпуск при 550 °С, ст0.2= 600 М Па, ст8 = 710 М Па, Н В 209 |
393 |
|||||
Закалка с 845 °С в масло; отпуск при 430 °С, ао.2 = 415 М Па, сгв= 630 М Па_____________ 230 |
||||||
П р и м е ч а н и е . |
G4flomo = 100 МПа; а4$ Ш00 = 50 МПа; <т^00000 |
= 30 МПа; сг^0000 = |
||||
= 260 МПа; a$>0000 |
= 7Ô МПа; а ^ 00000 = 190 МПа; а ^ 00000 |
= 44 МПа. |
|
|
|
Технологические свойства [81]
Температура ковки, вС: начала 1250, конца 800. Охлаждение заготовок сечени
ем до 400 мм на воздухе.
Свариваемость — ограниченно свариваемая. С пособы сварки: РДС, А ДС под флю сом и газовой защ итой, ЭШ С . Рекомендуется подогрев и последующ ая термо
обработка. КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием — KVTBCWt = 1,2 и K v6 cT = 1,05 в горячекатаном состоянии при Н В 170 и а в= 520 М Па.
Ф локеночувствительность — не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Прокаливаемость, мм (ГОСТ 1050—88) [51]
П олоса прокаливаемости стали 40 после нормализации при 850 вС и закалки с 850 °С приведена на рис. 2.
Расстояние от охлаждаемого торца, мм Рис. 2. Полоса лрокаливаемости стали 40
Критический диаметр d после закалки с 850 °С
Количество мартенсита, % |
d, мм, после закалки |
||
в воде |
I в масле |
||
|
|||
50 |
1 5 -2 5 |
8 -1 5 |
|
90 |
1 0 -1 5 |
5 -9 .5 |
Сталь 45
Заменитель—стали 40Х, 50, 50Г2.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонны й: ГОСТ 1050—88, ГОСТ 2 5 9 0 -8 8 , ГОСТ 2 5 9 1 -8 8 , ГОСТ 2 8 7 9 -8 8 , ГОСТ 8 5 0 9 -9 3 , ГОСТ 8 5 1 0 -8 6 , ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 1050-74, ГОСТ 7417 -75, ГОСТ 8559 -75, ГОСТ 8560 -78, ГОСТ 10702-78. Ш лифованный пру ток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 1577—93, ГОСТ 199 0 3 -7 4 . Л ист тонкий ГОСТ 1 6523 -89 . Лента ГОСТ 2 2 8 4 -7 9 . П олоса ГО С Т 1 5 7 7 -9 3 , ГО С Т 1 0 3 - 7 6 , ГО С Т 8 2 - 7 0 . П р ов ол ок а ГО С Т 1 7 3 0 5 -9 1 , ГОСТ 5663—79. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479—70, ГОСТ 1133—71. Трубы ГОСТ 8 7 3 2 -7 8 , ГОСТ 8 7 3 3 -7 4 , ГОСТ 8 7 3 4 -7 5 , ГОСТ 8 7 3 1 -7 4 , ГОСТ 21729 -76 .
Н азначение — вал-ш естерни, коленчатые и распределительные валы, ш естер ни, ш пиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучша емые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.
Температура критических точек, °С [81]
|
>4ci |
Асз |
Аг3 |
| |
4 г, |
|
М „[105] |
|
|
|
730 |
755 |
690 |
|
780 |
350 |
|
|
|
|
Химический состав, % (ГОСТ 1050-88) |
|
|
||||||
р |
Si |
Мп |
C r I |
S |
! |
P |
I Си II |
Ni |
I As |
о |
|
|
|
не более |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0 ,4 2 -0 ,5 0 |
0 ,1 7 -0 ,3 7 |
0 ,5 0 -0 ,8 0 |
0,25 |
0,04 |
0 |
.035 |
0,25 |
0,25 |
0,08 |
з*
|
гост |
|
Состояние поставки |
Сечение, |
сгв, М Па |
Ô5 (84). % |
ц/, % |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
мм |
|
не менее |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГО СТ |
1 0 5 0 -8 8 |
|
Сталь горячекатаная, кованая, калиб |
25 |
600 |
16 |
40 |
||||
|
|
|
рованная и серебрянка 2-й категории |
|
|
|
|
||||
|
|
|
после нормализации |
|
|
|
|
6 |
30 |
||
|
|
|
Сталь калиброванная 5-й категории |
Образцы |
640 |
||||||
|
|
|
после нагартовки |
|
|
|
|
» |
40 |
||
ГО СТ |
1 0 702 -78 Сталь калиброванная и калиброванная |
- |
До 590 |
||||||||
|
|
|
со специальной отделкой после |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
отпуска или отжига |
|
|
|
|
18 |
- |
||
ГО С Т 1 5 7 7 -9 3 |
|
Лист нормализованный и горячека |
|
80 |
590 |
||||||
|
|
|
таный |
|
|
|
|
|
|
16 |
40 |
|
|
|
Полоса нормализованная или |
6 -2 5 |
600 |
||||||
|
|
|
горячекатаная |
|
|
|
|
|
(14) |
_ |
|
ГО СТ |
1 6 5 23 -8 9 Лист горячекатаный |
|
До 2 |
5 5 0 -6 9 0 |
|||||||
(образцы) |
|
|
|
|
|
2 -3 ,9 |
|
(15) |
- |
||
поперечные) |
|
Лист холоднокатаный |
|
До 2 |
5 5 0 -6 9 0 |
(15) |
- |
||||
|
|
|
|
|
|
|
2 -3 ,9 I |
|
(16) |
- |
|
|
|
|
Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70) |
|
|||||||
|
|
|
Сечение, |
сто,2 , М Па |
стВ| М Па |
Ô5, % |
ц/, % |
KCU, |
Твердость НВ, |
||
|
|
|
Дж/см2 |
||||||||
Термообработка |
|
|
|
|
|
не более |
|||||
|
|
|
мм |
|
|
не менее |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Нормализация |
|
10 0 -3 0 0 |
245 |
470, |
19 |
42 |
39 |
1 4 3 -1 7 9 |
|
||
|
|
|
3 0 0 -5 0 0 |
|
|
17 |
35 |
34 |
|
|
|
|
|
|
5 0 0 -8 0 0 |
|
|
15 |
30 |
34 |
|
|
|
|
|
|
До 100 |
275 |
530 |
20 |
40 |
44 |
1 5 6 -1 9 7 |
|
|
|
|
|
10 0 -3 0 0 |
|
|
17 |
38 |
34 |
|
|
|
Закалка, отпуск |
|
3 0 0 -5 0 0 |
|
|
15 |
32 |
29 |
|
|
||
Нормализация, |
|
До 100 |
315 |
570 |
17 |
38 |
39 |
1 6 7 -2 0 7 |
|
||
закалка + отпуск |
10 0 -3 0 0 |
|
|
14 |
35 |
34 |
|
|
|||
|
|
|
3 0 0 -5 0 0 |
|
|
12 |
30 |
29 |
|
|
|
|
|
|
До 100 |
|
345 |
590 |
18 |
45 |
59 |
1 7 4 -2 1 7 |
|
|
|
|
1 0 0 -3 0 0 |
345 |
590 |
17 |
40 |
54 |
1 7 4 -2 1 7 |
|
|
|
|
|
До 100 |
|
395 |
620 |
17 |
45 |
59 |
1 8 7 -2 2 9 |
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [140] |
|||||||||||
Аотп» С |
ао,2 , М Па |
ог„, М Па |
Ô5, % |
ц/, % |
KCU, Дж/см2 |
Твердость НВ |
|||||
|
|
|
Закалка с 850 °С в воде. Образцы диаметром 15 мм |
_ |
|
||||||
450 |
|
830 |
|
980 |
10 |
40 |
|
59 |
|
||
|
|
|
|
|
|||||||
500 |
|
730 |
|
830 |
12 |
45 |
|
78 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
550 |
|
640 |
|
780 |
16 |
50 |
|
98 |
- |
|
|
600 |
|
590 |
|
730 |
25 |
55 |
|
118 |
- |
|
|
|
|
|
Закалка с 840 тС в воде. Диаметр заготовки 60 мм |
2 0 2 -2 3 4 |
|
||||||
400 |
5 2 0 -5 9 0 |
7 3 0 -8 4 0 |
1 2 -1 4 |
4 6 -5 0 |
5 0 -7 0 |
|
|||||
500 |
4 7 0 -5 2 0 |
6 8 0 -7 7 0 |
1 4 -1 6 |
5 2 -5 8 |
6 0 -9 0 |
1 8 5 -2 1 0 |
|
||||
600 |
4 1 0 -4 4 0 |
6 1 0 -6 8 0 |
1 8 -2 0 |
6 1 -6 4 |
9 0 -1 2 0 |
16 8 -1 9 0 |
|
и , °с |
сто.2 , МПа |
а 8. МПа |
Ô, % |
у , % |
KCU, Дж/см2 |
200 |
340 |
Нормализация |
|
|
|
690 |
10 |
36 |
64 |
||
300 |
255 |
710 |
22 |
44 |
66 |
400 |
225 |
560 |
21 |
65 |
55 |
500 |
175 |
370 |
23 |
67 |
39 |
600 |
78 |
215 |
33 |
90 |
59 |
|
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, |
||||
|
кованый и нормализованный. |
|
|||
|
Скорость деформирования 16 мм/мин; |
||||
|
скорость деформации 0,009 1/с |
|
|||
700 |
140 |
170 |
43 |
96 |
|
800 |
64 |
110 |
58 |
98 |
- |
|
|
|
|
|
|
900 |
54 |
76 |
62 |
100 |
- |
1000 |
34 |
50 |
72 |
100 |
- |
1100 |
22 |
34 |
81 |
100 |
- |
1200 |
15 |
27 |
90 |
100 |
- |
Механические свойства в зависимости от сечения [1]
Сечение, мм |
с т о .2, МПа |
<тв, МПа |
Ô 5 , % |
ц / , % |
к с и , |
|
|
не менее |
|
Дж/см2 |
|
|
|
|
|
||
15 |
640 |
780 |
16 |
50 |
98 |
30 |
540 |
730 |
15 |
45 |
78 |
75 |
440 |
690 |
14 |
40 |
59 |
100 |
440 |
690 |
13 |
40 |
49 |
П р и м е ч а н и е . Закалка с 850 °С, отпуск при 550 *С. Образцы вырезали из центра заготовок.
Предел выносливости
|
Характеристики прочности |
а_1, М Па |
т_1, МПа |
|
|
||||
сто.2 |
= 310 МПа, ств = 590 М Па [1] |
245 |
|
157 |
|
|
|||
сто.2 |
= 680 МПа, ств = 880 М Па [84] |
421 |
|
- |
|
|
|||
сто.2 |
= 270 МПа, ств = 520 М Па [84] |
231 |
|
- |
|
|
|||
а 0.2 |
= 480 М Па, ств = 660 М Па [84] |
331 |
|
— |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Ударная вязкость К С U [28] |
|
|
|
||||
1cpMUUUpdUU 1Ка |
KCU, Дж/см2, при температуре, °С |
|
|||||||
+20 |
| |
- 2 0 |
| |
- 4 0 |
I |
- 6 0 |
|||
|
|
||||||||
|
|
Пруток диаметром 25 мм |
|
5 -1 4 |
|
3 -8 |
|||
Горячая прокатка |
1 4 -1 5 |
|
10 -1 4 |
|
|
||||
Отжиг |
|
4 2 -4 7 |
|
2 7 -3 4 |
|
27-31 |
|
13 |
|
Нормализация |
|
4 9 -5 2 |
|
3 7 -4 2 |
|
3 3 -3 7 |
|
29 |
|
Закалка + отпуск |
110 -1 2 3 |
|
7 2 -8 8 |
|
3 6 -9 5 |
|
3 1 -6 3 |
||
|
|
Пруток диаметром 120 мм |
|
1 5 -3 3 |
|
12 |
|||
Горячая прокатка |
4 2 -4 7 |
|
2 4 -2 6 |
|
|
||||
Отжиг |
|
4 7 -5 2 |
|
32 |
|
1 7 -3 3 |
|
9 |
|
Нормализация |
|
7 6 -8 0 |
|
4 5 -5 5 |
|
4 9 -5 6 |
|
47 |
|
Закалка + отпуск |
112 -164 |
|
81 |
|
80 |
|
70 |
Технологические свойства [81]
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 700. Сечения до 400 мм охлаждаются
на воздухе.
Свариваемость — трудноевариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подотрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием — Aj,mciuI = 1 и Kv6ct = 1 в горячекатаном состо янии при НВ 170-179 и ов = 640 МПа.
Флокеночувствительность — малочувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Прокаливаемоеть, мм (ГОСТ 1050-88)
Полоса прокаливаемости стали 45 после нормализации при 850 °С и закалки с 830 ‘С приведена на рис. 3.
Рис. 3. Полоса прокаливаемости стали 45
Критический диаметр d
Количество мартенсита, % |
d, мм. после закалки |
||
в воде |
I в масле |
||
|
|||
50 |
1 5 -3 5 |
6 -1 2 |
Сталь 50
Заменитель — стали 45, 50Г, 50Г2, 55.
Ввд поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050—88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пру ток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 1577—93, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-89. Лента ГОСТ 10234-77, ГОСТ 2284-79,