книги / Эксплуатация и ремонт угольного комбайна 2К52М
..pdfУДК 6 2 2 .2 3 2 .7 2 " 2 K d 2 M " .0 0 4 . 1 4 .0 0 4 .6 7
Пархоменко А. И., Остапенко В. И., Попов В. И. Эксплуатация и ремонт угольного комбайна 2К52М. М. : Недра, 1982, 166 с.
Приведены техническая характеристика и конст руктивные особенности очистного комбайна 2К52М, организация, работ в лаве по подготовке комбайна к работе, процесс работы и техника безопасности, вопросы организации и проведения технического об служивания и планово-предупредительных ремонтов.
Даны сведения о проведении капитального ремон та машины, восстановлении деталей, сборки и ис пытаний.
Изложены рекомендации по техническому обслу живанию и планово-предупредительному ремонту, по технологии капитального ремонта, которые могут быть использованы при организации и проведении ремонта комбайна в условиях ремонтных предприя тии Минуглепрома СССР.
Для инженерно-технических работников и механи ков участков, машинистов комбайнов и слесарей по ремонту и техническому обслуживанию.
Табл. 24, ил. 72, список лит. — 27 назв.
Р е ц е н з е н т — инж. Г. Н. Самсонов (Гипроуглемаш).
30 704-503 |
|
|
043(01)—82 273—82 |
2501 020 000 |
© Издательство «Недра», 1982 |
Предисловие
Угольной промышленности принадлежит большая роль в раз витии топливно-энергетического потенциала страны.
«Основные направления экономичеекого и социального раз
вития СССР на |
1981— 1985 годы и «а период до 1990 года» |
предусматривают |
обеспечение добычи угля в 1985 г. 770—800 |
млн. т, улучшение качества, повышение эффективности работы отрасли на базе расширения масштабов применения прогрес сивной техники и технологии добычи угля, совершенствования организации производства и широкого внедрения комплексной механизации очистных работ.
Предусматривается дальнейшее развитие подземной добычи угля, главным образом за счет повышения -производительности труда и нагрузки на забой на оонове механизации и автомати зации производственных процессов и использования надёжного и ремонтопригодного очистного оборудования.
Повышению надежности оборудования способствуют даль нейшее развитие работ по совершенствованию ремонтной служ бы на шахтах, своевременное и качественное проведение про филактических ремонтов и наладки оборудования.
Совершенствование оборудования, повышение уровня орга низации работ по его эксплуатации на основе опыта передо вых бригад, умело использующих высокопроизводительные очистные комбайны, могут оказать существенную помощь в по вышении темпов добычи угля.
Высокопроизводительного ,использования очистного обору дования с применением научных методов организации труда достигли передовые бригады, руководимые Н. Н. Скрипником из шахтоуправления им. Фрунзе, производственного объедине ния «Донбаосантрацит». А. Д. Полищуков на шахте «Трудовская» производственного объединения «Донецкуголь», К. С. Маркеловым на шахте имени 50-лет,ия Октября^ производст венного объединения «Гуковуголь».
Рост технического уровня очистного оборудования повыша ет требования к эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту, что не может быть обеспечено без знания конструк тивных особенностей, правил технического обслуживания и ре монта горношахтного оборудования.
Совершенное владение сложным очистным оборудованием может быть обеспечено за счет повышения профессионального мастерства обслуживающего персонала — машинистов, слеса- рей-ремонтников.
3
Очистной комбайн 2К52М является модернизированной конструкцией комбайна 2К52, входиад состав очистных меха низированных комплексов оборудования с гидрофицированными крепями, а также может применяться в лавах с индивиду альной металлической крепью на пластах с углом падения до 35°.
В предлагаемой книге авторы пытались в доступной форме
ознакомить читателя с техническими данными |
очистного узко |
||
захватного комбайна 2К52М, правилами |
эксплуатации; "техни |
||
ческого обслуживания и ремонта комбайна |
как |
в условиях |
|
шахт,, рак и наремонтных предприятиях. |
|
капитального |
|
Отдельной, главой в книге освещены |
вопросы |
ремонта комбайна в условиях ремонтных предприятий с'йримецением прогрессивных способов восстановления изношенных де талей-
Авторы ставили перед собой задачу помочь рабочим, брига дирам, инженерно-техническим работникам, занимающимся эксплуатацией очистного оборудования, ознакомиться- с ком байном 2К52М, что, по их мнению, будет способствовать повы шению эффективности его использования.
1
УСТРОЙСТВО КОМБАЙНА
(.1. Общие сведения
Назначение и область применения комбайна. К-омбайн предназ
начен для механизированной выемки угля в очистных забоях пластов мощностью от 1,1 до 1,9 м с углами падения по прости ранию до 35°, по восстанию и падению до 8°.
Комбайн может вынимать угли с сопротивляемостью реза нию до 250 кН/м. 'Выемка угля в указанном диапазоне мощнос ти пластов обеспечивается за счет использования исполнитель ных органов (шнеков) двух типоразмеров и различных исполне ний ко-мбайна (применительно к мощности вынимаемого плас та, направлению забоя, а также в зависимости от типа приме няемого механизма подачи, конвейера, механизированной или индивидуальной крепи и т'. д.). ‘
Для пластов .мощностью от 1,1 до 1,65 м применяется-,янас- ыий исполнительный орган диаметром 1000 мм, для пластов мощностью от 1,35 до 1,9 м — диаметром 1250 мм.
Конструкцией комбайна предусмотрена работа с рамы изги бающихся конвейеров (СП63М; СПМ87П и других подобных типов) с механизированной (М87Э, М87ДН и др.) или индивиду альной крепью аз правом (левом) забое. В зависимости от ус ловий эксплуатации применяется челноковая или односторон няя схема выемки. 'Последняя рекомендуется в лавах с устой чивой кровлей и высоким содержанием пыли в рудничной ат мосфере.
Выемка угля комбайном в большинстве случаев осуществля ется при верхнем расположении подающей части, когда испол нительные органы обращены к конвейерному штреку, что ис ключает проход отбитого угля (транспортируемого конвейером) под корпусом комбайна. Работа с нижним расположением пода ющей. части (исполнительные органы в этом случае обращены к вентиляционному штреку) допускается при углах падения пласта не более 5°. При таком ограничении не нарушаются нор мальные условия смазки сборочных единиц комбайна.
Технические данные комбайна. Ниже приведены основные тех
нические данные комбайна 2К52М при диаметре нижнего ис полнительного органа 1000 и 1250 мм.
5
Техническая характеристика комбайна 2К52М |
|
|
|
|
|
|||||||||
Пределы регулирования высоты исполнительного ор |
-D= 1000 мм D — 1(250 мм |
|||||||||||||
|
|
|
|
|||||||||||
гана, мм: |
|
не более |
|
|
|
|
|
|
1000 |
1250 |
||||
нижний, |
|
|
|
|
|
|
||||||||
верхний, |
не менее . ..................................................... |
1810 |
2085 |
|||||||||||
Опускание исполнительного органа ниже опорной по |
|
75 |
|
|||||||||||
верхности забойного конвейера, мм, не менее |
630 |
|
||||||||||||
' Захват, мм |
|
|
|
7 |
|
|
|
|
|
или 800 (при ра |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
боте с индивидуальной |
|||
Диаметр |
верхнего |
исполнительного |
органа, |
по рез |
крепью) |
|
||||||||
800 |
|
|||||||||||||
цам, мм |
резания |
исполнительного............................................ |
органа, |
м/с, |
|
|
||||||||
Скорость |
|
|
|
|
||||||||||
менее: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3,18 |
|
4.0 |
|
нижнего |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(для |
смен- |
(для смен |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ных пар |
ных пар |
||
верхнего |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,8; |
4,0) |
3,5; |
5,0) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3,18 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(для сменных пар 2,8; |
|||
Верхний предел диапазона бесступенчатого регулиро |
|
4,0) |
|
|||||||||||
|
0,073 |
|
||||||||||||
вания рабочей скорости |
подачи, м/с,неменее |
|
|
|
||||||||||
Номинальное |
(рабочее) тяговоеусилие, |
|
кН |
|
160 |
0 |
||||||||
Максимальное тяговое усилие, обусловленное давлс- |
|
|
|
|||||||||||
ннем перепуска |
насоса, кН |
» |
|
|
|
|
|
240Z2o |
||||||
Тяговой орган |
|
|
|
|
|
|
|
|
Цепь круглозвенная |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
26Х92-Д2 |
||
Тип механизма |
подачи |
|
|
|
|
|
|
ОСТ 1244—013—75 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
Г405 |
|
||||||
Электродвигатель: |
|
|
|
|
|
|
. |
|
ЭДК04-4МУ5 |
|||||
тип ......................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
номинальная |
мощность соответственно |
часовая |
|
115; |
80 |
|
||||||||
длительная, кВт, |
не |
менее |
|
|
|
|
|
|
660 |
|||||
напряжение, В |
.......................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Исполнение |
электрооборудования |
|
|
|
|
Взрывобезопасное |
||||||||
Способ пылеподавления . . . |
|
|
|
|
Вода под давлением |
|||||||||
Основные размеры, мм, не более: |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
длина |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
при Челноковой схеме работы . |
. . |
|
|
7800 |
|
|||||||||
при односторонней |
схеме |
работы |
|
|
6400 |
|
||||||||
ширина по кронштейну кабелеукладчика |
|
|
|
1235 |
|
|||||||||
высота корпуса (без фары/по фаре) |
|
|
|
885/965 |
0601/0101 |
|||||||||
Масса, кг: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
комбайна . . . . |
|
|
|
|
|
|
|
9880—14530 |
||||||
комплекта поставки |
|
|
|
|
|
|
|
14 405—20 585 |
Компоновка комбайна. Общий вид комбайна, его основные
сборочные единицы и детали общего вида представлены на рис. 1. В состав комбайна входят: погрузочный щит 1, верхний исполнительный орган 2, нижний исполнительный орган 3, при вод нижнего исполнительного органа 4, редуктор 5, надставка 6, простаюка 7, электродвигатель 8, механизм подачи 9, прицеп ное устройство 10, звено соединительное 11, круглозвенная цепь 12, прицепное устройство 13, погрузочный щит 14, гидросистема погрузочных щитов 15, система орошения 16, блок гидродом-
5
кратов 17; балка 18, гидродомкрат подъема |
привода верхнего |
||||
исполнительного |
органа |
19, |
привод |
верхнею |
ис |
полнительного органа 20, гидросистема 21, забойная лыжа 22, завальная лыжа 23. На, комбайне располагаются следующие
элементы п аппараты управления: рукоятка реверсивного вык лючателя 25, аварийная кнопка «Стоп» 27, пульт дистанцион ного управления комбайном и конвейером 28, рукоятки управле ния погрузочными щитками 29, рукоятка включения режущей части 30, рукоятки управления исполнительными органами 26.
Питающий кабель присоединяется к комбайну с помощью штепсельного разъема 24.
Комбайн поставляется потребителю в комплекте с тяговой цепью и прицепными устройствами, пусковой аппаратурой (пус катели, устройства управления и предупредительной сигнали зации), системой орошения (насосная установка, забойный в-о- допривод, оросительное устройство), сменными сборочными единицами и деталями, комплектом запасных частей, инстру ментами и приспособлениями, а также необходимой техничес кой документацией.
1.2. Режущая и погрузочная части комбайна |
|
|
|
|
|
||||
Устройство режущей и погрузочной |
частей. |
Кинематическая |
|||||||
схема |
режущс-й |
части комбайна |
представлена |
на рис. |
2. |
Кру |
|||
тящий |
момент |
электродвигателя |
передается |
зубчатой |
муфтой |
||||
(г—25; m=G) |
на вал про-ставки и далее |
(через |
муфту) |
на |
|||||
входной вал 1 основного редуктора, |
а затем через |
коническую |
шестерню 1 и коническое колесо 2 на вал-шестерню II, с кото рого посредством передачи 3—4 на выходной вал III. Устанав ливая сменные вал-шестерню II и колесо 4, можно получить
любую из указанных выше скоростей резания.
С выходною .вала III крутящий мо-мент через цилиндричес кую передачу 5—6 передается на выходной вал IV привода ниж него исполнительного органа, а через передчи 7—8; 8—9; 9—10; !l— f2; 12— 13; 13— 14 — на выходной вал VI привода верхне-
зго -исполнительного органа. Для компенсации возможных пере косов в зацеплениях зубчатых пар 5—6 и 7—8 последние изго
тавливают с бочкообразными зубьями.
Плунжерный насос гидросистемы исполнительного органа приводится в действие эксцентриковым валом, -приводимым во вращение от вала I через цилиндрические -передачи 15— 16 и 16— 17.
Приводами насосов основного -редуктора и гидросистемы погрузочных щитов являются эксцентрики, выполненные соот
ветственно на валу II редуктора и валу проставки. |
подшипни |
||
Типы .применяемых в режущей части |
комбайна |
||
ков и их количество представлены >в |
табл. 1. Общая |
характе |
|
ристика зубчатых передач показана |
в |
табл. 2. |
|
Рис. 2. Кинематическая схема режущей части комбайна
3 fy S
Рис. 3. Прицепное устройство
Перемещение комбайна по ставу забойного конвейера осу ществляется обкатыванием тяговых звездочек гидравлического механизма подачи 9 (ом. рис. /) по неподвижной круглозвенной цепи 12, растянутой вдоль лавы и закрепленной на голов ках конвейера -с помощью прицепного устройства 10.
Конструкция прицепного устройства показана на рис. 3. Серьга 2 через ось 3 соединена с замком 5, который состоит
двух корпусов, образующих ложе замка. Звенья цепи заводят ся в ложе замка, который затем затягивается болтами 4 и гай ками 1.
На конвейере комбайн удерживается завальными опорны ми лыжами 23 (ом. рис. 1), которые оснащены специальными
захватами.
Разрушение угольного массива и погрузка отбитого угля на забойный конвейер осуществляется верхним 2 и нижним 3 испол
нительными органами (шнеками), установленными на соответ ствующих приводах 20 и 4. Погрузка и зачистка (при движении
вперед верхним исполнительным органом) оставшегося на почве угля осуществляется погрузочным щитом 14, расположенным
на проставке. Погрузочный щит / находится в транспортном по ложении (параллельно оси комбайна). Погрузка угля и зачист ка почвы этим щитом производится при движении вперед ниж ним исполнительным органом. Установка погрузочных щитов в рабочее и транспортное положение производится специальными гидродомкратами. При односторонней схеме работы зачистка отбитого угля осуществляется исполнительными органами при обратном ходе комбайна.
Пылеподавление на комбайне осуществляется с помощью изоляции исполнительных органов погрузочными щитами от действия вентиляционной воздушной струи и дополнительным орошением зон пылеобразования при отбойке и погрузке угля на конвейер.
Гидросистема режущей части комбайна. |
Общий |
вид гид |
||||
равлической системы режущей |
части комбайна, посредством |
|||||
Таблица 1 |
|
|
|
|
|
|
Типы подшипников режущей части и их количество |
|
|
||||
Номер |
г о с т |
Количество |
Номер |
г о с т |
Количество |
|
подшипника |
подшипника |
|||||
203 |
8338 |
— 75 |
4 |
3622 |
5721— 75 |
2 |
210 |
831 |
— 75 |
2 |
3624, |
5721— 75 |
1 |
313 |
8 3 3 8 - 7 5 |
3 |
3626 |
5721— 75 |
1 |
|
3520 |
5721 |
— 75 |
4 |
720.7 |
5 7 2 1 - 7 5 |
2 |
3524 |
5 7 2 1 - 7 5 |
2 |
97518 |
6 3 6 4 - 7 8 |
1 |
|
3612 |
5 7 2 1 - 7 5 |
1 |
136200 |
8333— 75 |
1 |
|
3616 |
5 7 2 1 - 7 5 |
6 |
1COJ924 |
8 3 3 3 - 7 5 |
1 |
|
3620 |
5 7 2 1 - 7 5 |
2 |
|
|
|
10