книги / Марочник сталей и сплавов.-1

Марка стали Вид поставки

38ХНЗМФА

Поковки — ГОСТ 8479-70, ОСТ 108.958.04-85, ТУ 108.1029-81, ТУ 108.13.32-88, ТУ 87. Сортовой прокат— ГОСТ 4543-71, ТУ 108.11.853-87.

				Массовая доля элементов, %
	С	&	Мл	8	Р	Сг	N1	Мо
	0,33-	0,17-	0,25-	2	2	1,20-	3,00-	035-
	0,40	0,37	0,50	0,025	0,025	1,50	3,50	0,45
	0,34-	20,37	0,25-	2	2	1,20-	3,00-	035-
	0,42		0,55	0,022	0,025	1,50	3,40	0,45

	н д	Режимтермообработки
		Операция	(, °с	Охлаждаю­
				щая среда
	ГОСТ	Отжиг	—
				—
	4543-71
		Закалка	850	Масло
	ГОС1	Отпуск	600	Воздух
		Закалка	840-860	Масло
	8479-70	Отпуск	580-640	Воздух
	ОСТ	Нормализация
	108.958.	Закалка	840-860	Масло
	04-85	Отпуск	580-640	Воздух
		Нормализация
		Закалка	840-860	Масло
		Отпуск	580-640	Воздух
		Нормализация
		Закалка	840-860	Масло
	ТУ 108.	Отпуск	580-640	Воздух
	1029-81	Закалка	840-860	Масло
		Отпуск	580-640	Воздух
	ТУ 108.	Закалка	—	—
	13.32-88	Отпуск
	ТУ
	108.11.
	889-87	Термообрабо­
		танные

' Образцы тангенциальные.

Сечение,

ММ

Свыше 5 До 80 Свыше 80 до 150 Свыше 150 100-300 300-500 До 100

500-800

100-300

500-800

100-300

300-500

500-800

Валы и роторы

801-1100

1101-1500

250

300

300

350

350

350

	V		Си		нд
	0,10-	20,30			ГОСТ
	0,18				4543-71
	0,10-	2 035			ТУ
	030			108.1029-81
	°о л ,		о.,		8,	V.
	Н/мм2		Н/мм2		%	%
			Не Менее
	1080		Не определяются
			1180		12	50
	1080		1180		10	45
	1080		1180		9	40
	785		930		11	35
	785		930		10	30
	785		930		1?	40
	735		880
	735		880		1?	35
	685		835		10	30
	685		835		12	38
	685		835		П	33
	640		785		10	30
	638-834		804		14	40
	638-8341		765		11	32
	667-834		834		14	40
	667-834'		834		10	4 0
	590		735		10	30
	590					яп
	883'		1010		12	30
	784'		930		13	35
	735'		883		13	35
	686'		834		14	35
	588'		735		14	40
	490'		657		14	40

		Сортовой прокат— ГОСТ 4543-71.
			Массовая доля элементов, % , по ГОСТ 4543-71								Температура критических точек, °С
С	51	Мп	5	Р	Сг	№	Мо	V	IV	Си	Ас.		Асз	Ап	Ап
0,17- 0,17-		025-	5	5	0,70-	3,75-		0,10-		5	710		750		_
Р	037	0,55	0,025	0,025	МО	4.15		0,18		0,30
				Механические свойства при комнатной температуре									КСИ,
			Режим термообработки				Сечение,		°од.„	о.,	6,	V.		нас	НВ
нд					Охлаждающая				Н/мм2	Н/мм2	%	%	Дж/см3
		Операция		1, °С				ММ
					среда					не менее
ГОСТ
	Отжигили отпуск						Свыше 5			Не определяются					5269
«43-71
								До 80	685	880	12	50	98
	Закалка			835-865	Масло		Свыше		685	880	10	45	88		—
								80 до
	Отпуск			580-680	Вода			150
							Свыше		685	880	9	40	83
								150
дц	Закалка			870	Вода
	Отпуск			200	Масло				1200	1500	12	58	90
	Отпуск			400	Масло			—	1150	1300	13	62	90
	Отпуск			600	Масло				990	1040	16	65	120

				_____________________________ ______			^	детапи	работающие в коррозионной среде при повышенных
	Назначение.Клапаны впуска, болты, шпильки и другие ответстеенн							днзелестроения).				—
	температурах(ЗШ М ОО'С). Детали большойвязкостиипрокаливаемое,и ^
		Предел		Состояние стали			Ударная вязкость, КС11,Дж/см2,					Термообработка
	вы»отвести,							при 1,°С
		Н/мм2
		Т-1	N	сод, Н/мм2	с„ Н/мм2	+ 20	0	-2 0	-4 0	-5 0	-8 0	Закалка 870°С, вода.
	480	—							—	80	71
			106	980	1020	100	—	60				Отпуск 200°С, масло
									—	72	63	Закалка 870°С, вода
	300		10‘			110	—	79				Отпуск 400°С, масло
				1030	1070							Закалка 870°С, вода.
										70	60
						116	—	82	—			Отпуск 60СРС, масло
			К овка
				Температурный		изслитков					Размер
					Размер		Условия охлаждения					Условия охлаждения
				интервал ковки, “С						сечения, мм
					сечения, мм
										Более 40		Замедленное
					_______ Обрабатываемость резанием						Флокеночувствительность
										Чувствительна
					В Нормализованном и оглушенном состоянии
										гуптшость К отпускной ХРУПКОСТИ
			•РДРАДАФ .ЭЩ иКТ.		при 256 НВ и о, = 880Н/мм2

и последующая КУ= 0,72 (твердый сплав), К, = 0,63 (быстрорежущая сталь)

				Сечение,	Под,	д»	8,	V,	кси,
гост				мм	Н/мм2	Н/мм2	%	%	Дж/см2	НДС	НВ
						не менее
4543-71			Воздух	Свыше 5		Не определяются					йШ
				До 80	835
						ИЗО	12	50	98
			Воздух
				Свыше 80	835	ИЗО	10	45	88
			Воздухили	до 150							—
				Свыше
			масло	150	835	ИЗО	9	40	83
		500-600	Воздухили	15
ГОСТ	Закалка		масло		785	1030	12	50	118		—
		860-880		До 100
8479-70			Масло		785	930	12	40	59		293-331
	Отпуск	525-575		100-300
			Воздух		735	880	12	35	49		277-321
ДЦ	Нормализация1	920-960	Воздух	300-500	685	835	11	33	39		262-311
	Отпуск_______	630-680	Воздух	—	590	780	—	60	—		197-269
	Цементация	920-950
	Нормализация	900-950	Воздух
	или
										Повер­	Серд­
	Закалка2	900-950	Масло	ДР803	1275	1375	12	—	88
	Отпуск									хности	цевины
	(двойной)	630-650	Воздух							И56	321-400
	___ „ „„__ ___ ,			------ «... ..иПЧ»иурациидля понижения устойчивости остаточного аустенита
2 Меишйч^кие свойства°2шшевины о п и е ^ ^ п ° Йтвердости 0 поверхности послезакалки и отпуска и уменьшения деформации.												_
механические свойства сердцевины ориентировочные и при изготовлениидеталей Нй огпГпРпД^ - д

Назначение. Коленчатые валы, шестерни, валы-шестерни и другие крупные особо ответственные -гажело'натуженные детали, к

которым предъявляются требоваяня высокой прочное™, вязкости, юнтететойкмяи лодве|Нчкм1шесн выаяапГытбрштимгоым и

---------

ВЫ Н О С ЛИ ВО С ТИ !

Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, КС13, Дж/см*,

д-1

при1,°С

Термообработка

540

5-106

Закалка 850°С, масло. Отпуск 180°С.

Род= 1070-Н/мм2;-...... , чвс,—=ЦОО1360н/мН/мм2*

475

5-106

Закалка 85П*(Г

л —

Закалка 850°С, масло. Отпуск 400°С.

1]4 | Закалка

850°С,

воздух.

_______ ______

—

шт м

134

130

540

228

5-106

ерд—1140Н/мм1; о,= 1220 Н/мм2

Отпуск 170°С, воздух

о,.= 1270птп Н/мм2ил., д

470

226

5-106

о, = 910 Н/мм2

696

вод =

1110 Н/мм2; о. = 1230 Н/мм1;

383 НВ____________

Закалка

880°С,

масло.

сод =

1180 Н/мм2; о»

Тзоо Н/мм2!

88

—

Отпуск 560°С.

404 НВ

= 1310 Н/мм2

Ковка

__

Температурный

интервал ковки, 'С

Размер сечения,мм

Условия охлаждения

из заготовок

_______________ .

1200-800

Размер

Условия

а .одц

Отитнизкотемпературный,

Заготовка

1

1200-800

сечения, мм

охлаждения

___________Свариваемость

^

однопереохлаждение

До 350

В яме

Ограниченно свариваемая.

Обрабатываемостьрезанием

. г ^ч.ш *ц р< )1Я й 1Н «1Ь Й Й Н Н С М

__

Способы сварки: РД, РАД, АФ и ЭШ.

ОЯНИИ гячл—

------

В состоянии после закалки и отпуска при

Необходимы

подогрев

и последующая

277-321 НВ и о .=880 Н/мм2

термообработка.

К„ = 0,7 (твердой сплав),

Ку = 0,6 (быстрорежущая сталь)

Мерк»стали		Вияпоставки
гяаН4МА		Сортовойпрокат — ГОСТ 4543-71.
лШДОВА)
		Массовая доля элементов, % , по ГОСТ 4543-71										Температуракритических точек, “С
с	Я	Мп	8	Р		Сг	№	Мо	V	V/	Си	Ас,	Ас3		АГ!	Агз	Ми	1
1,21-	0,17-	0,25-	6		1,35-		4,00-	0,30-	—	—	*	660	755		—	—	300
			0,025	0,025	1,65		4,40	0,40			0,30
ОДО	0,37	0,55
					Механические свойства при комнатной температуре
			Режим термообработки					Сечение,		вод,		6,	ъ	КСЧ,
						Охлаждающая				Н/мм1		%	%	Дж/см*		нас	нв	1
вд		Операция		Т,°С				мМ			не менее
							среда
го ст	Отжиг			—			—	Свыше 5			Не опре;(елякггея					—	6269	1
4543-71								До 80		930	1080	11	45		88	—	—	1
								Свыше		930	1080	9	40		79
	Закалка			850		Масло		80 до								—-	---	1
								150
				560		Масло		Свыше		930	1080	8	35		75	—	—	1
	Отпуск							150
										800	980	19	60		150	—		1
да		Закалка		850		Масло		20									—
								50		780	950	21	58		—	—	—	1
								100		760	950	20	65		—	—	—	1
		Отпуск		600		Масло		150-200		750	940	20	65		—	—	—	1
Назначение.Крупногабаритные шатуны, муфты и др. детали большой вязкости и прокаливаемое™ (для дизелестроения).
	Предел								Ударная вязкость, К1Д),Дж/см*,							Термообработка
ВЫНОСЛИВОСТИ)				Термообработка							при*, °С
	Н/мм1							+ 20		1 0	-2 0	-4 0	-6 0
								----------1----------
							Технологические характеристики
		Ковка								Охлаждение поков<ж, изготовленных
								из слитков							из загстовок
	Ввд		Температурный													Условия
										Условия		Размер сечения, мм
			интервал ковки, °С			Размер сечения, ММ
полуфабриката										охлаждения						охлаждения
Слиток
Заготовка
		Свариваемость					Обрабатываемость резанием
													Сильно чувствительна
							В состояниипослезакалки и отпуска						Склонность к отпускной хрупкости
Способы сварки: РД, РАД, АФ					и ЭШ .		при <т,=980 Н/мм1
							К»= 0,7 (твердый сплав),
Необходимы подогрев и				последующая
							К, = 0,6 (быстрорежущая сталь)						Мало склонна
термообработка.

38Х2МЮА		Поковки— ГОСТ 8479-70, ОСТ 108558.04-85. Сортовой прокат — ГОСТ 4543-71.
(38ХМЮА)
С	81	Мп	8	Р	Сг	№	Мо	АС	Т1	Си	Ас,	Ас3	Ап	Агз
0,35-	0,20-	0,30-	&	5	1,35-		0,15-	0,70-	— —		800	865	665	740
0,42	0,45	0,60	0,025	0,025	1,65	0,30	0,25	1,10		0,30

	ВД	Режим термообработки
		Операция		Охлаждающая
				среда
	ГОСТ	Отжиг	840-870
				С печью
	4543-71
		Закалка	940	Вода или масло
		Отпуск	640	Водаили масло
	ГОСТ	Закалка		Масло или вода
	8479-70	Отпуск		Воздух
	ОСТ	Закалка	930-950	Масло или вода
	108.958.
	04-85	Отпуск	640-680	Воздух
	д ц	Закалка	930-950	Масло или вода
		Отпуск	640-680	Воздух
		Закалка	930-950	Масло или вода
		Отпуск	640-680	Воздух или
				масло
		Азотирование	520-540	С печью до
				ЮО-150'С
	другиедетали.			Т

Сечение,	Воя	оа	%	V,	КСЧ,	НЕС	НВ
ММ	Н/мм1	Н/мм2		%	Дж/см2
		не менее
Свыше 5
		Не определяются					3229
• До 80	835	980	14	50	88
Свыше 80	835	980	12	45	79
до 150							—
Свыше	835	980	11	40	75
150
							235-
100-300	590	735	13	40	49
							277
100	735	880	13	40	59		277-
							321
300	590	735	13	40	49		235-
							277
До 60	880	1030	18	52			250-
							300
61-100	730	880
			10	45	59
101-200	590	780	10	45	59	Повер­	Серд­
Пруток						хности	цеви­
	880	1030	18		88	НУ	ны
До 60
						850-	260-
						1050	269

«шунжеры, распределительные валки, шестерни, шпиндели, валы, втулки

Дополнительные данные. Сталь склонна к обезуглероживанию, теплоустойчивадо 500«С.

930-950°С иотпуск^рибТО^0”с!Р°ВОДИТСЯ ° ЦеЛЬ1° повышения прочности сердцевины, взамен которого допускается нормализация

с т ^	Г ^ ^		(до азотирования) п о д в е з я
, После азотирования сталь коррозионно-стойка в атмосЬершлу			в'воде и1водяных парах.
Предел выньшосливости,.			г
	Н/мм2	Термообработка	Прокалнваемость
	Т-1
0 -1		N
441-470	—	107 Закалка с 940°С в масле, отпуск при

	12МХ	Сортовой прокат — ГОСТ 20072-74. Листы — ТУ 14-1-642-73, ТУ 108.1263-84. Поковки — ТУ 108.17.1050-78.
		Трубы — ГОСТ 550-75.
					Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 20072-74
	С	81	Мп	8	Р	Сг	N1	Мо	V	Г1	А€	Си
	Ц09-	0,17-	0,40-	* 0,025	5 0,030	0,40-	50,30	0,40-	—	—	—	50,30
	0,16	0,37	0,70			0,70		0,60

Механические свойства при комнатной температуре

Режим термообработки

ВД	Операция	«,*С	Охлаждающая
			среда
"го ст
550-75	Закалка	900-930	Воздух или вода
	Отпуск	700-730	Воздух
ГОСТ
20072-
74
	Нормализация	910-930	Воздух
	Отпуск	670-690	Воздух
Т Т "
«№.1263	Закалка	900-950	Вода
-84
	Отпуск	600-680	Воздух
	Нормализация	900-950	Воздух
	Отпуск	600-680	Воздух
	Скалка или
	закалка с	900-950	Вода
	прокатного
	нагрева
	Отпуск	600-680	Воздух
	Нормализация	900-950	Воздух
	Отпуск	600-680	Воздух

Сечение,	Под	п.,	%	V,	КШ ,
	Н/мм2	Н/мм2		%	Дж/см2	ГОС	н в
мм
		не менее
о 19-219						_
	245	412	21	45	69		5156
в 1,5-25
До 90	235	410	21	45	59	—	5 217
От 91 до	235	410	19	40	53	—	5217
150
От151 и	235	410	18	35	50	—	5 217
выше
	235	441	19	35	49
От20 до
60
	235	392	19	35	49

От 61 до	235	441	18 32	49	—	—
130

Ог61 до	216	392	18 32	49	—	—
130

Назначение. Трубы пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления, детали цилиндров газовых турбин, поковки для паровых котлов и паропроводов.

Трубы подвергаются контролю гидравлическим давлением, испытанию на сплющивание, раздачу и МКК. Сталь теплоустойчиваяперлитного класса.

Предел

выносливости,		Ударная вязкость, КС11,Дж/см%
Н/мм2		Термообработка	при!, ”С		Термообработка
0 -1		+ 20
			-2 0 -4 0	-6 0 -8 0
Коэффициентчувствительностикнадрезуза1 0 4 -			Жаростойкость
		Среда	»,«С	Скорость коррозии,	База испытаний,
Чувствительностькохрупчиванию пристарении				мм/год	ч
Время, ч	и ° с	кси,Дж/см2
Исходное состояние			Окалиностойкая до 500-550°С.
		Температура интенсивного окалинообразования 570°С.

Вид коррозии
Среда	«,°с	Длительность, ч	Балл стойкости
Вода деминерализованная	300	1000	1-2
Водадеминерализованная	300	1000	Подвержена

		Технологическиехарактеристики
	Ковка
			Охлаждение поковок, изготовленных
Вид	Температурный	из слитков		из заготовок
полуфабриката	интервал ковки, °С
		Размер сечения, мм	Условия охлаждения	Размер сечения, мм Условия охлаждения

Слиток	1260-800
Заготовка	1260-750

Сваривзется без ограничений.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, КТ.

Рекомендуются подогрев и последующая термообработка.

	Температура критических точек,‘С
В нормализованном и отпущенном состоянии	АС!			Агз
при 138 НВ и о«= 470 Н/мм2		Асз	Ап
К , = 1,6 (твердый сплав),
К»= 1,4 (быстрорежущая сталь)	723	885	803	715

| Ввдпоставки

,

__ТУ 14-

Сортовой ггаокат _ ГОСТ 4543-71. Поковки — ГОСТ 8479-70, ТУ 108.17.1050-78. Тр

; 1-1529-93, ТУ 14-1-2560-78. Трубы — ТУ 108-754-78._______

- —

----------------——----------------- -

______________ Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543у71_

IV

—- - - - ■ -

■ — -» 1 - -

.

“

I

х т * Г

й п

I

I

•

I

I

Мртгймические свойства при комнатной температуре

V.

КСЦ

нв

■

—-----------

аш.

й»,

нас

Сечение,

Дж/см* I

нд

Режим термообработки

Н/ммг

1,°С

Охлаждающая

мм

не менее

Оптация

среда

5 179

ГОСТ

До 80

«43-71

880

Воздух

Свыше

275

440

19

50

106

5179

Нормализация

80 до

Отпуск

650

Воздух

150

5179

Свыше

ГОСТ

150

390

111-156

390

8479-70

123-167

До 100

100-300

143-179

До 100

Нормализация

100-300

До 100

100-300

300-500

570

17

38

До 100

100-300

Закалка

До 100

До 100

Отпуск

212-248

Назначение, Трубы паропроводов и пароперегревателей для работы при температуре 500—550°С, фланцы, трубные решетки и другие

деталинефтеперерабатывающего машиностроения, работающие при температуре от—40 до + 560°С поддавлением.

Коэффициентчувствительности к надрезу за 104 ч

„

Жаростойкость

База испытаний,

|

А

Скорость коррозии,

I

СРада

^

мм/год

ч

Чувствительностьк охрупчиванию при старении

Время,ч

|

г, °с

КС1Л Дж/см’

Окалиностойкаядо 500-550°С

|

Исходное состояние

265

Несклоннак отпускной хрупкости

Видкоррозии

Среда

1, “С

Длительность, ч

Балл стойкости

1

Общая

Вода деминерализованная

300

1000

1-2

I

Точечная

Вода деминерализованная

300

1000

Подвержена_____ ]

Коррозионное растрескивание

Меккрисгалпитная

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид	Температурный
	интервал ковки, 'С
Слиток	1260-800

Заготовка. 1260-750 Свариваемость___________

Свариваетсябезограничений.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, КТ.

Рекомендуютсяподогрев и последующая термообработка.

Размер	изслитков	Размер	из заготовок
	Условия охлаждения
сечения, мм		сечения,	Условия охлаждения
	В ящике или отжиг	мм
До 200		До 200		Навоздухе
	низкотемпературный.
201-700
	Низкотемпературный отжиг	201-700	Отжигнизкотемп»о		■ный
Обрабатываемость резанием
В нормализованном и отпущенном состоянии		Температура критичесгп» -точек.
			А с-	АГ|	-Агз
при 138 НВ и сг.= 470 Н/мм2
Ку = 1,6 (твердый сплав),		740	8 7 5
Куа 1.4 (быстрорежу

Видпоставки

20ХМ

Сортовой прокат— ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71. Поковки трубных заготовок — ТУ 108.11.653-82.

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543—71

де

Си

С

&

Мп

8

Р

Сг

№

Мо

V

ТЁ

0,15-

0,17-

0,40-

5 0,035

<0,035

0,80-

50,30

0,15-

—

—

5030

1Д0

0,25

0,25

0,37

0,70

Механические свойства при комнатной температуре

5,

К Ш ,

Режимтермообработки

о с з ,

Н/мм2

о ..

• V ,

НКС

н в

ВД

Операция

т , ° с

Охлаждающая

ММ

Н/мм2

%

%

Д ж / с м 2

не менее

среда

50

88

—

5179

гост

До 80

590

780

12

4543-71

Закалка

Вода или масло

Свыше

590

780

10

45

79

5179

880

80до

—

Отпуск

500

Воздух

150

Свыше

5 9 0

780

9

4 0

7 5

—

5179

___________________________ I

150

Назначение. Поковки диафрагм паровыхтурбин и другие детали, предназначенные для работы при температурах до 500°С.

Предел

Ударная вязкость, КСП, Дж/см2,

выносливости,

Термообработка

Термообработка

при!, °С

Н/мм2

+ 20

0

-2 0 -40

-6 0

-8 0

0-1

1^1

Коэффициент чувствительности к надрезу за 10*ч

Жаростойкость

База испытаний,

Среда

1/С

Скорость коррозии,

ч __ _

Чувствительность к охрупчиванию при старении

мм/год_____ _

Образцы

Время, ч

1

КСЦ, Дж/см2

Исходное

147

Тангенциальные

состояние

1000

'

470

147

Окалиностойкаядо 500°С

1000

520

172

Исходное

175

Радиальные

состояние

1000

470

191

1000

520

172

Вид коррозии

Коррозионная стойкость

Балл стойкости..—

Общая

Среда

4,°С

Длительность, ч

Водадеминерализованная

300

1000

2

_ _ —

Точечная

Вода деминерализованная

300

1000

Подвержена____

Коррозионное растрескивание

Водадеминерализованная

300

1000

Не подвержена-----

Межкристаллитная

Не определяется

Ковка

^Технологические характеристики

Охлаждение поковок, изготовленных

из заготовок.

В и д

Температурный

из слитков

Размер

Условия

полуфабриката

интервал ковки, °С

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

сечения,

охлаждения

Поковки всех размеров:

м м

_

Слиток

1220-800

ответственного

Отжиг с перекристаллизацией,

Заготовка

1220-800

назначения

два переохлаждения, отпуск.

До 200

На воздухе

остальные

Отжигнизкотемпературный,

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Темпера!ТУоа критических точек,__

Ограниченно свариваемая.

В закаленном и отпущенном состоянии

Ас]

Асэ

АГ|

Агэ

Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ.

при* 179 НВ и а, = 470 Н/мм2

Рекомендуются подогрев и последующая

Ку= ОД (твердый сплав),

746

термообработка.

КУ= 0,53 (быстрорежущая сталь)

743

818

704

	Маркастали Видпоставки
	иуш л	Сортовой прокат — ГОСТ 20072-74. Трубная заготовка — ТУ 108.11.653-82, ТУ 108-938-80, ТУ 14-1-1529-93,
	гэдпстад	^	14-1-2560-78. Трубы — ТУ 108-754-78. ТУ 14-3-825-79, ТУ 14-3-341-75. Лист— ТУ 108-1273-84, ТУ 14-1-
	(	687-73, ТУ 14-1-1584-75. Прутки— ТУ 14-1-1397-75. Поковки— ТУ 108.17.1050-78.
	С	81	Мп	8		М ассовая доля элементов. У», по ГОСТ 20072-74
						Р	Сг		N1	Мо		V		Т|	АО	Си
	0,10-	0,17-	0,40-	50,025		5 0,030	0,90-			0,25-		0,15-
	0,15	0,37	0,70				и о	5 ОД)		0,35		0,30		—		50,20
	__________________ Механические свойства при комнатной темпера										ГУРе			ксц
	вд		Режим термообработки				Сечение,		Щ>.2,	Ок,		5,
		Операция				Охлаждающая			Н/мм2	Н/мм2		%		Дж/см*	ИКС	НВ
								мм
	ГОСТ					среда			255		не менее
								До 90		470		21	55	98		5217
	20072- Нормализация1			960-980	Воздух
							От91 до		255	470		19	50	88		5217
	74							150
	Отпуск			700-750	Воздух
							От 151 и		255	470		18	45	83		5217
								выше
‘Длятрубстолщиной стенки более 15 мм при нормализации применяется индивидуальное охлаждение.
Я0-58УС.				пароперегревателей и коллекторов высокого н сверхвысокогодавлениядля работы при температуре
	Предел								Ударная вязкость, КС17,Дж/см1,
выносливости,				Термообработка											Термообработка
	_Н/мм*									при(/С
	«т							+20	0	-2 0	-4 0		-6 0	-100
			Симметричный шпел нагружения при 480°С					150		80		—	10	6-8
~	^ 1П^1аггЧувствительности к мапречу за 10 * ч									Жаоостойкость
	Чувствительностьк
~	Время,ч	1	*.°С ...
	Исходноесостояние

	овка				Охлаждение поковок, изготовленных
	Температурный				из слитков		из заГОТОВОК
				Размер сечения,
					Условия охлаждения	Размер сечения, мм		Условия охлаждения
	интервалковки, °С
	Слкрок			мм		До 50		В штабелях
				Поковки	Отжиг
	1Заг°тевка	1240-800		энергетического		51-100		В ящиках
					низкотемпературный,	Турбинные		Отжиг
		1240-780		машиностроения	одно охлаждение.
				до 700		заготовки 500-650		низкотемпературный
						Температура критических точек,'"С
				Обрабатьшаемость резанием
	и - «арки: РД, РАД, АФ, МП и			В нормализованном и отпущенном		Ас,	Ас3	АГ!	Аг3
				состоянии при 2: 138 НВ и о, = 470 Н/мм1
	• Рекомендуются	"	подогрев и
	^ЗДующаятм».—			Ку = 1,5 (твердый сплав),		740-780	880-900	720-740	820-830
				К»= 1,35 (быстрорежущая сталь)