книги / Марочник сталей и сплавов.-1

30ХН2МА		Сортовой прокат — ГОСТ 4543-71.
		Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543-71									Температура критических точек, °С
С	8|	Мл	8	Р		Сг	№	Мо	N	Си	Ас1		Ас3	АГ!	Аг3	Мн
0,27-	0,17-	0,30	0,025	5		0,60-	1Д5-	ОДО-	—	50,30	730		775	—	—	340
0,34	0,37	0,60		0,025		0,90	1,65	0,30
				Механические свойства при комнатной температуре
		Режим термообработки					Сечение,		Сод,	о»	8,	V,	КСЦ		НКС	нв
чд									Н/мм1	Н/мм*	%	%	Дж/см*
	Операция		1, °С			Охлаждающая		ММ
гост						среда				не менее						<241
	Отжиг						Свыше 5			Не определяются
4543-71								До 80	785	980	10	45	78
								Свыше	785	980	8	40	70
	Закалка		860		Масло			80 до								—
								150
	Отпуск		530		Воздух			Свыше	785	980	7	35	66
								150								223-
дц	Закалка
							100-300		540	685	13	40	49
																262
	Отпуск
	Закалка		850		Масло				1550	1750	10	60	125
	Отпуск, 1 ч		200
			300						1450	1600	13	62	90
			400						1300	1400	11	60	100
			500						1100	1200	15	65	125
			600						900	1000	19	70	200			300
								40	900	1000	12	62	150
																275
	Нормализация		860		Воздух			80	800	930	13	63	140
												62	120			250
	Отпуск		680					120	700	850	15					245
	Закалка		850		Масло			160	720	850	15	57	95		—
									600	800	16	55	80			240
	Отпуск		600-620		Вода			200				53	75			230
								240	600	800	17

ые болты, шпильки, диски и другие ответственные Назначение. Оси, валы, шестерни, звездочки, коленвалы, пониженных и повышенныхтемпература

«пли,работающиев сложныхусловиях нагружения при нормальны*,

-чяниченносвариваемая.
с»«обысварки:РД, РАД, АФ, МП, ЭШ	При 5 241 НВ и о, = 980 Н/мм‘	Склонность к отпускной хрупкости
иКТ.
Ьхомевдуиугедподогрев ипоследуют®*	Ку- 0,63 (твердый сплав),
	Ку= ОДб (быстрорежущая сталь)	Мало склонна
Црмосбрабспка.

		Винпоставки
34ХНЗМ,		Поковки — ГОСТ 8479-70, ОСТ 108.958.04-85, ОСТ 108561.05-80, ТУ								108.11.917-В7, ТУ		108.17.1050-78 ТУ
34ХЮМА		108.11.889-87, ТУ 108.13.32-88, ТУ 108.1028-81, ТУ 108.1029-81
	Массовая доля элементов, %,по ОСТ 108.958.04-85								Марка	Температура критических течек,'С
С	8)	Мл	8	Р	Сг	№	Мо	Си	стали	Ас|	Асз	Аг|	Аг]
			5	5				5 0,30	34ХЮМ
0,30-	0,17-	0,50-	0,030	0,030	0,70-	2,75-	0,25-
										720	790		490
0,40	0,37	0,80	5	5	1,10	3,25	0,40	50,30	34ХЮМА
			0,025	0,025

нд

ГОСТ 8479-70 ОСТ 108.958. 04-85

ОСТ

108.961. 05-80 ТУ 108. 1028-81 ТУ 108. 1029-81

ТУ

108.17. 1050-78

ТУ

108.11. ! 917-87

Механические свойствапри комнатной температуре

Режим термообработки

Операция	1,'С	Охлаждающая
		среда
Нормализация	850-870	Воздух

Закалка

Отпуск

Закалка	850-870	Масло
Отпуск	580-610	Печь или фоздух
Закалка	850-870	Масло
Отпуск	580-610	Печь или воздух

Закалка

Отпуск

----------------— после предварительной термообработки

Сечение,

М М

До 100*

До 100 101-300 До 100 100-300 300-500

100-300

100-300*

300-500

300-500

500-800

500-800

300-500

500-800

Роторы

Диски

Валы и роторы

301-500

501-800

301-500

151-400

101-300

До 100

101-300

—

По.2,	п.,	8.	V.	ко;,
Н/мм2	НУмм2	%	%	Дж/см1
	н е м е н е е
785	930	1 2	40	59
735	880	13	40	59
735	880	1 2	35	49
685	835	13	42	59
685	835	1 2	38	49
685	835	1 1	33	39
640	785	1 2	38	49
785	930	1 1	35	49
785	930	1 0	30	39
735	880	1 1	30	39
735	880
685	835	1 0	30	39
640	785	1 1	33	44
640	785	1 0	30	39
687-	853	14	40	59
883
667-	814	11	32	44
8343
667-	814	12	40	49
8343
638-	804	14	40	59
834
638-	765	11	32	44
8343
588-	735	12	35	44
784
588-	735	10	30	39
784
686-	833	11	33	39
833
686-	833	12	35	49
8333
735-	882	12	35	49
882
784-	931	12	40	59
931
784-	931	11	35	49
931

Не опр гделшотся

	КП	нв
	785	293-331
	735	277-321
	735
	685	262-311
	685
	685
	640	248-293
	785	293-331
	785
	735	277-321
	735
	685	262-311
	640	248-293
	640
	1502
	1202
	1202
	1502	—
	1202
		235-277

262-ЗП

262-293

277-321

293-331

—	$255

2Уголизгиба, град.

1 Образцы тангенциальные.

* По ТУ 108.11.889-87 ударная вязкость КСУ.

Назначите. Валы, роторы и диски паровых турбин и компрессорных машин, валы экскаваторов, оси, муфты, шестерни, полумуфты, вал-шестерни, болты, силовые шпильки и другие особо ответственные высоконагруженные детали, к которым предъявляются высокие требованияпо механическим свойствам и работающие при температуредо 500°С.

Предел

Ударная вязкость, КС1],Дж/см1,

выносливости,

Термообработка

при (, °С

Термообработка

Н/мм2

N

+ 20

0

-20

-4 0

-6 0

-8 0

Ч

Сод = 850 Н/мм2; с . = 1010 Н/мм2;

397

—

107

293-311 НВ

358

Нормализация 850-870°С, воздух;

Закалка с 860°С в масле,

—

Сод —550 Н/мм2; о,= 800 Н/мм2;

105

91

64

73

73

59

отпуск при 610°С,

220-230 НВ

заготовка сечением

426

Закалка 840-860°С, масло. Отпуск

300 мм

—

580-б20°С; о0д= 840 Н/мм2;

о. = 980 Н/мм2; 290-310 НВ.

Технологические характеристики

—

к эвка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид

Температурный

из слитков

из заготовок

полуфабриката

интервал ковки, °С

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер

Условия

Поковки общего и

сечения, мм

энергетического

Слиток

1240-800

машиностроения:

1. Отжиг низкотемпературный, одно

1. До 600

До 100

1Заготовка

1240-780

переохлаждение

На воздухе

2.601-1000

2. Отжиг с перекристаллизацией (или

нормализация), два переохлаждения,

101-350

В яме

о

т п у

с к

__________

1Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ и КТ. Необходимы подогрев и последующая I термообработка.

	Флокеночувствительностъ
В отожженном состоянии при 210-270 НВ и	Сильно чувствительна
о, = 640 Н/мм2
КУ= 0,7 (твердый сплав),	Склонность к отпускной хрупкости
Ку = 0,5 (быстрорежущая сталь)	Мало склонна

			Обрабатываемость ведам»»	Флокеночувствительпость
Не	применяется
		Для	сварных В отожженном состоянии< 269 НВ
конструкций.
			1 К ,=0,7 (твердый сплав),

КУ=0,5 (быстрорежущая сталь)

1

				Технологические характеристики
	Ковка			Охлаждение поковок, изготовленных
				из слитков	из заготовок
Вид		Температурный
				Размер сечения, мм Условия охлаждения	Размер сечения, мм Условия охлаждения
полуфабриката	интервал ковки, °С
Слиток					Медленное
Заготовка		1200-800
				Обрабатываемость резанием
Свариваемость					Флоксночувствительность
				В отожженном состоянии при 210 НВ и	Чувствительна
Не применяется		для	сварных	а. = 650 Н/мм1	Склонность К ОТПУСКНОЙ КПУПКСГТИ
конструкций.				КУ= 0,8 (твердый сплав),	Не склонна
				Ку = 0,6 (быстрорежущая сталь)

		38Х2НЗМ		Поковки— НД заводов-изготовителей.
					Массовая доля элементов, %										Температура критических точек, °С
		с	81	Мл	8	Р	Сг	N1	Мо	V	IV	Г»	Си		Ас|		Асз	АГ!	Агз
	0,35-		0,17-	0,50-	*	<.	1,00-	2,75-	0,30-	—	—	—	<,		730		780-	—	—
	0,42		0,37	0,80	0,035	0,030	1,50	3,25	0,40				0,25				800
						Механические свойства при комнатной температуре
					Режим термообработки				Сечение,				о*		8.	V.	КОТ,	1 испы-	НВ
		НД					Охлаждающая				Н/мм1	Н/мм1			%	%	Дж/ои*	тания,
				Операция		1,'С			ММ
		дц					среда						не менее					«с	269-
			Нормализация			850-870	Воздух				835		980		11	—	—	20
									Поковки										321
			Отпуск			500-520	Печь		ДобОО1		635		735		И	—	—	450	—
			Закалка			850-870	Масло				980		1080		11	—	—	20	321-
																			387
			Отпуск				Печь или		Поковки		735		835		12	—	—	450-	—
						510-540												470
									ДобОО1
							воздух
											635		735		12	—	—	500	—
			Нормализация1 850-870				Воздух		Поковки					Не определяются					207-
																			302
			Отпуск			580-620	Печь		До 1300
	-г-
	2	-	-------—
	-	<жим термообработки пляшедронных валов н другихдеталей.
	Назначение. Особо ответственные крупные детали контейнеров с										высокими требованиями					по механическим свойствам при
	ГМ ИИпм..____					” *
					, шевронные валы и т.д.
		Предал								Ударная вязкость, КСЧ, Дж/см*,
	Мдюсливости,																Термообработка
						Термообработка					при<,°С
													40	I	-6 0	I -8 0
									+20		-20
								Технологические х ар ак г^н яи м					^	, .
				Ковка						Охлаждение поковок, изготовленных
									из слитков								из заготовок
			Вид												Размер
					Температурный		Размер										Условия охлаждения
										Условия охлаждения
				интервал ковки, “С											сечения, мм
	.Слиток				1200-800		сечения, мм								До 100		На воздухе
															101-350		Вяме
					1200-800											Флокеночувствителыюсгь
			Свариваемость					Обрабатываемость резанием
															Сильно чувствительна
							В отожженном состоянии при &269 НВ								Склонность к отпускной хрупкости
	Кон« Й а д Г ЯеТСЯ					Парных К, = 0,7 (твердый сплав),

К , = 0,5 (быстрорежущая сталь)

Марка стали	| Вид поставки
40ХН2МА	Поковки— ГОСТ 8479-70, ОСТ 108.958.04-85, ТУ 108.13.32-88. Сортовой прокат— ГОСТ й.и%-ч I
(40ХНМА)

	Закалкас 850°Св масле, отпуск при 580°С,
	сш= 880 Н/мм1-Сечение 100 мм_________	Закалка с 860°С в
	Закалка с 850°С в масле, отпуск при 610°С,
		масле, отпуск при
	о ,=795 Н/мм2. Сечение 400 мм
		580°С

49Х2ЮМА		Сортовой прокат— ГОСТ 4543-71. Поковки— ГОСТ 8479-70.
(40Х1НВА)											Температура критических точек, *С
		Массовая доля элементов, % , по ГОСТ 4543-71
С	5]	Мп	8	Р	Сг	N1	Мо'	V	IV Та	Си	АС|		Асз	Аг,	Агз
0,35-	0,17-	0,30-	5	5	1,25-	1,35-	0,20-			5
0,42	0,37	0,60	0,025	0,025	1,65	1,75	озо			030	740		805	—	—
1Допускается полная или частичная замена молибдена вольфрамом из расчета: три
кассовыечастивольфрамазаменяют одну массовую часть молибдена.									___________
				Механические свойства при комнатной температуре							8,		КШ ,
		Режим термообработки					Сечение,		Сод,	с., _		V,		НЕС	НВ
НД		Операция		1, °С	Охлаждающая				Н/мм2	Н/мм2	%	%	Дж/см2
								М М
					среда					не менее
ГОСТ	ОтжигИЛИ						Свыше 5			Не определяются					5 255
4543-71
	отпуск
	Закалка			855-885	Масло		До 80		930	1080	10	45	78
					Вода или		Свыше		930	1080	8	40	70		—
	Отпуск			550-650			80 до
					масло			150
							Свыше		930	1080	7	35	66
								150
ГОСТ							До 100		735	880	13	40	59		277-321
8479-70
	Закалка			850-890	Масло		300-500		640	785	11	33	44		248-293
	Отпуск			550-650	Воздух
							300-500		590	735	12	35	44		235-277
Назяячени
	--------л станкостроения.
имеетн и з к у ю				стойкость.
Предел

^июсливости,

.Н/мм2