книги / Марочник сталей и сплавов.-1

Марка стали Вцдпоставки

Сортовой прокат — ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702-78. Поковки — ГОСТ 8479-70, ТУ 108.11.496-80 ТУ

45108.11399-87, ТУ 108.11.890-87, ТУ 108.11.910-87, ТУ 108.13.32-88. Трубы — ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8733-74 ГОСТ 13663-86. Лист — ГОСТ 1577-93, ГОСТ 16523-97. Лента — ГОСТ 2284-79. Полоса — ГОСТ 1577-93* Проволока— ГОСТ 5663-79.

	С		Массовт1я доля элементов, %, по ГОСТ 1050-88								Температура критических точек, °С
		Я	Мп	8	Р	Сг	№	Аз	N	Си	АС1		Асз	АГ1	Агз
	0,42-	0,17-	0,50-	20,040	20,035	2	2	2	2 0,008	2	7 30		755	690	780
	0,50	0,37	0,80			0,25	озо	0,08		озо
	Примечание. По ТУ 108.11.890-87 содержание Сг,№ и Си - не более 0.40%.
				Механические свойства при комнатной температуре
	ВД		Режим термообработки				Сечение,		Оод,	о.,	8,	У.	КСЧ,
		Операция		1, °С	Охлаждающая									НКС	НВ
							ММ		Н/мм2	Н/мм2	%	%	Дж/см1
	11АЛ	Б горячекатаном состоянии			среда					не менее
															2 229
	1050-88	В отожженном состоянии								Не определяются
							До 80		355						^ 197
		Нормализация		860	Воздух					600	16	40	49
							Свыше							—
							80 до		355	600	14	35	49
					Водаили		250
		Закалки		820-860			До 16		490	700-	14		152
					масло					850
		Отпуск		550-600	Воздух		От 16до		430	650-	16	—	152
							40			800
							От40 до		375	630-	17		152
							100			780
		Лист. Без тер­
	1577-93						До 20			590	18
		мообработки,
		после контро­					Свыше		—	590	16	—
		лируемой про­					20 до 32						—		2229
		катки или нор­					Свыше
		мализованный					32 до			590	15
							160
		Лист					До 20			550	19
		отожженный					Свыше		—	550	17	—	—
							20 до 32
		или высоко-					Свыше								2197
		отпущенный
							32 до			550	16
		Лист, полоса					160
							До 16		340	580-	17		—
		Нормализация		840-870			От 16до			770	151
					Воздух				305	580-	17	—
															2 229
							100			770	151
							От 100		275	560-	15
		Лист, полоса.					до 160			750	131
							До 16		500	700-	14	35
													252
		Закалка		820-850	Вода		Свыше			850
										650-
				830-860	Масло				430		16	40	252
							16до 40			800
		Отпуск		540-680	Воздух		Свыше		370	630-
							40 до				17	45	252
							100			780
		Полоса					До 20		355	600	16	40
							Свыше
		нормализо­							355	600	14
		ванная					20до 32					40	—
							Свыше		355	600
	ГОСТ	Отжиг					32 до 60				13	40
	2284=79						0,1-4,0			440-
	ГОСТ	Без									14	—	—
				1 класс						690
	5653-79	термической					и 1,0-6,0		—	560—
		обработки		4 класс						710		55
															-------------
										740		40	_

	45			Механические свойства пои комнатной температуре
вд	Режим термообработки			Сечение,	00.2,		Б,	У.	КШ ,	НКС	НВ
	Операция	т,°с	Охлаждающая		Н/мм2	Н/мм*	%	%	Дж/см1
			среда	мм		не менее					167-207
ГОСТ								38	39
				До 100	315	570	17
8479-70	Нормализа­	830-860	Воздух	200-300	275	530	17	38	34		156-197
	ция		Воздух или
	Отпуск	550-600		300-500	245	470	17	35	34		143-179
			печь	500-800	245	470	15	30	34		143-179
	Закалка	820-850	Вода	До 100	395	615	17	45	59		187-229
	Отпуск	550-650	Воздух	101-300	345	590	17	40	54		174-217
ГОСТ				301-500	315	570	12	30	29		167-207
	Термическая			0 20-820	320	590	14	—	—		<5207
8731-74	обработка			82.5-36
ГОСТ	Термическая			0 5-250	320	590	14	—	—		<207
8733-74	обработка			8ОД-24
ГОСТ	Термическая			5-48	—	590	—	40	—	—	2207
10702-78	обработка
гост				До 2.0	—	490-	12	—	—
16523-97		Горячекатаный лист				720
				Свыше		490-	13
	Термическая
				2.0		720
	обработка			До 2,0	—	490-	13	—	—
		Холоднокатаный лист				720
				Свыше
						490-	14
				2,0		720
ТУ 108.
	Термическая обработка			До 800	275	530	13	30	29		156-197
11.890-87										—
ДЦ	Поверхностная закалка с									Повер­
	нагревом ТВЧ и низкий		Вода			Не определяйп с я				хности	—
	отпуск									40-56
	Закалка	830-850	Масло
				До 15	650	900	15	40	30	30-40
	Отпуск	160-180	Воздух								—
	Закалка	830-850	Вода	До 20	950	1200	6	22	—	40-50	—
	Отпуск	180-200	Воздух
3 Работаудара, Дж.
. Режимдля мелких тонкостенных деталей сложной конфигурации.									_________
	Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, плунжеры, стойки, колонны

раиси, рычаги, траверсы, хвостовики, цилиндры, кулачки, штуцеры, шайбы, вилки, кронштейны, установочные винты, пальцы’

_паровыХ^ б УРа’ ДеТаЛИ НаС0С0В’ таГИ’ ШТЬ1ри> шпонки» храповики, стропы и другие детали, крепеж трубопроводов ТЭС АЭС

Предел
ВЫНОСЛИВОСТИ. Н/мм*	Термообработка		при С °С			Термообработка
	+ 20	-2 0	-4 0	-6 0	-8 0
						-100

Вид	Температурный					_____из заготовок
полуфабриката
	интервал ковки, “С			Размер сечения, мм	Условия охлаждения	Размер	Условия
			Поковки всех размеров		Нормализация, два	сечения, мм	охлаждения
Слиток		1250-780	ответственного назначения		переохлаждения, отпуск______
Заготовка			Остальные поковки:
		1250-750	а)до 400,		а) на воздухе,	До 400	На воздухе
			б)	401-800,	б) отжиг низкотемпературный,
			в) >800		в) отжиг низкотемпературный,
_____ Свариваемость					одно переохлаждение
				Обрабатываемость резанием
Трудно свариваемая.
				В горячекатаном состоянии при 170-179 НВ
Способы сварки: РД и КТ.
				н Ош= 650 Н/мм*
Необходимы подогрев		и последующая
				Ку= 1,0 (твердый сплав),
термообработка.

Ку= 1.0 (быстрорежущая сталь

Видпоставки

50

Сортовой прокат — ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702-78. Поковки — ГОСТ 8479-70, ТУ 108.11.905-87. Лист • ГОСТ 1577-93, ГОСТ 16523-97. Лента— ГОСТ 2284-79, ГОСТ 10234-77. Полоса— ГОСТ 1577-93.

С	81	Мп	8	Р	Сг	№	Аз	N	Си	АС1		Асэ	Аг|	Агз
0,47-	0.17-	0,50-	20,040	2 0,035	2	2	2	2 0,008	2	72Ь		760	690	750
0,55
	0,37	0,80			0.25	0,30	0,08		0,30
		Режимтермообработки				Сечение,		°0А	Ощ,	5.	V.	КС11,
				Охлаждающая
в д	Операция		1, °С					Н/мм2	Н/мм2	%	%	Дж/см*	ННС	НВ
го ст	В горячекатаном состоянии			среда					не менее
									пе определяются					2241
1050-88	Вотожженном состоянии
														2207
			850			До 80		375	630	14	40	38
	Нормализация			Воздух		Свыше
														_
						80 до		375	630	12	35	38
							250

	Закалка	810-850	Вода или
			масло
	Отпуск	550-600	Воздух
ГОС1
1577-93	Лист. Везтер­
	мообработки,
	после контро-
	лируемой про-
	катки или нор-
	мализованный
	Лист
	отожженный
	или высоко-
	отпущенный
	Листи полоса.
	Нормализация	835-865	Воздух
	Листи полоса
	Закалка	810-840	Вода
		820-850	Масло
	Отпуск	540-680	Воздух
гост	Отжиг
2284-79

До 16

От 16 до 40

От 40 до 100

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше 32 до 160

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше 32 до 160

До 16

От 16 до 100

От 100 До 160

До 16

Свыше 16до 40

Свыше 40 до 100

0,1-4,0

520	Г	750-		—	—
		900	13
460		700-		—	—
		. 850	15			50
400		650-	16	—	—
		800

—630 16 — —

		630	14	—	—
	__	630	13
		580	17	—	—
		580	15	—	—
		580	14	—^_
	355	600-	16
		820	141
	320	600-	16	_	---
		820	14*
	290	580-	14	—	_
		800
			12*
	520	750-	13	30	—
		900
	460	700-	15	35	—
		850
	400	650-	16	40
		800
		440-	13	—	—
		740

2241

2207

2241

			Механические свойства при комнатной температуре
нд	Режим термообработки			Сечение,	Ос,2.	о»,	8,	V.	кш,	нкс
			Охлаждающая								НВ
	Операция	1,'С		мм	Н/мм2	Н/мм2	%	%	Дж/см2
			среда			не менее
гост
				До 100	315	570	17	38	39		167-
8479-70
	Нормализация										207
				100-300	275	530	17	38	34		156-
											197
ГОСТ
				в0,1-4,0
10234—	Отжиг				—	740	10	—	—
										—
77				ширина
ГОСТ				0,5-12
	Термическая
10702-				5-48	—	—	—	—	—	—	^217
	обработка
78
ГОСТ				До 2,0	—	490-	12	—	—
16523-	Термически обработанный горячекатаный					720
97
	лист			Свыше		490-	13
				2,0		720
				До 2,0	—	490-	13	—	---
	Термически обработанный холоднокатаный					720
	лист			Свыше		490-	14
				2,0		720
ДЦ
	Поверхностная закалка с		Вода, водный							Повер­
	нагревом ТВЧ и низкий		раствор глице­			Не определяются				хности	—
	отпуск		рина или масло							40-50

^Поперечные образцы.

Назначите. Штоки, плунжеры,

шестерни, в в №

_

„„„„п.™

молотки и до Рабочие валки блюмингов, слябингов,

ртных,

пприпсовых и проволочных обжимных и сортовых

заготовочных, рельсобалочных, крупносортных, несортных, мелк

станов, а также рабочие валки всех размеров листовых станов для горяч

ро

Стальсклоннак трещинам при закалке в воде.

Предел

Ударная вязкость, КСЧ, Дж/см2,

выносливости,

Термообработка

при 1,'С

Термообработка

Н/мм2

0-1

Т-1

+ 20

0

-2 0

-5 0

-6 0

-8 0

Закалка с 850'С в масле,

Нормализация

с

830-

50

—

—

—

38

—

285

170

отпуск при 450'С.

860°С, отпуск

при

600-

68

52

Закалка

850'С, вода,

650°С.

80

—

—

—

отпуск 600“С.

-------

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

из заготовок

Вид

из слитков

Температурный

Размер

Условия

полуфабриката

интервал ковки, 'С

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

сечения,

охлаждения

мм

Поковки всех размеров

Нормализация, два

ответственного

переохлаждения, отпуск

назначения

Слиток

1250-800

Остальные поковки;

а) на воздухе,

До 400

На воздухе

Заготовка

1250-800

а) до 400,

б)

401-800,

б) отжигнизкотемпературный,

в) > 800

в) отжиг низкотемпературный,

одно переохлаждение

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Трудно —триьаемая.

В горячекатаном состоянии при 196-202 НВ

Мало чувствительна

Способы сварки: РД и КТ.

ис,=650НУмм2

Склонность к отпускной хрупкости

Необходимы подогрев и последующая Ку = 1,0 (твердый сплав),

термообработка.	Ку= 0,7 (быстрорежущая сталь)

Марка стали	Видпоставки
55	Сортовой прокат— ГОСТ 1050-88. Поковки— ГОСТ 8479—70. Лист — ГОСТ 1577—93. Лента— ГОСТ 2284—79.
	Массоваядоля элементов, %, по ГОСТ 1050-88	Температура критических точек, °С

С	81	Мп	8	Р	Сг	№	А$	N	Си	Ас1		Асэ
0,52-	0,17-	0,50-	* 0,040	2 0,035	2	5	2	5 0,008	2	725		755
0,60	0,37	0,80			0,25	0^0	0,08		0,30
				Механические свойства при комнатной температуре
		Режим термообработки						Со,2,	о.,	6,	V.	КШ ,
нд						Сечение,		Н/мм2	Н/мм2	%	%	Дж/см1
				Охлаждающая			мм
			% "С
					среда
									не менее
ГОСТ	В горячекатаном состоянии					До 250
1050-88

Не определяюпгея

В отожженном состоянии

	Нормализация	850	Воздух
	Закалка	805-850	Водаили
			масло
	Отпуск	550-600	Воздух

ГОСТ 1577-93

Нормализация 830-860 Воздух

Закалка	805-835	Вода
	815-845	Масло
Отпуск	540-680	Воздух

До 250

До 80

Свыше 80до 250

До 16

От 16 до 40

От40 до 100

До 16

От 16до 100

От 100 до 160

До 16

Свыше 16до 40

Свыше 40 до 100

	380	650	13	35
	380	650	11	30
	550	800-	12	—
		950
	490	750-	14	—
		900
	420	700-	15
		850
	370	630-	15	—
		870	13*
	330	630-	15	—
		870	13'
	300	610-	13	—
		850	и 1
	550	800-	12	30
		950
	500	750-	14	35
		900
	430	700-	15	40
		850

---

—

—

—

-

—-

—

—

—

АГ! Агз

690 750

нас нв

2255

2217

——

2255

55		Механические свойства при комнатной температуре
Режим термообработки					Од,	6,	V.	КСЦ
			Сечение,	Н/мм2
ВД		Охлаждающая			Н/мм2	%	%	Дж/см2	нас	НВ
			мм
Операция	1, °С
		среда			не менее
гост					440-
2284-79 Отжиг			0,1-4,0	—	740	13	—	—
ГОСТ			До 100	490	655	16	45	59		212-
8479-70
		Воздух								248
Нормализация
										167*
			100-300	315	570	14	35	34
										207

1Поперечные образцы.

Назначение. Штоки, венцы, цапфы, эксцентрики и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и износостойкости. Рабочие валки блюмингов, слябингов, заготовочных, рельсобалочных, крупносортных, среднесортных и мелкосортных станов и рабочие валки всех размеров листовых станов для горячей прокатки металла. Цельнокованые колеса для вагонов и бандажи подвижного состава железныхдорог широкой колеи.

Сталь склонна к трещинам при закалке в воде.

Предел

Ударная вязкость, КСН,Дж/см2,

выносливости,

при!, "С

Н/мм2

Термообработка

Термообработка

0-1

Т-1

+ 20

0

-2 0

-5 0

-8 0

-100

385

223

Закалка с 790°С в воде,

27

21

18

13

10

—

Горячекатаное состояние

отпуск при 650”С

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид

Температурный

из слитков

иззаготовок

интервал ковки,

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер

Условия

полуфабриката

°С

Нормализация, два

сечения, мм

охлаждения

Поковки всех размеров

ответственного назначения

переохлаждения, отпуск

Остальные поковки:

Слиток

1240-800

а) до 400,

а) на воздухе,

До 400

На воздухе

Заготовка

1240-800

б) 401-800,

б) отжиг

низкотемпературный,

в) отжиг

в) > 800

низкотемпературный, одно

переохлаждение

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

В нормализованном состоянии при 212-225 НВ

Мало чувствительна

Не

применяется

для

сварных

Склонность к отпускной хрупкости

конструкций.

К»= 1,00 (твердый сплав),

К„= 0,65 (быстрорежущая сталь)

Марка стали	Видпоставки
60	Сортовой прокат— ГОСТ 1050-88.	Лист — ГОСТ 1577-93. Лента— ГОСТ 2284—79.
	Массовая доля элементов, %, по	ГОСТ 1050-88	Температура критических точек, °С

С	81	Мп	8	Р	Сг	№	Аз	N	Си	АС1		Асз
0,57-	о Я	0,50-	5 0,040	5 0,035	$	0,30	5	5 0,008	5	725		750
0,65		0,80			0,25		0,08		0,30
				Механические свойства при комнатной температуре
		Режим термообработки						ао.г>	о.,	6,	V.	КСЦ
ВД						Сечение,		Н/мм2	Н/мм?	%	%	Дж/ш*
		Операция	1/С	Охлаждающая			мм
					среда
									не менее
ГОСТ
1050-88	В горячекатаном состоянии					До 250

Не определяются

В отожженном состоянии

Нормализация	840	Воздух
Закалка	800-840	Вещаили
		масло
Отпуск	550-600	Воздух

1577-93

Нормализация 820-850 Воздух

Закалка	80&-830	Вода
	810-840	Масло
Отпуск	540-680	Воздух

До 250

До 80

Свыше 80 до 250

До 16

От 16до 40

От40 до 100

До 16

От 16до 100

От 100 до 160

До 16

Свыше 16до 40

Свыше 40 до 100

	400	680	12	35
	400	680	10	30
	580	850-	11
		1000		—
	520	800-	13	—
		950
	450	750-	14
		900
	380	650-	14	—
		920	12*
	340	650-	14	—
		920	12*
	310	630-	12	—
		880	101
	580	850-	И	25
		1000
	520	800-	13	30
		950
	450	750-	14	35
		900

—

—

—

—

—

—

—

_____

—

Аг» Агз

690 745

нас НВ

<5255

5229

— —

—

5255

_ _ _

60

Механические свойства при комнатной температуре

Режим термообработки

°0,1,

С„

8,

V,

кстл,

Сечение,

ВД

Охлаждающая

Н/мм2

Н/мм2

%

%

Дж/смг

няс

нв

Операция

1, “С

мм

среда

не менее

гост

440-

2284-79

Отжиг

о,1-4,0

—

10

—

—

740

1 Поперечные образцы.

Назначение. Эксцентрики, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца амортизаторов, замковые шайбы,

регулировочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и

износостойкости. Рабочие валки листовых станов для горячей прокатки металла. Цельнокованые колеса для вагонов и бандажи для

подвижного состава железных дорог широкой колеи.

Сталь склоннак трещинам при закалке в воде.

Предел					Ударная вязкость, КС11,Дж/см1,
выносливости,
						при!, “С			Термообработка
	Н/мм2	Состояние стали
0-1	т~1			+ 20	0	-2 0	-3 0	-4 0	-5 0
350	—	При о, = 710 Н/мм2.
373	—	При сг„ = 510 Н/мм2.
				Технологические характеристики
	Ковка					Охлаждение поковок, изготовленных
						из слитков			из заготовок
	Вид	Температурный							Размер
полуфабриката		интервал ковки, °С								Условия
				Размер сечения, мм			Условия охлаждения		сечения,
										охлаждения
									мм
			Поковки всех размеров			Нормализация, два
			ответственного
						переохлаждения, отпуск
			назначения
Слиток		1220-800	Остальные поковки:
Заготовка		1220-800	а) до 400,			а) на воздухе,			До 300	На воздухе
			б)	401-800,		б) отжиг низкотемпературный,
			в) >800			в) отжиг низкотемпературный,
						одно переохлаждение
___	Свариваемость			Обрабатываемость резанием					Флокеночувствительносгь
								Мало чувствительна
Не	применяется	для сварных	В горячекатаном состоянии при 229 НВ					Склонность к отпускной хрупкости
конструкций.			Ку = 0,75 (твердый сплав),
КТ с последующей термообработкой.			К»= 0,65 (быстрорежущая сталь)					Не склонна

Марка стали		Видпоставки
	75	Сортовой прокат, фасонный прокат, полоса— ГОСТ 14959-79.
		Массовая доля элементов, %, Iю ГОСТ 14959-'19							Температура критических точек, °С
С	$1	Мп	8	Р	Сг	№	Си	Примечание	АС1	Ас3	АГ!	Агз
0,72-	0,17-	0,50-	5 0,035	50,035	5	5	5	Качественная
									720	735	700	—
0,80	0,37	0,80		50,025	0,25	0,25	0,20	Высококачественная
			5 0,025

Механические свойства при комнатной температуре

Режим термообработки

ВД .	1/С	Охлаждающая
Операция		среда
ГОСТ
14959- В горячекатаном СОСТОЯНИИ
79
Закалка	820	Масло
Отпуск	470	Воздух

	«Год,	о*	6,	V ,	КСЧ,
Сечение,	Н/мм2	Н/мм2	%	%	Дж/см1	НК.С	НВ
мм
		не менее
		Не определяются					5285
До 80	885	1080	9	30
81-150	885	1080	7	25	—		5241
151-250	885	1080	б	20

1 Нормы относительного суженияданы только для 1фуглых образцов.

Назначение. Крановые колеса, рессоры и пружины, пружины амортизаторов, замки сцепления, круглые и плоские пружины, пружины клапанов двигателей автомобилей и т.д.

	Предел						Ударная вязкость, КСЧ, Дж/см1,
	выносливости,
					Термообработка				при1°С		Термообработка
		Н/мм2
	0-1	Т-1	При о,= 1085 Н/мм2				+20	0	-2 0	-3 0 -4 0	-50
	392	—
	—	350-	Закалка с 820°С в масле, отпускпри 480°С,
		400	воздух
						Технологические характеристики
			Ковка				Охлаждение поковок, изготовленных
		Вид		Температурный		Размер	ю СЛИТКОВ			Размер	из заготовок
	полуфабриката		интервал ковки, "С				Условия охлаждения				Условия охлаждения
						сечения, мм				сечения, мм
	Слиток			1200-800
	Заготовка			1180-800		50-220	В колодцах			50-220	В колодцах
		Свариваемость				Обрабатываемость резанием				Флокеночувствительность
	Не	применяется		для	сварных					Малочувствительна
						В горячекатаном состоянии при 5 285 НВ
	конструкций.									Склонность к отпускной хрупкости
	КГ с последующейтермообработкой.					Ку=0,85 (твердый сплав)

85		Сортовой прокат, фасонный прокат, полоса — ГОСТ 14959-79.
		Массовая доля элементов, V»,по ГОСТ 14959-79								Температура критических точек, °С
С	$1	Мп	8	Р	Сг	№	Си	Примечание		АС1		Асз	АГ!	Аг3
0,82-	0,17-	0,50-	2 0,035	<0,035		2	5	Качественная
					5					720		730	700
0,90	0,37	0,80	2 0,025		0,25	0,25	0,20
				20,025			Высококачественная
				Механические свойства при комнатной температуре
		Режим термообработки							«г,,	8,	V.	КТО,
							Сечение,	Н/мм2					нас
нд									Н/мм*	%	%	Дж/смг		НВ
		Операция	1, °С		Охлаждающая		мм
					среда				ие менее
ГОСТ	В горячекатаном состоянии													2302
14959-
79									Не определяются
	В термообработанном состоянии													2269
							До 80	980	изо	8	30
	Закалка			820	Масло		81-150	980	изо	б	25
	Отпуск			470	Воздух
							151-250	980	изо	5	20

1 Нормыотносительного суженияданы только для круглых образцов.

Назначение. Пружины, фрикционные диски и другие детали, к которым предъявляются требования высоких прочностных и упругих свойстви износостойкости.

Предел

Ударная вязкость, КСЧ, Дж/см\

выносливости,

Состояние стали

приг,°С

Термообработка

Н/мм2

+20

0

-2 0

-3 0 -4 0

-5 0

0-1

Т-1

343-

Проволока; о0д = 640-880 Н/мм1,

-

392

а, = 910-1320 Н/мм1

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Температурный

из слитков

из заготовок

полуфабриката

Размер

Размер

интервал ковки, °С

Условия охлаждения

Условия охлаждения

сечения, мм

сечения, мм

1200-800

Слиток

50-220

В колодцах

50-220

В колодцах

Заготовка

1180-800

Флоксночувствителькость

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Не

Мало чувствительна

применяется

для

сварных

В горячекатаном состоянии при 302 НВ

Склонность к отпускной хрупкости

конструкций.

КУ= 0,8 (твердый сплав)

КТопоследующей термообработкой.

Не склонна