- •Ю.В. Попков, а.А. КовАленко метрология и контроль качества в строительстве
- •Isbn 978-985-418-867-6
- •Цель и задачи дисциплины
- •2. Виды занятий и формы контроля знаний
- •3. Тематический план лекционного курса
- •Итого: 16 часов
- •4. Тематический план лабораторных занятий
- •5. Рейтинговая система контроля успешности обучения студентов
- •Раздел 1.
- •Предмет и задачи метрологии
- •Основные метрологические параметры и термины.
- •Физическая величина.
- •1.2.2. Измерения, основные характеристики измерений.
- •1.2.3. Эталоны единиц физическмх величин. Поверка средств измерений.
- •2.1. Установление международной системы единиц си
- •2.2. Основные и дополнительные единицы
- •Основные единицы измерения си
- •Дополнительные единицы си
- •2.3. Производные и внесистемные единицы
- •Важнейшие производные единицы си для различных областей науки и техники
- •Внесистемные единицы, допускаемые к применению наравне с единицами си
- •2.4. Кратные и дольные единицы
- •Множители и приставки для образования десятичных кратных и дольных единиц в системе си
- •2.5. Эталоны единиц физических величин
- •2.6. Передача размеров единиц физических единиц
- •2.7. Поверка и калибровка средств измерений
- •3.1. Классификация погрешностей измерений. Правила округления результатов измерений
- •3.2. Систематические погрешности. Способы их обнаружения и устранения
- •3.3. Случайные погрешности измерений
- •Значения функции Лапласа
- •3.4. Обработка результатов измерений, содержащих случайные погрешности
- •Значения коэффициента при числе измерений от 2 до 20 и заданной доверительной вероятности
- •Значения функции Стьюдента
- •3.5. Критерии оценки грубых погрешностей (промахов)
- •Значения критерия Романовского при числе измерений n от 4 до 20
- •3.6. Суммирование погрешностей измерений. Оценка результатов косвенных измерений
- •3.7. Выбор средств измерений
- •Раздел 2.
- •4.1. Показатели качества. Службы производственного контроля.
- •4.2. Методы контроля качества материалов по контрольным образцам.
- •4.3. Методы дефектоскопии конструкций и соединений.
- •5.1. Классификация неразрушающих методов испытаний.
- •5.2. Механические методы.
- •Стрелка; 2- шкала; 3- маятник;4- скоба со спусковым
- •Испытываемая конструкция; 2- кольцо;
- •5.3. Физические методы
- •5.4. Комплексные методы
- •Раздел 3.
- •6.1. Цель и задачи испытаний статической нагрузкой. Отбор конструкций для испытаний
- •6.2. Программа испытаний
- •6.3. Способы нагружения образцов. Грузы и испытательное оборудование
- •6.4. Проведение испытаний.
- •6.5. Критерии оценки результатов испытаний статической нагрузкой
- •6.6. Основы моделирования строительных конструкций
- •6.13. Испытание
- •7.1. Назначение и виды приборов.
- •7.2. Приборы для измерений линейно-угловых перемещений.
- •7.3. Тензометры
- •7.4. Тензорезисторы
- •Раздел 4. Методы и средства испытаний конструкций динамической нагрузкой.
- •8.1. Цель и задачи испытаний динамической нагрузкой
- •8.2. Виды динамических нагрузок и характеристики колебаний
- •8.3. Теоретические основы и классификация средств измерений параметров динамической работы конструкции
- •8.4. Механические приборы для измерений виброперемещений, частот колебаний и регистрации виброграмм.
- •Индикатор; 2- испытываемая конструкция
- •9.1. Оптические приборы
- •9.2. Вибропреобразователи и регистрирующая аппаратура
- •9.3. Способы нагружения и принципы размещения измерительных приборов
- •Рабочая жидкость; 2 – плунжерный барабан; 3 – гидронасос;
- •9.4. Оценка состояний конструкций по результатам динамических испытаний.
- •Словарь метрологических терминов
- •Определение прочности бетона методами неразрушающего контроля
- •1.1. Общие сведения
- •1.1.1. Ультразвуковой импульсный метод
- •1.1.2. Механические методы неразрушающего контроля
- •1.1.3. Метод ударного импульса
- •1.2. Определение основной погрешности прибора ультразвукового контроля прочности ук-10пмс
- •1.3. Определение корректируемого множителя
- •1.4. Порядок выполнения лабораторной работы
- •2.1. Описание методов
- •2.1.1. Ультразвуковой метод определения модуля упругости бетона
- •2.1.2. Определение модуля упругости бетона при нагружении призмы
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •3.1. Метод сквозного прозвучивания
- •3.2. Метод продольного профилирования
- •4.1. Приборы и оборудование
- •4.2. Порядок построения градуировочной зависимости (прибор изс-10н)
- •4.3. Порядок определения диаметра арматуры и толщины защитного слоя в железобетонной конструкции прибором изс-10н
- •4.4. Порядок определения диаметра арматуры и толщины защитного слоя в железобетонной конструкции прибором ипа-мг4.01
- •5.1. Общие сведения
- •5.2. Описание методов определения усилия натяжения арматуры
- •5.2.1. Частотный метод определения усилия натяжения
- •5.2.2. Метод поперечной оттяжки
- •5.2.3. Контроль натяжения арматуры по её удлинению
- •Порядок выполнения работы
- •6.1. Описание конструкции фермы
- •6.2. Методика испытания и обработки результатов измерений
- •6.3. Порядок выполнения работы
- •7.1. Общие сведения
- •7.2. Порядок выполнения работы
- •Литература
- •211440 Г. Новополоцк, ул. Блохина, 29
2.2. Порядок выполнения работы
1. Определить фактические размеры образца, его объёмную массу и базу прозвучивания;
2. Создать акустический контакт преобразователей УЗК с образцом и измерить время распространения ультразвука;
3. Вычислить скорость распространения и модуль упругости материала. Результаты измерений и расчётов записать в табл. 2.1.;
Таблица 2.1.
№ измерения |
База прозвучивания, l |
, кг/м3 |
, кН/м3 |
t, мк сек |
Е, МПа |
1 |
|
|
|
|
|
… |
|
|
|
|
|
4. Установить призму в прессе и закрепить на ее гранях тензометры;
5. Выполнить центровку нагрузки по физической оси образца;
6. Испытать призму кратковременным ступенчатым нагружением, проводя измерения деформаций на гранях. Данные записать в табл. 2.2.;
Таблица 2.2.
№ ступени нагружения |
Время испытания t ,мин |
Сила P, кН |
Показания тензометров |
Среднее приращение |
|||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
||||||||||||
отсчёт |
приращение |
отсчёт |
приращение |
отсчёт |
приращение |
отсчёт |
приращение |
|
|||||||
0 |
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
… |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7. Вычислить модуль упругости бетона и сравнить его с полученным ультразвуковым методом.
Лабораторная работа №3
Ультразвуковая дефектоскопия бетона
Цель работы: Исследовать качество бетона конструкции методами ультразвуковой дефектоскопии при сквозном прозвучивании и продольном профилировании.
3.1. Метод сквозного прозвучивания
Для дефектоскопии методом сквозного прозвучивания на противоположных плоскостях наносятся прямоугольные координатные сетки в зависимости от размера конструкции со стороной квадрата 10, 20 и 50см (рис. 3.1). Сетки размечаются так, чтобы линии соединяющие узлы на двух противоположных гранях, были кратчайшими трассами прозвучивания (рис. 3.2).
Последовательно прозвучивая конструкцию парой «излучатель-приёмник», установленной в каждом створе узлов, выявляют поле скоростей ультразвука или поле времени его распространения. Поле времени рекомендуется использовать лишь тогда, когда толщины конструкций отличаются на различных трассах не более чем на 0,5%.
На чертеже строят координатную сетку, поставив в её узлах значения измеренных скоростей или (при постоянной толщине конструкции) времени распространения ультразвука. По этим данным проводятся затем линии равных скоростей – изоспиды, или линии равных времен – изохроны.
Данный метод позволяет выделить зоны низкого качества уплотнения бетона, крупные инородные включения, пустоты и другие дефекты.
Рис. 3.1. Координатная сетка
Рис. 3.2. Метод сквозного профилирования:
1 – излучатель УЗК;
2 – приемник УЗК.
Порядок выполнения сквозного прозвучивания
1. Подготовить контактные поверхности образца в узлах намеченной сетки.
2. Определить время и скорость распространения ультразвука в каждом узле сетки.
3. Величины скоростей в узлах сетки записать на рисунке-схеме образца.
4. Отметить участки с максимальными и минимальными скоростями ультразвука.