- •Шпоночные соединения Методические указания
- •Новосибирск – 2005
- •4.2 Соединения призматическими шпонками
- •4.3 Соединение сегментными шпонками
- •5 Материал шпонок и допускаемые напряжения
- •6 Порядок выполнения работы
- •7 Задания для расчета шпоночных соединений
- •7.1 Соединение призматической шпонкой
- •7.2. Соединение сегментной шпонкой
- •7.3 Соединение клиновой шпонкой
- •Список использованных источников
- •Приложение а
- •Шпонки клиновые врезные
- •Приложение б
- •Шпонки призматические
- •Приложение в
- •Шпонки сегментные
- •Содержание
- •1 Цель работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
- •Приложение а Шпонки клиновые врезные . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Министерство образования и науки Российской Федерации
НОВОСИБИРСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
Московского государственного университета
дизайна и технологии
(филиал)
Кафедра механики
Шпоночные соединения Методические указания
к выполнению лабораторной работы по дисциплине
«Детали машин и основы конструирования»
направление подготовки:
651600 – Технологические машины и оборудование
специальность:
170700 – Машины и аппараты текстильной и легкой промышленности
направления подготовки:
553900 – Технология, конструирование изделий и
материалы легкой промышленности
656100 – Технология и конструирование изделий легкой промышленности
специальности:
280800 – Технология швейных изделий
280900 – Конструирование швейных изделий
281000 – Технология кожи и меха
281100 – Технология изделий из кожи
281200 – Конструирование изделий из кожи
Новосибирск – 2005
Составитель к.т.н., доцент М.А. Ланцевич
Рецензент д.т.н., профессор Ю.И. Подгорный
Методические указания рассмотрены на заседании кафедры механики
Протокол № 4 от « 30 » ноября 2005 г.
Зав. Кафедрой механики В.Ф. Ермолаев
к.т.н., доцент
Методические указания. – Новосибирск: НТИ МГУДТ (филиал), 2005.- 14 с.
1 ЦЕЛЬ РАБОТЫ
Изучение конструкций шпоночных соединений, подбор и расчет их на прочность.
2 ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ
1) Набор призматических, сегментных и клиновых шпонок.
2) Штангенциркуль.
3 СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
Ознакомление с основными типами шпонок, их назначением, достоинствами и недостатками. Вычерчивание шпоночных соединений и отдельных шпонок с указанием геометрических параметров. Выполнение расчетов на прочность различных шпоночных соединений. Выполнение записи условного обозначения рассчитанных шпонок по ГОСТам.
4 ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И РАСЧЕТНЫЕ ЗАВИСИМОСТИ
Шпоночные соединения служат для закрепления деталей на валах и осях и предназначены для передачи крутящего момента.
Все шпоночные соединения можно разделить на две группы: напряженные и ненапряженные. К первой группе относятся клиновые шпонки. Ко второй – призматические и сегментные. Размеры шпонок и допуски на них стандартизованы.
4.1 Соединения клиновыми шпонками
Передача крутящего момента клиновыми шпонками (ГОСТ 8791) (см. рисунок 1) производятся за счет сил трения, которые образуются в соединении от запрессовки шпонки, создавая, таким образом, напряжения до приложения рабочей нагрузки.
Паз в ступице обрабатывается с уклоном, равным уклону шпонки (1 : 100), что часто требует индивидуальной пригонки шпонки по пазу. Кроме того, клиновая форма шпонки может вызвать перекос детали, при котором ее торцевая плоскость не будет перпендикулярна к оси вала.
Эти недостатки послужили причиной резкого сокращения применения клиновых шпонок в условиях современного производства.
Рабочие поверхности шпонки испытывают напряжения смятия и рассчитываются по условию прочности
, (1)
где – крутящий момент, передаваемый шпонкой, ;
– ширина шпонки,;
– рабочая длина шпонки, ;
– 0,13…0,18 – коэффициент трения скольжения;
– диаметр вала,;
- допускаемое напряжение смятия материала шпонки, .
-
Рисунок 1 – Соединение клиновой шпонкой