Общие требования:
- Все работы по ремонту и центровке должны проводиться квалифицированным персоналом, имеющим опыт и знания в данной области.
- Следует соблюдать инструкции производителя оборудования и использовать рекомендованные материалы и инструменты.
- После проведения работ необходимо составить отчет о проделанных действиях, результаты проверок и испытаний.
11) Методы и периодичность контроля работоспособности элементов электроустановки.
Периодичность проведения испытаний и измерений в электроустановках регламентируется ПТЭЭП (Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей).
В соответствии с данным нормативом, контрольные замеры и протоколирование результатов испытаний должны производиться со следующей частотой:
При вводе кабельной сети в эксплуатацию.
После каждого стороннего вмешательства в работу электрооборудования при плановом обслуживании или проведении ремонта.
Профилактические эксплуатационные проверки:
Силовая проводка и сеть электроосвещения в бытовых жилых или общественных зданиях — 1 раз в 36 мес.
Кабельные сети, предназначенные для наружного использования — 1 раз в 12 мес.
Грузоподъёмное оборудование, в том числе бытовые лифты в многоэтажных зданиях — 1 раз в 12 мес.
Бытовые 2-фазные электрические плиты, работающие от сети 380В — 1 раз в 12 мес.
Контроль сопротивления на петле фаза-ноль — не реже, чем 1 раз в 24 мес.
Дополнительные требования предъявляются к объектам с повышенным уровнем ответственности, подразумевающим массовое скопление людей — торговые центры, школы, детские сады, бизнес-центры, ВУЗы. Комплексная проверка состояния электрической сети на таких объектах проводится не реже, чем 1 раз в 12 мес.
12. Технология ремонта воздушных линий.
Электромонтеры и инженерно-технический персонал регулярно осматривают воздушные линии для выявления дефектов и повреждений. Осмотры проводятся согласно установленным периодичностям: главный инженер устанавливает осмотр не реже 1 раза в 6 месяцев для линий выше 1000 В, инженерно-технический персонал осматривает линии не реже 1 раза в год. Верховые осмотры проводятся не реже 1 раза в 6 лет, а внеочередные осмотры – при нештатных ситуациях. Выявленные дефекты фиксируются и устраняются, при необходимости вызывается дежурная бригада. Аварийные осмотры проводятся после отключения линий для определения причин и устранения повреждений. Организация аварийно-восстановительных работ начинается параллельно с осмотрами для оперативного восстановления линий.
13. Признаки и методы обнаружения дефектов.
Визуальный. Совокупность зрительных приёмов обнаружения, в том числе с применением оптических или фотографических средств.
Фотоэлектрический. Совокупность фотоэлектрических приёмов обнаружения и преобразования с применением различных средств косвенной индикации и регистрации сигнала.
Инструментальный. Сигнал о наличии дефекта получают путём регистрации с помощью специальных приборов, учитывающих излучение, испускаемое индикаторным веществом, находящимся в полости дефекта.
14. Технология ремонта силовых кабельных линий.
Ремонт силовых кабельных линий может включать в себя следующие этапы:
Обесточивание линии. Повреждённый участок должен быть полностью обесточен.
Раскрытие повреждённого участка. Для получения доступа к повреждённому участку необходимо раскрыть земляную канаву, в которой проложены силовые токопроводящие элементы.
Выполнение ремонта силового кабеля. Ремонтная бригада производит диагностику повреждённого участка, определяет масштаб повреждения и осуществляет монтаж кабельной муфты.
Испытание кабеля. На отремонтированный кабель подаётся высокое напряжение (до 1 кВ), позволяющее определить сопротивление изоляции проводника.
Закрытие кабеля землёй. Если проверка высоким напряжением подтверждает допуск кабельной линии к дальнейшей эксплуатации, то производится засыпка открытой канавы.
15. Средства технического диагностирования электрооборудования.
Средства технического диагностирования электрооборудования включают в себя различные методы и приборы для проверки состояния оборудования. Некоторые из них включают:
Измерительные приборы:Мультиметры, осциллографы, амперметры, вольтметры и другие для измерения напряжения, тока, сопротивления и других параметров.
Тепловизионные камеры: Используются для обнаружения перегрева в электрооборудовании, что может указывать на потенциальные проблемы.
Изоляционные тестеры:Проверяют состояние изоляции оборудования, выявляя возможные короткие замыкания.
Спектральные анализаторы: Используются для анализа качества сигналов и поиска неисправностей в электрических цепях.
УФ-лампы: Применяются для обнаружения утечек тока и других дефектов в изоляции.
Мегаомметры: Используются для проверки изоляции оборудования на наличие пробоев.
Диагностические системы: Программное обеспечение, позволяющее проводить комплексный анализ состояния оборудования и выявлять потенциальные проблемы.
16. Условия вскрытия масляных и авто – трансформаторов, масляных реакторов.
Чтобы не допустить увлажнения изоляции за время ремонта и включить трансформатор в работу без сушки, осмотр и ремонт его активной части проводят в сухую ясную погоду. Температура активной части при ремонте должна превышать температуру точки росы окружающего воздуха не менее чем на 100С.
17. Типовые структуры систем диагностирования.
Существует несколько типовых структур систем диагностирования, которые используются для обнаружения и устранения неисправностей в различных системах. Вот некоторые из них:
Иерархическая структура:
- Эта структура организована по принципу иерархии, где диагностирование начинается с общих проверок и постепенно переходит к более детальным и специфическим проверкам. Это позволяет систематически выявлять и устранять неисправности.
Структура на основе правил (экспертные системы):
- Эта структура основана на наборе правил и знаний экспертов в определенной области. Система использует эти правила для анализа симптомов и выявления причин неисправностей.
Структура на основе моделей:
- В этой структуре используются математические модели системы для диагностирования неисправностей. Система сравнивает данные с моделью системы и определяет отклонения, что помогает выявить причины неисправностей.
Структура на основе данных /
- Эта структура использует данные, собранные из системы, для обучения моделей машинного обучения на основе данных о прошлых неисправностях. Это позволяет системе предсказывать возможные неисправности на основе анализа данных.
Структура на основе событий/
- В этой структуре диагностирование основано на событиях, происходящих в системе. Система анализирует последовательность событий и выявляет возможные причины неисправностей.
Структура на основе вероятностей/
- В этой структуре используются методы вероятностного анализа для оценки вероятности различных причин неисправностей. Система определяет наиболее вероятные причины и предлагает соответствующие меры по устранению.
18. Методы оценки, измерения и испытания, определяющие состояние электрооборудования и его элементов.
Типовые. Проводятся для каждой партии изделий, сошедших с заводского конвейера.
Контрольные. Заводские стендовые испытания электрооборудования, гарантирующие работоспособность каждого изделия.
Приёмосдаточные. Основной тип контроля электрических сетей, смонтированных на объектах перед сдачей их в эксплуатацию.
Эксплуатационные. В процессе длительной эксплуатации электроустановки подлежат сервисному обслуживанию, локальному или капитальному ремонту, а также профилактическим мероприятиям.
Специальные виды. Индивидуальные испытания электрооборудования, проводятся в отношении сложных и нестандартных приборов в соответствии с заранее разработанной специальной программой.
Все указанные виды испытаний электрооборудования регламентируются ПУЭ, проводятся в соответствии с утверждёнными методиками. Обработка результатов производится с применением стандартных формул. Полученные значения сравниваются с нормативными показателями, приведёнными в табличной форме.
19. Технические средства поиска дефектов.
Существует множество технических средств, которые используются для поиска дефектов в различных системах и оборудовании. Вот некоторые из наиболее распространенных технических средств поиска дефектов:
Тепловизоры (ИК-камеры):
Тепловизоры используют инфракрасное излучение для измерения температуры поверхности объектов. Они могут помочь выявить перегревы, недостатки изоляции и другие проблемы, основанные на тепловых изменениях.
Ультразвуковые дефектоскопы:
Ультразвуковые приборы используются для обнаружения внутренних дефектов, таких как трещины, включения и поры, путем измерения времени прохождения ультразвуковых волн через материал.
Магнитные дефектоскопы:
Магнитные методы используются для обнаружения дефектов, связанных с магнитными свойствами материалов. Это может включать обнаружение трещин, включений и других дефектов.
Визуальные инспекционные системы:
Камеры, эндоскопы и другие визуальные средства используются для визуального обнаружения дефектов, осмотр поверхности и внутренних участков оборудования.
Электрические тестеры и мультиметры:
Используются для измерения электрических параметров, таких как напряжение, ток, сопротивление и проверки целостности электрических цепей.
Измерительные приборы для анализа вибраций:
Позволяют обнаружить неисправности, связанные с вибрациями, такие как дисбаланс, износ подшипников и другие проблемы.
Спектральные анализаторы:
Используются для анализа спектра сигналов и помогают выявить аномалии в работе оборудования.
20. Канаты и стропы: характеристики, маркировка.
21. Методы прогнозирования неисправностей электрооборудования.
Существуют следующие методы прогнозирования неисправностей электрооборудования:
Метод аналитического прогнозирования. Позволяет получать параметры оборудования, размерность которых соответствует размерности контролируемых параметров. Применяется, когда известна аналитическая зависимость функции изменения диагностического параметра во времени.
Метод вероятностного прогнозирования. Определяет вероятность сохранения работоспособности оборудования в функции времени. Результат прогноза определяет вероятность выхода и невыхода контролируемого диагностического параметра за допустимые пределы.
Метод распознавания образов (статистической классификации). Прогнозирование можно начинать с момента осуществления однократного контроля диагностируемого оборудования. В результате прогноза контролируемый объект относят к тому или иному классу технического состояния.
22. Маслоочистительные установки для очистки масла центрифугированием.
Маслоочистительные установки, использующие центрифугирование, предназначены для очистки масла от твердых частиц и загрязнений. Они работают путем вращения масла с высокой скоростью, что позволяет отделить тяжелые частицы от чистого масла. Этот процесс помогает продлить срок службы масла и оборудования, улучшает его качество и повышает эффективность работы механизмов, использующих это масло.
23. Методы построения алгоритмов поиска дефектов электроустановок.
Визуальный осмотр: Этот метод заключается в непосредственном осмотре электроустановки для обнаружения видимых дефектов, таких как изношенные или поврежденные кабели, ослабленные соединения, коррозия и т.д.
Тестирование сопротивления изоляции: Этот метод используется для измерения изоляции между проводниками и землей. Если сопротивление меньше нормы, это указывает на наличие дефекта.
Испытание мегомметром: Этот тест используется для проверки изоляции между различными компонентами электроустановки. Он также помогает обнаружить утечки и другие дефекты.
Проверка цепей: Этот метод включает в себя проверку всех компонентов цепи и их соединений для обнаружения неисправностей или дефектов.
Проверка тока утечки: Этот тест проводится для определения наличия токов утечки, которые могут указывать на дефекты изоляции.
Измерение сопротивления заземления: Этот метод помогает определить, насколько хорошо заземлены электрические установки.
Тепловизионное обследование: Этот метод использует тепловизор для обнаружения горячих точек и других проблем с проводкой.
Проверка напряжения и частоты: Этот метод позволяет убедиться, что установленные электрические параметры соответствуют нормам.
Анализ данных: Этот метод основан на использовании компьютеров и программного обеспечения для анализа данных, полученных от различных тестов и измерений.
24. Меры безопасности при работе с механизмами и установками.
Изучение инструкций и обучение: Перед началом работы с механизмами или установками, необходимо тщательно изучить инструкции по эксплуатации и пройти обучение по технике безопасности.
Защитная одежда и оборудование: Следует носить защитную одежду, такую как каски, защитные очки, перчатки и т.д., а также использовать защитное оборудование, такое как ремни безопасности, страховочные тросы и т.п.
Проверка оборудования: Перед использованием механизмов и установок необходимо провести их проверку на исправность и соответствие требованиям безопасности.
Соблюдение правил и стандартов безопасности: Необходимо строго соблюдать все правила и стандарты безопасности, установленные для работы с данным оборудованием.
Неиспользование оборудования в условиях, не предусмотренных инструкцией: Не следует использовать оборудование в условиях, для которых оно не предназначено, например, при повышенной влажности, температуре и т. д.
Внимательность и осторожность: При работе с механизмами и установками следует быть внимательным и осторожным, чтобы избежать ошибок и аварий.
Плановые проверки и техническое обслуживание: Оборудование должно проходить регулярные проверки и техническое обслуживание, чтобы поддерживать его в рабочем состоянии и обеспечивать безопасность.
25. Критерии и задачи организации системы диагностирования электроустановок.
Задачи технической диагностики электрооборудования:
Распознавание дефектов и мест их нахождения.
Распознавание причин возникновения и развития дефектов.
Создание модели процесса развития дефекта.
Управление развитием выявленных дефектов.
Определение интегральной оценки технического состояния.
Определение состава дефектов, устранение которых необходимо для восстановления требуемого уровня работоспособности.
Критерии оценки технического состояния:
Нормальное. Состояние объекта, при котором он соответствует всем требованиям, установленным нормативно-технической документацией.
Рабочее. Состояние объекта, при котором он способен выполнять заданные функции, сохраняя значения заданных параметров в пределах установленных нормативно-технических документов.
Ухудшенное. Состояние объекта, при котором значение хотя бы одного заданного параметра, характеризующего способность выполнять заданные функции, не соответствует требованиям, установленным нормативно-технической документацией.