- •Тема. Суппозитории.
- •Суппозитории.
- •Вспомогательные вещества в производстве суппозиториев
- •Методы получения суппозиториев
- •Правила введения лекарственных веществ в основу
- •Технология производства суппозиториев в промышленных условиях
- •Оценка качества суппозиториев
- •Перспективы совершенствования ректальных лекарственных форм
- •Номенклатура суппозиториев промышленного производства:
- •Технологическая схема производства препарата «Гиалуронидаза суппозитории 64 уе»
Правила введения лекарственных веществ в основу
Лекарственные вещества, растворимые в жирах (ментол, тимол, фенол, хлоралгидрат, фенилсалицилат), при методе выливания растворяют в липофильной основе, при методе выкатывания растирают с частью измельченной основы или небольшим количеством растительного или вазелинового масла. При образовании эвтектической смеси в качестве уплотнителя добавляют парафин (до 10%).
Лекарственные вещества, растворимые в воде (соли алкалоидов, новокаин, колларгол, протаргол, танин), обязательно растворяют в минимальном количестве воды, остальные водорастворимые лекарственные вещества в том случае, если они выписаны в большом количестве измельчают в присутствии воды. Сухие, густые растительные экстракты растворяют в спирто-водо-глицериновой смеси. Для эмульгирования водных растворов при методе выливания используют различные поверхностно-активные вещества, при методе выкатывания — ланолин безводный (1,0-1,5 на 30,0 суппозиторной массы). При использовании гидрофильных основ водорастворимые лекарственные вещества растворяют в основе или компонентах основы.
Лекарственные вещества, не растворимые ни в воде, ни в основе (ксероформ, дерматол, висмута субнитрат и др.), вводят в основу по типу суспензии в виде мельчайших порошков. Способ измельчения определяется количеством нерастворимой фазы. Для измельчения небольших количеств веществ используют вспомогательную жидкость, значительных количеств — часть расплавленной основы при методе выливания, и часть измельченной основы — при методе выкатывания.
Следует иметь в виду, что от способа введения лекарственных веществ зависит скорость их высвобождения и всасывания, а, следовательно, и быстрота наступления терапевтического эффекта.
Технология производства суппозиториев в промышленных условиях
К особенностям заводского производства суппозиториев надо отнести:
Механизацию и автоматизацию процесса.
Использование сложных композиций основ.
Улучшение качества суппозиториев.
Совершенствование видов упаковки.
Изготовление суппозиториев по прописям, утвержденным ФС, ФСП, производственными регламентами.
В промышленных условиях суппозитории получают двумя методами:
Прессование (таблетирование).
Выливание.
Таблетированные суппозитории имеют твердую поверхность, но они хорошо растворяются или разрушаются в присутствии влаги при температуре 37°C, высвобождая при этом, включенные в их состав лекарственные вещества.
Наиболее распространенным на промышленных предприятиях страны является метод выливания.
Технологический процесс производства суппозиториев этим методом производится по общей схеме.
1 стадия сводится к подготовке суппозиторной основы и рассчитанного количества лекарственных веществ. В качестве основ используют сплавы различных по своим свойствам веществ — ПЭГ с разной молекулярной массой, жировые основы.
При составлении композиции суппозиторной основы исходят из того, что она должна иметь определенную температуру плавления и обладать нужными структурно-механическими свойствами.
При получении основы учитывают температуру плавления компонентов: вначале в реактор с паровой рубашкой помещают более тугоплавкие компоненты, затем остальные по мере уменьшения их температуры плавления. Если компонентом основы является масло какао, то повышать температуру плавления выше 70°C нецелесообразно, т.к. возможен переход одной модификации в другую. Смесь расплавленных компонентов перемешивают, отбирают пробу, в которой определяют температуру плавления, температуру затвердевания, твердость, время деформации.
Расплавленную основу фильтруют, через друк-фильтр и подают в другой реактор, где готовят суппозиторную массу, смешивая основу с лекарственными веществами. Расчет количества основы с учетом фактора замещения проводят по формуле:
mосновы= P N-A 1/Eж , где
P — масса суппозиторной основы, вмещающейся в 1 гнездо формы в г;
N — число суппозиториев;
A — масса лекарственного вещества на все суппозитории в г;
1/Еж — обратный коэффициент замещения.
Подготовка лекарственных веществ зависит от их свойств. лекарственные вещества, растворимые в воде, спирте или жире, вводят в жировую основу в виде растворов-концентратов.
Лекарственные вещества, нерастворимые в воде и спирте, вводят в жировую основу в виде суспензий-концентратов. При этом крупнокристаллические вещества измельчают на шаровой мельнице и просеивают. Мелкие порошки вводят без размола, при необходимости - после просеивания. Перед введением в суппозиторную основу суспензии-концентраты пропускают через мазетерку или ротационно-зубчатый насос (Технология лекарств под ред. Ивановой Л.А., т.2, с.507).
2 стадия. Смешивание лекарственных веществ с суппозиторной основой проводят в реакторе с мешалкой. Сначала концентраты или растворы лекарственных веществ смешивают с небольшим количеством основы, затем смесь добавляют к остальной основе при температуре 40-45°, постоянно перемешивая, и добавляют консерванты. Массу анализируют.
3 стадия. Используемые в настоящее время автоматические линии позволяют совместить две стадии получения суппозиториев — формирования и упаковки, при этом упаковка одновременно служит формой, для выливания суппозиториев.
Например, на автоматической линии Servac-200S суппозиторная масса дозируется в алюминиевую фольгу (Технология лекарств под ред. Ивановой Л.А., т.2, с.525).
Для упаковки суппозиториев в настоящее время используют также контурную ячейковую упаковку из поливинилхлоридной пленки.