- •Список рисунков
- •Список таблиц
- •Введение
- •1 Определение категории буримости пород
- •2 Выбор способа бурения
- •3 Построение проектной конструкции скважины
- •4 Выбор бурового оборудования
- •5 Выбор бурового инструмента
- •5.1 Выбор технологического инструмента
- •5.2 Выбор вспомогательного и аварийного инструмента
- •6 Выбор типа очистного агента и схемы промывки скважин
- •7 Расчет рациональных параметров режима бурения
- •8 Тампонаж
- •9 Разработка мероприятий по повышению выхода керна;
- •10 Разработка мероприятий по поддержанию заданного направления скважины
- •11 Ликвидация скважины
- •11.1 Последовательность мероприятий по ликвидации скважины.
- •Заключение
- •Список использованной литературы
- •Приложение а
8 Тампонаж
Тампонированием скважины называется комплекс работ по изоляции отдельных ее интервалов с целью предотвращения обвалов скважины и размывания пород в пространстве за обсадными трубами, перекрытия трещин и пустот, для ликвидации поглощения промывочной жидкости при бурении.
На участках скважины с 0м до 12м, а также с 12м до 122м проведены работы по созданию постоянного тампонажа из цементного раствора. На интервале 0-12м тампонирование проводится с целью предотвращения обвалов скважины, а также проникновению в неё грунтовых вод. На интервале 12-122м тампонирование проводится с целью предотвращения поглощения промывочной жидкости при бурении разрушенными известняками.
Для цементирования скважины используется тампонажный портландцемент бездобавочный с содержанием клинкера 100%. Цемент предназначен для использования в низких и нормальных температурах (10-50̊) [9]. Для тампонирования необходимо 0,071 м3 тампонажного раствора, из этого 0,008 м3 для участка 0-12м и 0,063м3 для участка 12-122м. Для приготовления необходимого количества смеси потребуется 2,3 кг портландцемента [10].
Для тампонирования на интервалах устанавливаются обсадные трубы, диаметром 108мм для первого и 89мм для второго участков скважины. Для цементирования используется метод с использованием оказания давления на разделяющие пробки:
Введение в обсадные трубы нижней пробки. Для этого цементировочную головку отвинчивают от колонны и в устье обсадной колонны вводят нижнюю пробку. После этого навинчивают цементировочную головку с закрепленной в ней верхней пробкой
Нагнетание цементного раствора в колонну обсадных труб.
Освобождение верхней пробки и ее продавливание вдоль колонны. Вывинчивают выдвижные стопоры цементировочной головки, освобождая этим верхнюю пробку и через отвод нагнетают промывочную жидкость (глинистый раствор или воду) для продавливания пробок. Тогда система, состоящая из двух пробок и цементного раствора между ними, будет перемещаться вниз.
Продавливание цементного раствора в затрубное пространство. Когда нижняя пробка упрется в упорное (стопорное) кольцо, закрепленное между трубами и башмаком, тогда возросшим давлением насоса раздавливается стеклянная пластинка, перекрывающая отверстие в нижней пробке, и цементный раствор через это отверстие продавливается в кольцевое затрубное пространство.
Окончание нагнетания цементного раствора в затрубное пространство соответствует моменту схождения пробок определяемому по резкому повышению давления на манометре.
9 Разработка мероприятий по повышению выхода керна;
Для изучения геологического строения того или иного месторождения требуется получение кернового материала в необходимом количестве и нужного качества. В процессе бурения и извлечения керн разрушается, что снижает достоверность опробования полезного ископаемого. Показатель полноты извлечения керновой пробы называется выход керна и определяется по формуле:
где Lк – длина керна, извлеченного за 1 рейс, м; hскв – длина рейса (интервал скважины, пробуренный от спуска до подъема колонкового набора.
На выход керна по ходу бурения оказывают отрицательное воздействие следующие факторы: механическое разрушение керна за счёт вибраций и потери при его подъёме на интервалах 220-300м и 330-400м, уплотнение монтмориллонитовых глин на интервале 300-330м.
Для предотвращения отрицательного воздействия факторов на выход керна используются следующие технологические мероприятия повышения выхода керна: применение обратной схемы промывки; снижение частоты вращения бурового снаряда на интервалах абразивных пород; бурение укороченными рейсами.
К техническим средствам повышения выхода керна относятся двойные колонковые наборы, в частности используется набор ТДН-59-У, имеющий соответственно наружный диаметр 59мм.