- •3. Автоматизация приточной камеры
- •3.1 Общие требования к автоматизации системы вентиляции
- •3.2 Обоснование перечня контролируемых и регулируемых параметров
- •3.3. Структурная схема регулирования температуры
- •3.4 Выбор датчиков, приборов и средств автоматизации
- •3.5 Описание функциональной схемы
- •3.6 Защита калорифера от замораживания
3. Автоматизация приточной камеры
Автоматизации процессов в теплогазоснабжении и вентиляции уделяется большое внимание. Автоматизация процессов позволяет повышать надежность работы систем, экономить тепло, холод и электроэнергию, включать и отключать системы по специальным требованиям, а также поддерживать требуемые параметры воздушной среды в помещении. Существующими нормативами предусматривается обязательная автоматизация работы каждой приточной камеры, вновь монтируемой в любом здании. Необходимость такого мероприятия доказана практикой и объясняется тем, что при ручном регулировании нельзя создать благоприятные гигиенические условия и рациональное использование теплоты.
Автоматизацию систем вентиляции следует проектировать, основываясь на простейших из возможных решений и схемах, применяя минимальное количество приборов и средств автоматизации. Приборы автоматического регулирования и контроля должны быть, как правило, однотипными.
В современных требованиях к автоматизированным системам вентиляции содержатся два противоречивых условия: простота и надежность эксплуатации и высокое качество функционирования. Стремление к выполнению этих условий связано с необходимостью отыскания компромиссного технического решения.
Данная система автоматизации разработана в соответствии с действующими нормами по проектированию систем автоматизации.
3.1 Общие требования к автоматизации системы вентиляции
Общие требования к автоматизации систем вентиляции регламентируются СНиП 2.04.05-91. Целью автоматизации является:
обеспечение и поддержание требуемых условий воздушной среды в помещениях;
повышение надежности работы систем;
включение и отключение систем по специальным требованиям (например, при авариях);
сокращение численности обслуживающего персонала;
экономия теплоты, холода и электроэнергии.
Уровень автоматизации систем необходимо выбирать в зависимости от технологических требований и экономической целесообразности.
3.2 Обоснование перечня контролируемых и регулируемых параметров
Согласно СНиП 2.04.05-91 автоматизация приточных систем предусматривает обязательный контроль следующих параметров:
температура приточного воздуха в секции приточной камеры, в камере перед калорифером, температура воздуха в контрольном помещении;
температура теплоносителя (воды) в подающем и обратном трубопроводах;
перепад давления по воздуху на фильтре.
Автоматизации подлежат следующие процессы:
регулирование температуры воздуха в помещении путем воздействия на исполнительный механизм клапана на теплоносителе;
открывание и закрывание клапанов наружного воздуха при включении и выключении вентилятора;
автоматическое подключение системы регулирования при включении приточного вентилятора;
возможность дистанционного включения прогрева заслонки наружного воздуха и автоматического отключения его при выключении приточного вентилятора;
защита калорифера от замораживания в режиме работы приточной камеры и в режиме резервной остановки;
аварийная сигнализация об угрозе замораживания калорифера на щите автоматизации;
включение и отключение подачи теплоносителя при включении и отключении воздухонагревателей;
выбор способа управления приточной камерой (местное деблокированное управление; дистанционное блокирование со щита автоматизации).
Применяемые в данном проекте приточные камеры оборудованы стандартными приборами автоматики, которые предусматривают следующие возможности:
обеспечение воздухозабора. Осуществляется путем управления соответствующим клапаном с помощью электропривода (двухпозиционного, пропорционального, с пружинным возвратом, возможно также ручное управление);
поддержание постоянной температуры приточного воздуха. Производится при помощи электронного микропроцессорного контроллера. Температура контролируется по датчику, установленному, как правило, в воздуховоде на выходе из приточной установки. Исполнительным механизмом является регулирующий клапан по теплоносителю;
защита водяного воздухонагревателя от замораживания. Производится по температуре воды и по температуре воздуха. Термостат защиты от замораживания по воде (в качестве которого используется термостат контроля температуры обратной воды) устанавливается на обратном трубопроводе, вблизи выхода из воздухонагревателя. При падении температуры ниже установленной (~ +25 °С), поступает сигнал на отключение приточной камеры. Термостат защиты от замораживания по воздуху устанавливается за водяным воздухонагревателем. При падении температуры воздуха за воздухонагревателем ниже установленной (~ +6 °С), поступает сигнал на отключение приточной камеры.
При этом происходит следующее:
- выключается электродвигатель вентилятора;
- включается электродвигатель циркуляционного насоса;
- открывается на 100% регулирующий клапан по теплоносителю;
- закрывается клапан наружного воздуха;
- загорается индикаторная лампа "угроза замораживания".
После прогрева системы и размыкания контакта термостата, закрывается клапан на теплоносителе и система переходит в режим стоянки;
индикация запыленности воздушного фильтра. При увеличении запыленности воздушного фильтра, происходит изменение разности давления, вследствие чего срабатывает датчик реле давления фильтра, зажигается индикаторная лампа "засор фильтра" без остановки работы системы;
индикация остановки или неисправности вентилятора. При остановке или неисправности вентилятора (обрыв ремня, и т.д.) происходит падение разности давления, вследствие чего срабатывает датчик реле давления вентилятора, зажигается индикаторная лампа "нет потока" и отключается приточная камера;
защита от коротких замыканий и перегрузок в электрических цепях. Защита реализована стандартным образом с помощью автоматических выключателей и тепловых реле магнитных пускателей.