Печи с конвейерным подом туннельного типа
Печи с конвейерным подом позволяют механизировать и автоматизировать процесс выпечки и использовать на хлебозаводах механизированные поточные линии.
По конструкции пекарные камеры могут быть тупиковыми и туннельными. Наиболее распространены печи тупикового типа с канальным обогревом и электрообогревом.
К печам туннельного типа с нефтегазовым обогревом относятся ПХС-25М, ПХ040, РЗ-ХПУ-25, РЗ-ХПУ-50, ГН-ХГОС-25, «Минел», «Гостол», БН-25, БН-50 и др. Они предназначены для выпечки широкого ассортимента хлебобулочных, бараночных и мучных кондитерских изделий.
Печь туннельного типа с нефтегазовым обогревом ПХС-25М
состоит из пекарной камеры, верхнего 2 и нижнего 3 каналов-газоходов. Подом печи служит спирально-стержнева сетка 5, натянутая на барабанах приводной 9 и натяжной 6 станций. Центробежные вентиляторы создают разрежение в каналах. В печи имеются две зоны выпечки — I и II с изолированными, не зависимыми друг от друга газовыми трактами.
Отопление может быть газовым и жидкостным. Топливо сжигается в двух топках 4 со смесительными камерами и инжекционными газовыми горелками. Заготовки увлажняются в первой зоне печи (на посадке) с помощью пароувлажнительного устройства. Для уменьшения вентиляции пекарной камеры служат два поворотных фартука 7, для удаления излишней влаги — каналы 1. Пекарная камера имеет смотровые окна с подсветом, вытяжные устройства и заслонки. Для очистки сетчатого пода предусмотрена металлическая щетка 8. После розжига печи включают сетку и устанавливают необходимый температурный режим. Тестовые заготовки помещают на сетку. Готовые изделия выходят с противоположной стороны печи.
Производительность печи ПХС-25М — 14—15 т в сутки.
Печи ПХС-25М и ПХС-40 аналогичны по своей конструкции, но отличаются количеством секций, длиной и площадью пода.
Печь туннельного типа с нефтегазовым обогревом рз-хпу-25
состоит из шести секций. Ее корпус представляет собой сборную металлоконструкцию с несущим каркасом, в котором размещены пекарная камера с канальным обогревом и системой рециркуляции газов, устройство для гигротермической обработки тестовых заготовок, конвейер с приводной 8 и натяжной 1 станциями, вытяжные вентиляторы, система газораспределения 4, система контрольно-измерительных приборов 3, сетчатый под печи.
Для выброса отработанных газов предусмотрена дымовая труба 5. Боковые поверхности печи облицованы съемными панелями, с каждой стороны секции предусмотрены верхняя 6 и нижняя 10 панели. Между панелями имеется пояс 9, в котором расположены смотровые окна, рукоятки газораспределительных органов и датчики дистанционных термометров. Сетчатый под движется по основанию пекарной камеры. Над подом в местах посадки и выгрузки установлены вытяжные зонты 2 и 7.
Производительность печи — 610 кг/ч.
Печи РЗ-ХПУ-25 и РЗ-ХПУ-40 аналогичны по своей конструкции, но отличаются количеством секций и длиной.
Печь туннельного типа с нефтегазовым обогревом гн-пхзс-25
разработана на базе печи ПХС-25М. В ней предусмотрен подогрев сетчатой ленты в зоне посадки тестовых заготовок, установлен более компактный привод с таблицей- указателем продолжительности выпечки. По сравнению с ПХС- 25М она имеет более высокую производительность, меньше потребляет топлива, электроэнергии и пара; повышена надежность работы систем автоматики и приборов.
Печь состоит из приводной станции 3, привода 2, сетчатой металлической ленты 1, поточных секций I и II с зонами 4 и 5, натяжной станции б, устройства для пароувлажнения 7, пекарной камеры 8, двух горелочных устройств 9, оборудована системами безопасности горения и автоматического регулирования температуры в пекарной камере.
Приводная станция печи обеспечивает движение сетчатого пода с заданной скоростью, которая изменяется в соответствии с продолжительностью выпечки — от 12 до 72 мин. В нижней части натяжной станции, предназначенной для поворота холостой ветви сетчатого пода в зону посадки, имеется люк для удаления крошки и тестовых заготовок из-под холостой ветви пода.
Принцип работы печи основан на подаче тепла от поточных устройств по газоходам в пекарную камеру, в которой перемещается печной конвейер с тестовыми заготовками, и отводе отработанных газов на рециркуляцию. Печь имеет две тепловые зоны с раздельным регулированием теплового режима в пекарной камере. Аналогична по конструкции печь ГН-ПХЗС-50. Отличается лишь размерами — площадь пода печи 50 м2.
Фирма «Минел» производит унифицированные по конструкции и составным частям печи с сетчатым подом шириной 1,8; 2,0; 2,5; 3,0 м и площадью от 20 до 99 м2. Время выпечки — 10—60 мин.
Печь состоит из каркаса, на котором размещены: топочное устройство 5 с камерой смешения 4, нижние 6 и верхние 8 каналы обогрева пекарной камеры, устройство для увлажнения тестовых заготовок 3, конвейер 1 печи с приводной 9 и натяжной 2 станциями, устройство газораспределителя 7. Используется в основном в составе линий по производству булочек массой 0,05—0,06 кг.
Конструкция печей фирмы «Гостол» отличается системой обогрева и автоматикой температурного режима, а также горелочными устройствами; секции с индивидуальным подводом греющих газов, камера сгорания обеспечивает большой запас мощности.
Печь БН-25 фирмы «Специал» (Германия) представляет собой металлическую конструкцию, состоящую из пекарной камеры с системой газоходов, устройство для пароувлажнения, приводной и натяжной станции и металлического сетчатого конвейера.
Под приводным барабаном расположена очистительная щетка, предназначенная для очистки сетчатого конвейера. Для устранения перекосов сетки служит механизм, установленный у натяжной станции конвейера, позволяющий натягивать любую сторону сетки.
Привод конвейера печи расположен со стороны выгрузки.
С посадочной и разгрузочной сторон пекарной камеры установлены шторки для регулирования высоты отверстия в зависимости от высоты выпекаемых изделий. Для ослабления вентиляции пекарной камеры имеются поворотные заслонки. На печи устроена специальная вентиляционная система для удаления испарений из пекарной камеры.
В пекарную камеру вмонтированы три смотровых люка, остекленные жаропрочным стеклом и снабженные осветителем, автоматически включающимися при открытии наружной крышки смотрового люка. Здесь термометры и термопары, показывающие температуру в пекарной камере. Подачу пара в пекарную камеру осуществляют с помощью увлажнительного устройства.
Из камеры сгорания газы поступают в смесительную камеру и направляются в систему распределительных каналов. Отработавшие газы подаются в камеру смешения рециркуляционным вентилятором. Регулирование разрежения в топке производят при помощи шибера, установленного в патрубке, соединяющем систему с вытяжной трубой. Отработавшие газы уходят по трубам к сборочному каналу. Распределение газов по ширине печи осуществляют шиберами, расположенными в распределительных коробах.
Каналы печи имеют специальные взрывные клапаны, закрытые слоем асбестового картона, предохраняющие конструкцию печи при случайных взрывах газа. Перед разжогом печи производят продувку свежим воздухом всех каналов в течение 6 мин. Разжигают печь электрической свечой, воспламеняющей запальник. Система автоматики отключает подачу газа при затухании пламени. Для зашиты системы от перегрева служит плавкий предохранитель. Температура контролируется термопарой с вторичным прибором.
Печи туннельного типа с электрообогревом по способу обогрева пекарной камеры делятся на четыре группы:
1) с элементами сопротивления (тэны или стержни со спиралями из проволоки высокого сопротивления);
2) с инфракрасными излучателями;
3) с микроволновым обогревом;
4) с комбинированным обогревом.
Недостаток всех электрических печей — отсутствие регулирования обогрева по ширине печи (нагреватели, установленные поперек печи, по длине ее работают неравномерно).
В хлебопекарном производстве эксплуатируются печи ГЧ-ХПС-25, ГЧ-ХПС-40, БН-25Э, БН-50Э, ПИК-8 и др. Конструкция печей ГЧ-ХПС-25 и ГЧ-ХПС-40 аналогична; отличаются площадями пода (ГЧ-ХПС-25 — 25 м2, ГЧ-ХПС-40 — 40 м2) и числом электронагревательных элементов.