2Вопрос стружкообразование:
Процесс обработки деталей резанием заключается в срезании с заготовки слоя материала с целью получения требуемой формы и размеров. Он складывается из трех стадий: упругой деформации обрабатываемого материала, пластической и разрушения металла по определенным поверхностям. Материал, срезаемый с заготовки режущим инструментом, называют стружкой. На рис. 77 показан процесс стружкообразования. На первом этапе режущий клин инструмента, воздействуя передней поверхностью на обрабатываемый материал, упруго его деформирует (рис. 77, а). На втором этапе сжатый слой материала сдвигается по плоскости сдвига (рис. 77, б). Разрушение начинается в момент, когда сила, приложенная к режущему клину инструмента, создает в срезаемом слое напряжения, превышающие опротивление материала. Образующаяся стружка стремится двигаться по нормали к поверхности сдвига АО (рис. 77, в). Угол сдвига Ф, определяющий положение поверхности сдвига, является основным параметром, характеризующим процесс стружкообразования. В зависимости от его величины определяются главные деформации обрабатываемого материала, ориентация главных осей и удельная работа деформации. В зоне стружкообразования LOM (рис. 78) непрерывно изменяются степень пластической деформации, напряжения сдвига и скорость движения частиц срезаемого материала. Поверхности OL, ОМ и LM называются
соответственно начальной, конечной и наружной границами зоны стружкообразования.
В зависимости от обрабатываемого материала и условий обработки стружка может быть различной. При обработке пластичных материалов (сталь, медь, алюминиевые сплавы) образуются стружки трех типов: элементная, ступенчатая (суставчатая) и сливная, а при обработке малопластичных (чугун, бронза) — стружка надлома.
Элементная стружка получается при обработке твердых и маловязких материалов с малой скоростью резания. Стружка состоит из отдельных элементов приблизительно одинаковой формы, слабо связанных или совсем не связанных между собой. Граница тп, отделяющая образовавшийся элемент стружки от срезаемого слоя, называется поверхностью скалывания. Физически она представляет собой поверхность, по которой в процессе резания периодически пооисходит разрушение срезаемого слоя.
резания. Основным признаком сливной стружки является ее сплошность (непрерывность). Если на пути движения сливной стружки нет никаких препятствий, то она сходит непрерывной лентой, завиваясь в плоскую или винтовую спираль. Поверхность стружки 1, прилегающая к передней поверхности режущей части инструмента, сравнительно гладкая, а при высоких скоростях резания отполирована. Ее противоположная поверхность 2 покрыта мелкими за - зубринками и при высоких скоростях резания имеет бархатный вид.
Стружка надлома (рис. 79, г) состоит из отдельных, не связанных друг g другом кусочков материала различной формы и размеров. Получается она при обработке малопластичных материалов (твердый чугун и бронзы). Образованию стружки надлома сопутствует мелкая пыль. Опережающая трещина при образовании стружки надлома распространяется сразу вдоль всей массы материала. Обработанная поверхность при образовании такой стружки получается шероховатой, с большими впадинами и выступами.
На тип стружки оказывают влияние геометрические параметры режущего инструмента и режима обработки. При обработке пластичных материалов влияние переднего угла у и угла наклона главной режущей кромки К одинаково: по мере их увеличения элементная стружка переходит в суставчатую, а затем — в сливную. При резании хрупких материалов при больших углах у может образовываться стружка надлома, которая по мере уменьшения угла у переходит в элементную. С увеличением угла наклона главной режущей кромки стружка постепенно превращается в элементную.
При резании пластичных материалов увеличение подачи приводит к последовательному переходу от сливной стружки к суставчатой и элементной, а хрупких материалов — от элементной в стружку надлома. Тип стружки практически не зависит от глубины резания.
Наиболее сложное влияние на тип стружки оказывает скорость резания. При обработке большинства конструкционных сталей (углеродистых, легированных) по мере увеличения скорости резания, за исключением зоны скорости резания, при которой образуется нарост, стружка из элементной становится суставчатой, а затем сливной