- •3. Производство передельного чугуна, физико-химические основы выплавки передельного чугуна
- •4 Производство передельного чугуна продукты доменной плавки
- •5 Производство предельного чугуна ,плавильный агрегат ,состав шихты
- •6 Физико-химические основы производства стали
- •11. Производство меди, алюминия, титана и сплавов на их основе
- •12 Производство алюминия
- •13 Производство титана
- •14 Электрошлаковое литье
- •15 Холодная и горячая обработка металлов давлением Холодная пластическая деформация
- •Горячая пластическая деформация
- •16 Виды машиностроительных профилей, производство гнутых профилей
- •17 Производство прокатанных профилей
- •18 Производство прессованных профилей
- •19 Волочение машиностроительных профилей
- •20 Получение поковок машиностроительных деталей ковкой
- •21 Производсвто поковок горячей обьемной штамповкой
- •22 Холодная объемная штамповка
- •23 Листовая штамповка
- •24 Литейные свойства стали
- •26 Литниковая система. Ее назначение и элементы.
- •27 Стержневые и формовочные смеси
- •28 Изготовление литейных форм и стержней
- •29 Заключительные процессы при изготовлении отливок
- •32 Изготовление отливок в кокилях
- •33 Изготовление отливок литьем под давлением
- •34 Изготовление отливко центробежным литьем
- •35. Электрошлаковое литье (эшл) заготовок.
- •36 Производство отливок из чугуна(изготовление отливок из вч кч сч)
- •39 Классификация видов сварки. Сущность сварки давлением и плавлением
- •40 Электрические и тепловые свойства дуги.Разновидности дуговой сварки.
- •41 Источники сварочного тока
- •42 Основные металлургические процессы в сварочной ванне
- •44.Автоматическая сварка и наплавка под слоем флюса
- •45 Сварка в среде защитных газов
- •47 Электрошлаковая сварка
- •48 Электроннолучевая сварка
- •49 В тетради
- •51.Контактная сварка
- •53 Пайка металлов и сплавов
- •55 Классификация движений в металлорежущих станках.Технологические схемы обработки заготовок.
- •56 Характеристики параметров режима резания.
- •58 Контактные процессы при резании металлов(виды стружек,наростообразованиеи упрочнение поверхности слоя)
- •59 Теплота и температура в зоне резания материала. Изнащивание лезвийных режущих инструментов.
- •60 Влияние вибрациина качество обработки. Понятие технологической наследственности.
- •61 Инструментальные материалы
- •62 Обработка заготовок на станках токарной группы( характеристики метода точения , режущий инструмент, типовые схемы обработки поверхностей заготовок, станки)
- •4. Режущий инструмент
- •63 Обработка заготовок на станках сверлильной группы
- •64 Обработка заготовок на станках протяжной группы
- •65 Обработка заготовок на стнках фрезерной группы
- •66 Обработка заготовок на шлифовальных станках
- •1.Шлифование, определение, назначение.
- •2.Виды и способы шлифования.
- •3.Оборудование и инструменты.
- •3.1.Классификация шлифовальных станков.
- •Шлифовальных станках
- •67 Методы отделочной обработки поверхнгости притирка поверхностей, хонингование, суперфиниширование
- •68 Методы обработки заготовок без снятия стружки ( обкатывание и раскусывание поверхностей ,алмазное выглаживание , калибровка отверстий, вибронакатывание и тд
- •69 Электрофизические методы обработки (электроискровая электроимпульсная ,высокочастотная и электроконтактная обработка
- •70 Электрохимическая обработка (электрохимическое полирование ,электроабразивная и электроалмазная обработка)
- •71 Изготовление деталей из композитов
- •72 Изготовление деталей из полимеров и пластмасс
- •73 Изготовление резиновых деталей
35. Электрошлаковое литье (эшл) заготовок.
Способ получения отливок в вода охлаждающей Ме-ой форме путем приготовления жидкого Ме непосредственно в полости формы механизм шлакового переплава с расходом сплава. Операция расплавления Ме затвердевание Фомы совмещены по месту и температуре.
В качестве электродов используется прокат. В кристаллизатор заливают расплавленный шлак (CaF2) шлак обусловлен повышенным сопротивлением. При прохождении тока выделяется большое количество теплоты. Шлаковая ванна нагревается и происходит оплавление расходуемого сплава . капли расплавленного Ме проходят через расплав шлака и образуют ванну расплавленного Ме. Этот расплав вода охлаждается кристаллизуется и затвердевает образуя плотную без усадочных раковин отливку. Расплавленный шлак способствует удалению кислорода и понижение содержания серы и не Ме включений поэтому отливки имеют повышенные механические свойства. Отливки весом до 300 тонн
36 Производство отливок из чугуна(изготовление отливок из вч кч сч)
Причина популярности отливок из чугуна – их высокая прочность, антифрикционные свойства (устойчивость к трению), обусловленные присутствием графитовых включений, возможность обеспечивать минимальные размеры припусков для окончательной обработки и доступная цена самого материала.
Литейным производством называется процесс получения разнообразных фасонных отливок путем заливки жидкого металла в литейные формы. С этой целью в основном используются разовые формы, изготовленные из формовочной смеси, и постоянные— из чугуна
Для плавки металла при изготовлении отливок в качестве исходных материалов применяют огнеупоры, металлические шихтовые материалы, топливо и флюсы.
Исходные материалы оказывают существенное влияние на качество получаемых отливок и их стоимость.
Чугун является самым распространенным материалом для изготовления отливок. Высокие литейные свойства чугуна и его дешевизна, малая чувствительность к надрезам, высокая циклическая вязкость, относительно высокое сопротивление износу и коррозии, высокий предел прочности и хорошие антифрикционные свойства, способствуют широкому применению отливок из чугуна в машиностроении, в металлургии, на транспорте и в других областях народного хозяйства.
Для получения отливок плавку чугуна ведут в различных плавильных печах: вагранках, пламенных, электрических, дуговых индукционных печах и в тигельных горнах. Из всех плавильных агрегатов наиболее широкое распространение получила вагранка вследствие своей простоты, удобства обслуживания и относительно более высокого коэффициента полезного действия.
Ковкий чугун по своим технологическим и механическим свойствам занимает промежуточное место между серым чугуном и сталью. В своем составе он имеет свободный углерод, получаемый в процессе отжига в результате распада цементита. После отжига чугун приобретает пластические свойства, поэтому он условно и называется ковким, хотя и не подвергается ковке